建筑施工企業(yè)項目標準化管理資料匯編下載

4.4防排水施工作業(yè)標準
4.4.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效施工設計圖紙、技術交底文件、《隧道防排水施工作業(yè)指導書》, 《鐵路隧道工程施工技術指南》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》、《地下工程放排水驗收標準》等；
3.架子隊制訂的《**架子隊施工職責分工及崗位責任制制度》
4.4.2人員配備
每個隧道防排水工班配備工長1人，兼職安全員1名，技術員1名,均為正式職工,其他根據(jù)需要配備勞務工, 配備比例不大于1（正式職工）：5（勞務工）。
4.4.3施工作業(yè)標準
1.一般規(guī)定
1)隧道施工時應做好防排水工作，防止涌水淹沒洞室，危及人員、設備和環(huán)境安全，影響施工質(zhì)量和進度。
2)隧道結(jié)構防排水應以防水混凝土襯砌自防水為主，并做好施工縫和變形縫防水，同時確保盲溝、排水管（溝）排水暢通，以滿足隧道防排水要求。
3)隧道結(jié)構防排水應設計要求施工，并對洞外地表水做妥善處理，使洞內(nèi)外形成一個完整的防排水系統(tǒng)。
4)隧道結(jié)構防水應重視初期支護的防水，并輔以注漿防水和防水層加強防水，滿足結(jié)構設計和使用要求。
5)隧道防排水施工時，應重視環(huán)境保護，不得使用有毒的、污染環(huán)境的材料，隧道施工排水應進行處理，滿足《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）的規(guī)定時方可排放。
6)隧道工程防排水應采用符合國家、行業(yè)標準，滿足設計要求，經(jīng)實踐檢驗質(zhì)量和性能可靠的新材料、新技術、新工藝。
7)隧道防水和排水施工中，應按標準確認各項資源和作業(yè)環(huán)境符合要求，防排水作業(yè)的人員必須經(jīng)過合格的崗前培訓和業(yè)務學習，且熟悉作業(yè)內(nèi)容和標準。
2.施工防排水
1)隧道通過含水地層時，應在開挖前查明水源大小、方向和補給情況，制定防排水措施。當補給水量很大，不能完全由隧道排走時，應根據(jù)水源方向和位置，在相應的位置開挖泄水洞截流排水。無排水條件或排水困難，以及不允許排水時，經(jīng)技術、經(jīng)濟比選，可采用注漿堵水措施。
2)在超前地質(zhì)預測預報的基礎上，為了控制隧道涌水、突泥，可采用超前預注漿減小涌水量和水壓力，保證隧道施工安全；環(huán)境條件許可時，對于淺埋隧道軟弱地層中的孔隙水或節(jié)理、裂隙水，可采用地表或洞內(nèi)降水的方法降低地下水位，提高地層的穩(wěn)定性；當降水方案不能滿足要求或無降排水條件，在隧道施工中遇有高壓涌水危及施工安全時，宜先采用排水的方法降低地下水的壓力，然后用注漿法進行封堵。封堵涌水注槳應先在周圍注槳，特別是向水源方向注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵住。
3)在確保不破壞環(huán)境和設計允許的條件下，可采用泄水洞排水。應根據(jù)水源方向、位置、流量、流速、含泥量的大小，選擇泄水洞的位置、方向、斷面形式、大小和坡度，并確保排水通暢，防止泄水洞淤塞。
4)隧道涌水的處理應貫徹預防為主的原則，應采取先堵后排的措施，預計有大量涌水或涌水量雖不大，但開挖后可能引起大規(guī)模塌方時，應在開挖前進行帷幕注漿。
5)隧道施工前應對地表及隧道附近的井泉、池沼、水庫、河流進行調(diào)查，并應進行觀測與試驗，分析其對隧道滲漏水的影響，并按設計要求進行處理。隧道覆蓋層較薄或地表水有可能滲入隧道時，施工前應對地表積水、坑、洼等進行處理，并符合下列要求：
(1)洞口附近和淺埋隧道應整平洞頂?shù)乇?，不得積水；
(2)地表坑洼、鉆孔、沉坑等處應填不透水土，并分層夯實；
(3)洞頂有流水的溝槽應予整治，確保水流暢通，必要時應對溝床進行鋪砌；
(4)洞頂設有高壓水池或有河流、水塘、水庫等時，應有防滲漏措施，對水池溢水應有疏導設施。
6)天溝、截水溝處理應符合下列要求：
(1)邊坡、仰坡坡頂?shù)奶鞙稀⒔厮疁蠎Y(jié)合永久排水系統(tǒng)及早修建，出水口必須防止順坡散流。隧道水溝應與路基邊溝組成洞口排水系統(tǒng)，其水流應防止沖刷邊仰坡和破壞環(huán)境；
(2)洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時，應將路基邊溝挖成反坡，向路塹處排水，必要時應在洞口外適當位置設橫向截水溝；
7)洞內(nèi)排水溝排水應符合下列要求：
(1)洞內(nèi)順坡排水水溝斷面及坡度應能滿足隧道中滲漏水和施工廢水的排出需要。在膨脹巖、土質(zhì)地層、圍巖松軟地段，可根據(jù)需要加強水溝鋪砌或用管槽代替。排水溝應經(jīng)常清理，防止淤塞；
(2)洞內(nèi)反坡排水，或在膨脹性、濕陷性地層中施工時，可根據(jù)坡度、水量和設備情況布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容積應按實際排水量確定，其位置確定應考慮減少施工干擾。配備抽水機的能力應大于排水量20%以上，并應有備用臺數(shù)；
(3)單側(cè)水溝施工時，不應阻塞隧底水流，應設橫向截水溝并匯入側(cè)溝。
8)降水施工應符合下列要求：
(1)根據(jù)降水要求，編制降水施工方案，選擇降水方法和降水設備；
(2)降水后水位線應低于隧底開挖線0.5～1.0m；
(3)降水過程中，應設水位觀測井，及時測定動水位，調(diào)整降水參數(shù)，保證降水效果；
(4)重視降水影響范圍內(nèi)地表環(huán)境的保護，建立監(jiān)控量測體系、制訂回灌措施，防止地表超限下沉。
9)采用鉆孔排水時，應對工程地質(zhì)和水文地質(zhì)作詳細的調(diào)查分析，判斷地下水流方向，再確定鉆進位置、方向、孔數(shù)和鉆進深度，并應采取下列防止措施：
(1)非鉆孔施工人員必須撤出；
(2)應及時測算水量、水壓大小、水的流速、泥沙含量等，備足抽水設備，水中含有泥砂時，應配備耐磨污水泵；
(3)孔口應預先埋管設閥，控制排水量，防止鉆孔時承壓水沖擊及淹沒坑道等意外險情發(fā)生；
(4)水平鉆孔鉆到預期的深度尚未出水時，可會同設計部門進一步進行地質(zhì)和水文的勘測工作，重新判定地下水情況。
10)含水的松散破碎地層應采用降低地下水位的排水方案，不宜采用集中宣泄排水的方法。當采用降水方案不能滿足要求或不允許降排水時，應在開挖前進行帷幕注漿，以加固地層，充分提高地層止水能力。
11)隧道施工在沒有特殊的防排水設計，而突然遇到大面積滲漏水時，應在施工中對防排水措施進行詳細記錄，并提出變更設計意見。
3.結(jié)構防排水
1)結(jié)構防排水施工作業(yè)是在隧道初期支護完成，且隧道凈空經(jīng)檢查滿足設計要求后進行的有關結(jié)構防排水施工作業(yè)，一般包含基面檢查處理、排水盲管（溝）安裝、防水板鋪設、施工縫、變形縫處理、混凝土灌注等工序，其施工流程圖如圖4.4-1所示。
2)基面處理主要對初期支護表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進行處理。其施工應滿足以下要求：
(1)處理基面滲漏水，采用回填注漿進行堵水，以保持基面無明顯漏水；回填注漿的施工作業(yè)執(zhí)行本指南相關章節(jié)要求。
(2)對初期支護混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除，其處理方法如下：
a．對鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷，再用砂漿抹平。
b．對有凸出的管道時，先切斷，再用砂漿抹平。
c．對錨桿有凸出部位時，端頭頂預留5mm切斷后，用塑料帽處理。
d.對于初期支護為噴射鋼纖維混凝土的，防水板鋪設前應補噴一層水泥沙漿保護層，以保護防水板。
(3)對初期支護表面凸凹不平處進行處理，使防水層鋪設基面平順，表面平整度應滿足D/L≤1/6（D為兩凸面間凹進深度，L為兩凸面間距離，一般情況下應小于60cm）。

4.4-1結(jié)構防排水施工流程圖
3)基面處理質(zhì)量應滿足下列要求：
(1)初期支護表面無明顯滲漏水，且無空鼓、裂縫、松酥等現(xiàn)象。
(2)初期支護表面平整，用2m尺進行檢查，其平整度≤10cm。
(3)初期支護表面無鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物。
4)排水盲管
排水盲管一般包括環(huán)向排水盲管、縱向排水盲管、橫向排水管，三者通過變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)，縱向排水盲管在整個隧道排水系統(tǒng)中是一個中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用，是關鍵環(huán)節(jié)。
(1)排水盲管施工作業(yè)主要有鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設、安裝連接等環(huán)節(jié)，其施工流程參見下圖。

(2)環(huán)向排水盲管沿縱向設置的間距根據(jù)設計要求進行布置，根據(jù)洞內(nèi)滲、漏水的實際情況，在地下水較大的地段應加密設置排水盲管。
(3)縱向盲管的設置及坡度應按設計要求安設，并與環(huán)向、橫向盲管連成一體，形成一個完整的排水系統(tǒng)。
(4)排水盲管施作步驟與方法可參照以下要求進行：
①施工按規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和易出現(xiàn)滲漏水的地方；
② 鉆定位孔，定位孔間距不得大于50cm；
③將膨脹錨栓打入定位孔；
④將盲管用無紡布包住，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進入堵塞管道用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上；
⑤用三通將環(huán)、縱向排水盲管連接固定；
(5)橫向排水盲管是連接縱向排水管與側(cè)溝或中央排水管（溝）的水力通道，應嚴格按設計要求設置，施工中須先在縱向盲管上預留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長至中心排水管（溝）。
(6)排水盲管施工質(zhì)量應滿足下列要求：
① 排水盲管的材料質(zhì)量、直徑、透水孔的大小、間距應滿足設計要求；
②縱向排水盲管的安裝坡度符合設計要求，通向水溝的橫向排水管坡度應符合設計要求且不小于2%；
③盲管盡量與巖壁或初期支護的混凝土壁密貼，與支護的最大間距不得大于5cm ，盲管與支護脫開的最大長度不得大于10cm；
④盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢；
⑤施工中三通管留設位置準確，接頭牢固。
5)防水板
在基面處理、排水盲管設置、水平施工縫止水條安裝完成后，進行防水板施工作業(yè)，一般包括鋪設準備、緩沖層鋪設、防水板固定、防水板焊接、質(zhì)量檢查等環(huán)節(jié)，其施工工藝流程見下圖。

(1)防水板鋪設臺車應滿足以下要求：
①防水板專用臺車應與模板臺車的行走軌道為同一軌道。
②臺車前端應設有初期支護表面及襯砌內(nèi)輪廓檢查剛架，并有整體移動（上下、左右）的微調(diào)機構。
③臺車上應配備能達到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。
④臺車上應配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。
⑤臺車的剛度和強度應滿足施工人員作業(yè)和防水板的承重要求。
⑥臺車內(nèi)凈空應滿足施工車輛通行的需要。
(2)防水板施作步驟與方法可參照以下要求進行：
①鋪設準備
在洞外檢查、檢驗緩沖層材料及防水板質(zhì)量，防水板宜選用高分子材料，其材料標準應符合客運專線防水板技術條件。幅寬一般為2～4m，客運專線防水板厚度不得小于1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且應符合設計要求。
對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設計長度截取，對稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設基面標出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。
②緩沖層鋪設
對于設計為分離式的防水板，先進行緩沖層鋪設，緩沖層材料根據(jù)設計選用，一般采用射釘固定。固定點間距：一般拱部0.5～0.8m，邊墻0.8～1.0m，底部1～1.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼。
③防水板鋪設
a.防水板鋪設應超前二次襯砌施工，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖開挖面應保持一定的安全距離。
b.防水板采用環(huán)向鋪設，從拱部向兩側(cè)邊墻展鋪，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量（一般實鋪長度與噴射混凝土面弧長的比值為1.1～1.2：1），保證防水板全部面積均能抵到圍巖。
c.分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護。
d.附屬洞室處鋪設防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。
e.三層以上的塑料防水板的搭接形式應采用T形接頭。
f.兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm。
④防水板固定
a.對于設計為分離式的防水板，可用熱風焊槍或熱合器，使其防水板融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。
b.對于設計為復合式的防水板，則按設計要求（一般拱部0.5～0.8m，邊墻0.8～1.0m，底部1～1.5 m）在鋪設基面打設膨脹錨栓，采用懸吊法牢固固定，膨脹錨栓帽宜采用圓弧形，錨栓頂面離噴射混凝土面距離不大于3mm。
⑤防水板鋪設、固定質(zhì)量應滿足下列要求：
a.鋪設范圍及鋪掛方式應符合設計要求；
b.搭接形式和寬度滿足規(guī)定要求；
c.懸吊固定點設置的數(shù)量合理，間距滿足規(guī)定；
d.分段鋪設的預留接頭長度滿足規(guī)定要求；
e.防水板的與基層固定牢固，用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射混凝土面的密貼程度及預留量，防水板沒有有繃緊和破損現(xiàn)象。
⑥防水板焊接
a.焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙。
b.防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍。
c.開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。
d.單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm。
e.在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯臺。
f.防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。
g.焊縫應無漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定點等現(xiàn)象，若有應予補焊，且用塑料片覆蓋焊接。
⑦防水板焊縫是防水板施工的薄弱環(huán)節(jié)，應重點進行檢查，滿足下列要求：
a.目測及尺量檢查
檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設計，焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。
b.充氣檢查
檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條。檢查時可將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。
⑧防水層施工完成后，必須嚴加保護，否則極易損壞，導致防水質(zhì)量下降乃至完全失效。為保護已鋪設的防水層，施工中應注意以下幾點：
a.任何材料、工具、在鋪設時應盡量遠離已鋪好的地段堆放，不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動，對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識教育，嚴禁損壞。
b.在沒設保護層處（如拱頂、側(cè)墻）進行其他作業(yè)時不得破壞防水層，鋼筋焊接作業(yè)時，防水板要用阻燃材料進行覆蓋，避免焊火花損傷防水板，現(xiàn)場應配備一定數(shù)量的滅火器。
c.擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設橡皮墊層。
d.采用鋼筋混凝土襯砌時，要對鋼筋頭部進行防護，避免損傷防水板。
e.綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板。
f.在灌注二次襯砌混凝土時，振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，故二次襯砌模注混凝土施工時應特別注意，不得破壞防水層，澆筑時應有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應立即修補。
g.在灌注二次襯砌混凝土時，應在混凝土輸送泵出口處設置防護板，防止混凝土直接沖擊防水板。
h.二次襯砌模注混凝土搗固時，避免讓搗固器與防水板接觸；插入式振動棒需變換其在混凝土中的位置時，應豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖。
i.二次襯砌中埋設的管料與防水板間距不小于5cm ，以防止破損塑料防水板。
6)止水條
止水條施工作業(yè)包括制作安裝專用端頭模板、混凝土澆筑、預留槽清理、固定止水條等環(huán)節(jié)其施工流程參見下圖。