建筑施工企業(yè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理資料匯編下載

濕噴混凝土施工流程圖
2)噴射混凝土作業(yè)前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
(1) 檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸；
(2) 清除松動(dòng)巖塊和墻腳巖碴、堆積物，并向料斗加水沖洗受?chē)娒妫ó?dāng)巖面受水容易潮解、泥化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃）；應(yīng)從頂部工作面往下清潔；
(3)設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；
(4)檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，輸料連續(xù)、均勻，附屬機(jī)具的技術(shù)條件應(yīng)能滿(mǎn)足噴射作業(yè)需要；
(5)巖面如有滲漏水應(yīng)予妥善處理。
a對(duì)于大股涌水宜采用注漿堵水后再?lài)娚浠炷?，一般情況下可順涌水出露點(diǎn)打孔，壓注速凝漿液（水泥－水玻璃漿液）進(jìn)行封堵；
b對(duì)小股水或裂隙滲漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周邊環(huán)形注漿進(jìn)行封堵；
c對(duì)集中出水點(diǎn)可順?biāo)罚ü?jié)理、裂隙）扣排水半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管，其施工示意參見(jiàn)下圖。
有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前的處理圖
3)噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)必須同時(shí)滿(mǎn)足混凝土性能和噴射混凝土工作度（可噴性）要求，噴射混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)遵守下列原則：
水膠比：根據(jù)噴射混凝土強(qiáng)度由試驗(yàn)確定，宜控制在0.4～0.5之間；
用水量：根據(jù)混凝土坍落度要求確定（采用減水劑時(shí)可降低用水量）；
膠凝用量：根據(jù)水膠比和用水量計(jì)算確定，但不宜小于400mg/m3；
砂率：應(yīng)為45～60%；
和易性：噴射混凝土拌合物應(yīng)無(wú)離析和泌水、粘聚性好；稀薄流噴射混凝土最適宜坍落度為8～12cm，稠密流噴射最適宜坍落度為10～16cm；
早期強(qiáng)度：按照《回彈法測(cè)試混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23）測(cè)試噴射混凝土早期強(qiáng)度時(shí)，其24h抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa。
4)混凝土噴射作業(yè)可參照以下要求進(jìn)行：
(1) 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上；
(2) 一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，且拱部不得超過(guò)10cm，邊墻不得超過(guò)15cm；
(3)噴嘴與巖面保持垂直，且距受?chē)娒?.8～1.2m為宜；
(4)噴混凝土?xí)r控制好風(fēng)壓和速凝劑摻量，減少回彈，噴射壓力以控制在0.15～0.2MPa為宜；
(5)分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再?lài)娚洌瑧?yīng)先用風(fēng)水清洗噴射表面；
(6)對(duì)于較大的凹洼處，首先噴射填平。
(7)噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖作業(yè)面時(shí)，下一循環(huán)爆破應(yīng)在噴射混凝土終凝3h以后進(jìn)行；
(8)對(duì)有滲水和大面積潮濕的的巖面與噴混凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量。
5)噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 混凝土噴射終凝2h后，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)臺(tái)架進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；
(2) 黃土或其它土質(zhì)隧道，以噴霧養(yǎng)護(hù)為宜，防止噴水過(guò)多軟化下部土層；
(3) 隧道內(nèi)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。
6)噴射混凝土冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5℃，在結(jié)冰的巖面上，不得噴射混凝土；
(2) 混合料進(jìn)入噴射機(jī)料斗前溫度不應(yīng)低于5℃；
(3) 對(duì)液體速凝劑進(jìn)行加熱處理，溫度不應(yīng)低于10℃（最佳20℃）；
(4) 噴射混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。
7)噴射混凝土施工作業(yè)中安全與防護(hù)應(yīng)符合下列要求：
(1)施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；
(2)應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；
(3)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；
(4)施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；
(5)當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.5MPa；
(6)非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人；
(7)噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗；
(8)噴射混凝土作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)具進(jìn)行清洗。
8)噴射混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對(duì)基面進(jìn)行找平處理，平整度用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm。
4.錨桿
1)錨桿施工應(yīng)符合現(xiàn)行《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086）、《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108）的有關(guān)規(guī)定。
2)錨桿類(lèi)型選擇，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特性，可選用組合中空注漿錨桿、砂漿錨桿（含全螺紋）等。錨桿桿體半成品、成品的類(lèi)型、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3)錨桿按設(shè)計(jì)要求，在洞外加工或由廠家直接提供，由運(yùn)料車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)。
4)錨桿粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度、凝固時(shí)間、抗老化及抗侵蝕性能應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。水泥砂漿不應(yīng)低于M20。
5)錨桿孔應(yīng)符合下列條件：
(1)鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類(lèi)型、規(guī)格及圍巖情況選擇；
(2)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出位置，孔位允許偏差為±100mm；
(3)應(yīng)保持直線，應(yīng)與其所在部位的圍巖主要結(jié)構(gòu)面垂直；
(4)深度及直徑應(yīng)與桿體相匹配，錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度；
(5)有水地段應(yīng)先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔；
(6)對(duì)成孔困難的地段，應(yīng)采用自鉆式錨桿。
6)錨桿安裝應(yīng)符合下列要求：
(1)桿體插入錨桿孔時(shí)，應(yīng)保持位置居中，插入深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；
(2)砂漿錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，砂漿或水泥漿內(nèi)可添加適量的微膨脹劑和速凝劑；
(3)藥包型錨桿、樹(shù)脂錨桿應(yīng)先檢查藥包和樹(shù)脂卷質(zhì)量，受潮或變質(zhì)者不得使用。在桿體插入過(guò)程中應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢琛?br /> (4)錨桿墊板應(yīng)與孔口混凝土密貼，并隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，及時(shí)緊固墊板螺帽；
(5)錨桿墊板安裝應(yīng)在錨桿已經(jīng)具有抗拔力情況下進(jìn)行；
(6)錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部在填充砂漿終凝前不得懸掛重物。
7)錨桿施工工序流程見(jiàn)下圖。

錨桿施工流程圖
8)普通水泥砂漿錨桿的施工
普通水泥砂漿錨桿主要設(shè)置在邊墻部位，施工時(shí)采用錨桿臺(tái)車(chē)或風(fēng)鉆鉆錨桿孔，機(jī)械配合人工安裝錨桿，水泥砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板，其施工流程參見(jiàn)上圖。普通水泥砂漿錨桿的施工應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：
(1)砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥:砂:水宜為1:(1～1.5):(0.45～0.5)，砂的粒徑不宜大于3mm；
(2)砂漿應(yīng)拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完；
(3)注漿作業(yè)應(yīng)遵循下列規(guī)定：
注漿開(kāi)始或中途暫停超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa；注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的灌入緩慢均勻地拔出，隨即迅速將桿體插入，桿體插入長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。若孔口無(wú)砂漿流出，應(yīng)拔出桿體重新注漿。
9)組合中空注漿錨桿的施工
組合中空注漿錨桿主要設(shè)在開(kāi)挖斷面的拱部及圍巖較差地段的拱墻，部分地段的超前支護(hù)也采用超前組合中空注漿錨桿。

組合中空注漿錨桿施工工藝流程圖

組合中空錨桿結(jié)構(gòu)形式

組合中空錨桿工藝流程
組合中空注漿錨桿按設(shè)計(jì)要求采用帶排氣孔的組合中空錨桿，見(jiàn)注漿示意圖

注漿示意圖
1錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位、作出標(biāo)記，孔距允許誤差為±150mm。
2錨桿孔位按照設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)完成后，利用臺(tái)架或鑿巖臺(tái)車(chē)進(jìn)行鉆孔，成孔后應(yīng)采用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔，清除干凈孔內(nèi)碎石、泥土。
3錨桿孔鉆設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，鉆孔的方向、深度、直徑等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查完成后臨時(shí)堵塞眼孔。
4在鋼筋頂端安裝好錨頭，將排氣孔從連接套斜孔經(jīng)中空錨桿體的中空內(nèi)孔穿出來(lái)，預(yù)留50cm，另一端與鋼筋齊平并捆綁。然后將錨桿桿體插入錨孔預(yù)定位置并敲緊止?jié){塞。
5檢查排氣管是否通暢，然后將排氣管從注漿接頭穿出，將注漿接頭和中空錨桿體連接，并接通注漿泵，用注漿泵向孔內(nèi)注漿，漿液采用水泥砂漿，注漿壓力控制在0.3～1.0MPa。注漿結(jié)束后，卸下注漿接頭，安裝墊板、螺母。
10)組合中空注漿錨桿施工注意事項(xiàng)
1施工時(shí)應(yīng)注意排氣問(wèn)題，待排氣孔出漿后，方可停止注漿。
2為防止串漿可采取跳打施工，即先施工奇數(shù)孔序，再施工偶數(shù)孔序。
3發(fā)生串漿后的處理措施：對(duì)串漿孔與注漿孔同時(shí)注漿，采用分漿器，利用一臺(tái)注漿泵同時(shí)對(duì)多根錨桿注漿。
4發(fā)生大量漏漿時(shí)，采用以下原則進(jìn)行處理：采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿的方法進(jìn)行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一種方法進(jìn)行處理。
5涌水處理：在孔口有涌水的注漿孔段，注漿前測(cè)量記錄涌水壓力、涌水量，然后根據(jù)涌水情況選用下列綜合措施處理。第一，采用較高的壓力，自上而下分段注漿。第二，采用濃漿進(jìn)行屏漿1～24h后再閉漿，并待凝。第三，采用純壓式注漿。第四，用速凝漿液處理。
5.鋼筋網(wǎng)
1)鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼，鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求鋼筋直徑宜為6～12mm，網(wǎng)格邊長(zhǎng)尺寸宜采用150～300mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為1～2個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)。
2)鋼筋網(wǎng)使用前要除銹，在洞外分片制作，用汽車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)。
3)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：
(1)鋼筋網(wǎng)宜在初噴混凝土后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，底層噴射混凝土的厚度宜不小于4cm。；
(2)砂土層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再?lài)娀炷粒?br /> (3)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm；
(4)鋼筋網(wǎng)可利用風(fēng)鉆氣腿頂撐，以便貼近巖面，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)；
(5)噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整噴頭與受?chē)娒娴木嚯x、噴射角度，以減少鋼筋振動(dòng)，降低回彈，并保證鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于4cm。
(6)噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。
6.鋼架
1)鋼架施工工序流程見(jiàn)下圖。

鋼架施工工序流程
2)鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。
3)鋼架用鋼材的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4)鋼架安裝應(yīng)符合下列條件：
(1)安裝前應(yīng)清除底腳的虛碴及雜物;
(2)安裝允許偏差：橫向和高程為：±5cm，垂直度為±2°；
(3)各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密切，連接板局部縫隙不超過(guò)2mm；
(4)沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊；
(5)鋼架之間宜用直徑為φ22mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距符合設(shè)計(jì)要求。
5)鋼架的施工應(yīng)符合下列要求：
(1)制作
鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。
(2)安裝
鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足6.6.3條的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時(shí),拱背噴填同級(jí)混凝土,以使支護(hù)與圍巖密貼,控制圍巖變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用Φ22鋼筋拉桿縱向連接牢固，環(huán)向間距1m，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。
6)鋼架安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入襯砌凈空。鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實(shí)；鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。
4.2.4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 質(zhì)量控制項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 施工單位檢驗(yàn)方法 監(jiān)理檢驗(yàn)方法 備注
1 噴射混凝土原材料 符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求 按批試驗(yàn)檢測(cè)驗(yàn)收 見(jiàn)證取樣檢測(cè)
2 噴射混凝土施工配合比 測(cè)定砂、石含水率，確定施工配合比 砂、石含水率試驗(yàn) 檢查施工配合比
3 噴射混凝土厚度 按設(shè)計(jì)厚度施工。平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度；最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。每個(gè)斷面自拱頂每3m設(shè)立一個(gè)檢查點(diǎn) 尺量檢查控制噴層厚度的鋼筋頭和錨桿 見(jiàn)證檢查
4 超挖處理 隧道超挖部分噴射混凝土與周邊補(bǔ)平，個(gè)別嚴(yán)重超挖處掛鋼筋網(wǎng)分層補(bǔ)噴 觀察 觀察
5 斷面測(cè)量 初期支護(hù)后每10m測(cè)量一個(gè)斷面復(fù)核，保證二襯厚度不小于設(shè)計(jì)值 自動(dòng)斷面儀測(cè)量 見(jiàn)證測(cè)量
6 噴射混凝土施工 噴射分段進(jìn)行，噴射順序自下而上，分段長(zhǎng)度不大于6m；分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝時(shí)進(jìn)行，終凝時(shí)間不大于10min。一次最大噴射厚度：拱部為10cm，邊墻為15cm 尺量 巡查
7 噴射混凝土與巖面粘結(jié) 粘結(jié)密實(shí) 錘擊檢驗(yàn)
8 噴射混凝土坍落度 符合設(shè)計(jì)配合比要求，一般8～13cm，偏差不大于±2 cm 坍落度試驗(yàn)

見(jiàn)證試驗(yàn)
9 初期支護(hù)表面質(zhì)量 表面平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，個(gè)別松散部位鑿除補(bǔ)噴，并用混凝土或砂漿對(duì)基面找平處理。平整度允許偏差：側(cè)壁5cm、拱部7cm 2米直尺檢
查平整度 觀察
10 噴射混凝土強(qiáng)度 28d強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn) 見(jiàn)證試驗(yàn)檢測(cè)
11 錨桿原材料 滿(mǎn)足《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，抗拉力不小于180KN 產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告以及屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn) 見(jiàn)證取樣檢測(cè)
12 錨桿數(shù)量 符合設(shè)計(jì)要求，圍巖較差時(shí)適當(dāng)增加 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù) 計(jì)數(shù)檢查
13 錨桿水泥砂漿施工 符合設(shè)計(jì)要求，不低于M20，保證錨桿鋼筋保護(hù)層不小于8mm 配合比設(shè)計(jì)、砂漿強(qiáng)度試驗(yàn) 檢查配合比設(shè)計(jì)資料
14 錨桿安裝 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度10 cm；錨桿孔距偏差為：±15 cm
錨桿長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95% 現(xiàn)場(chǎng)尺量 尺量檢查
15 鋼筋網(wǎng)原材料 符合《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求 按批試驗(yàn)檢驗(yàn) 見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)
16 鋼筋網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層混凝土后鋪掛,混凝土厚度不小于4cm，與錨桿或其他固定裝置聯(lián)接牢固,鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層厚度不小于3cm；鋼筋網(wǎng)搭接采取焊接方式，搭接長(zhǎng)度不小于15 cm 尺量 觀察
17 鋼架原材料 符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、《熱軋普通工字鋼》等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求 按批進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)等相關(guān)試驗(yàn) 見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)
18 鋼架的加工 符合設(shè)計(jì)要求 尺量 尺量
19 鋼架的施工 符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差如下：⑴鋼架間距允許偏差為±100mm；⑵鋼架橫向允許偏差為±50mm；⑶高程偏差允許偏差為±50mm；⑷垂直度偏差允許偏差為±2°；⑸鋼架保護(hù)層厚度允許偏差為-5mm，不得小于40mm；同時(shí)不得侵入二次襯砌斷面 儀器測(cè)量和尺量 尺量
20 超前小導(dǎo)管原材料 符合設(shè)計(jì)要求，直徑一般為42mm 按批進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn) 見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)
21 超前小導(dǎo)管縱向搭接長(zhǎng)度 符合設(shè)計(jì)要求，一般為1m 尺量 尺量
22 超前小導(dǎo)管注漿漿液配合比 符合設(shè)計(jì)要求，一般重量比1：1 配合比選定試驗(yàn) 檢查配合比設(shè)計(jì)資料
23 超前小導(dǎo)管注漿 符合設(shè)計(jì)要求，注漿必須飽滿(mǎn)，注漿壓力一般為0.5～1MPa 觀察并記錄注漿量和注漿壓力 見(jiàn)證檢查
24 超前小導(dǎo)管方向角、孔口距、孔深 符合設(shè)計(jì)要求，一般外插角宜小于10°，孔口間距40cm，孔深不小于3.5米,允許偏差: 方向角2°、孔距±50 mm、孔深0,+50mm 儀器測(cè)量、尺量 觀察
4.2.5 安全及環(huán)保要求
1．施工安全
（1）施工作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的鐵危石，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。
（2）施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。
（3）必須定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。
（4）施工中經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象并及時(shí)處理。
（5）施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員。
（6）當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通道路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.5Mpa。
（7）非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人。
（8）噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)措施，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不得大于10mg/m3。作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗。
2．環(huán)境保護(hù)
（1）開(kāi)始施工前，必須進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。
（2）臨時(shí)工程及場(chǎng)地布置應(yīng)采取措施保護(hù)自然環(huán)境。
（3）隧道棄渣坡面應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)墾或綠化，渣頂整平滿(mǎn)足施工圖要求，坡腳進(jìn)行防護(hù)，防止水土流失。
（4）施工場(chǎng)地布置時(shí)，在水源保護(hù)地區(qū)內(nèi)不得取土、棄土、破壞植被等，不得設(shè)置攪拌站、洗車(chē)臺(tái)、充電房等，并不得堆放任何有害物質(zhì)的材料或廢棄物。
（5）施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及洞門(mén)口設(shè)置污水處理池，生活污水或生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過(guò)污水處理池處理后排放或倒置在指定地點(diǎn)。
4.3二次襯砌及仰拱施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《隧道二襯施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》, 《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》；
3.架子隊(duì)制訂的《**架子隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》
4.3.2人員配備
每個(gè)隧道二襯工班配備工長(zhǎng)1人，兼職安全員1名，技術(shù)員1名,均為正式職工,其他根據(jù)需要配備勞務(wù)工, 配備比例不大于1（正式職工）：5（勞務(wù)工）。
4.3.3施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1.一般規(guī)定
1)襯砌混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)函[2005]160號(hào)）的有關(guān)規(guī)定。襯砌施工時(shí)，其隧道中線、水平、斷面和凈空尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翍?yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、防水性、耐久性等要求。并做到表面圓、順、直和光滑。
2)襯砌混凝土原材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，材料的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及要求等，應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》及《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）的有關(guān)規(guī)定。
3)襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)可將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5cm。
4)混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量的拌合站、攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸、混凝土泵送入模的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證襯砌混凝土的質(zhì)量。
5)除特殊斷面外隧道襯砌應(yīng)采用移動(dòng)式模板臺(tái)車(chē)，拱、墻整體澆筑。邊墻基礎(chǔ)與拱墻襯砌的水平施工縫應(yīng)避開(kāi)剪應(yīng)力最大的截面處。
6)二次襯砌一般應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作；仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，緊跟開(kāi)挖工作面。
7)二次襯砌混凝土應(yīng)采用拱墻一次成型法施工，竣工后的隧道內(nèi)輪廓線不得侵入設(shè)計(jì)輪廓線。
8)襯砌混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，振搗時(shí)間宜為10～30s，避免漏振、欠振、超振。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間，摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。
9)二次襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)灌筑，振搗優(yōu)先使用插入式振搗器，可用附著式振搗器配合；襯砌臺(tái)車(chē)表面每次脫模后應(yīng)進(jìn)行清洗，澆筑混凝土前應(yīng)刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油及其他影響襯砌外觀顏色的材料涂刷；拱部必須預(yù)留注漿孔，并及時(shí)進(jìn)行注漿回填。
10)襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為56d。隧道拱墻襯砌每200m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度1次。
11)隧道襯砌厚度嚴(yán)禁小于設(shè)計(jì)厚度，襯砌混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，嚴(yán)禁露筋，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。襯砌表面接縫無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)，無(wú)滲漏水，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
12)仰拱、鋪底應(yīng)分開(kāi)澆筑，且應(yīng)全幅灌注，仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后車(chē)輛方可通行。為解決仰拱施工和運(yùn)輸作業(yè)的干擾，應(yīng)采用仰拱棧橋。
13)水溝、電纜槽蓋板規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，蓋板無(wú)缺角，安裝穩(wěn)定平順，連接縫縫寬應(yīng)小于5mm。
14)模板臺(tái)車(chē)的制造應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：
(1)模板臺(tái)車(chē)的外輪廓在灌注混凝土后應(yīng)保證隧道凈空，門(mén)架結(jié)構(gòu)的凈空應(yīng)保證洞內(nèi)車(chē)輛和人員的安全通行，同時(shí)預(yù)留通風(fēng)管位置；
(2)模板臺(tái)車(chē)的門(mén)架結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)及模板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿(mǎn)足各種荷載的組合；
(3)模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度宜為9～12m；
(4)模板臺(tái)車(chē)側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，層高不宜大于1.5m，每層宜設(shè)置4～5個(gè)窗口，其凈空不宜小于450×500mm，并設(shè)有相應(yīng)的混凝土輸送管支架或吊架；
(5)頂模設(shè)置通氣孔、注漿管；
(6)模板臺(tái)車(chē)應(yīng)設(shè)置足夠的承重螺桿支撐和徑向模板螺桿支撐；
(7)模板臺(tái)車(chē)應(yīng)采用43kg/m或以上鋼軌為行走軌道；
(8)整體質(zhì)量
a 剛度要求：模板臺(tái)車(chē)剛度宜采用有限元法進(jìn)行校核。搭接（包括邊墻基礎(chǔ)）部分變形不超過(guò)3㎜，其他部分變形不超過(guò)2㎜。
b模板厚度不得小于12㎜，單幅模板寬度1500㎜以上；門(mén)架總成榀數(shù)大于5榀；門(mén)架每立柱底部設(shè)置一個(gè)支撐，每榀門(mén)架必須配置斜支撐、水平支撐，側(cè)模支撐每排間距1500㎜2000㎜；第一排觀察窗到邊墻基礎(chǔ)高度，不大于1500㎜，頂模設(shè)置排氣孔及注漿管安裝孔。
(9)模板臺(tái)車(chē)整體尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)誤差參見(jiàn)下表4.3-1。
表4.3-1 模板臺(tái)車(chē)整體尺寸驗(yàn)收要求
序 號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo)準(zhǔn)（誤差）
1 輪廓半徑 ±2mm
2 模板平面度 2mm/2m
3 模板錯(cuò)臺(tái) ≤1 mm
4 模板接縫間隙 ≤1 mm
5 表面粗糙度 拋光處理/無(wú)銹蝕
6 模板臺(tái)車(chē)外輪廓表面縱向直線度誤差 ≤2mm/2m
≤5mm/10m
≤6mm/12m
7 工作窗板面與模板面弧度一致，錯(cuò)臺(tái)、間隙誤差 ≤1 mm
8 模板臺(tái)車(chē)前后端輪廓誤差（測(cè)各高程弦長(zhǎng)） ≤3mm