建筑施工企業(yè)項目標準化管理資料匯編下載

2．橋梁深水鉆孔樁控制要點及檢驗標準見下表3.1-6。
表3.1-6 橋梁深水鉆孔樁檢驗標準
序號 質(zhì)量控制項目 質(zhì)量標準和要求 施工單位檢驗方法 監(jiān)理檢驗方法 備注
1 安裝水上作業(yè)平臺 要有足夠的穩(wěn)定性和抗傾覆能力，滿足施工要求 進行設(shè)計并力學(xué)檢算 檢查設(shè)計和檢算資料
2 插打鋼
護筒 要有足夠高度的導(dǎo)向設(shè)備，控制護筒位置，插入河床面以下至少是1.0m，頂部高出最高水位線至少1.5m，護筒內(nèi)、外水位高差不宜超過0.5m，允許誤差：頂面位置≤50mm；傾斜度≤1% 觀察、全站儀測量、掛線、吊垂球、尺量 見證測量檢查
3 鉆機
就位 有防止鉆機下沉和位移以及抗傾覆的措施，對中誤差≤10mm；水平≤±3mm/m； 觀察、水準儀抄平、尺量 見證
檢查
4 開鉆、鉆進 泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿指標控制在1.25～1.3為宜,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，柱樁進入巖層時及時請監(jiān)理確認 泥漿指標測試儀、抽渣取樣，尺量 見證
檢查
5 終孔檢查 鉆孔深度≥設(shè)計孔深；孔徑≥設(shè)計樁徑；傾斜度＜1%；檢孔器外徑≥設(shè)計樁徑 檢查鉆孔記錄；檢孔器全深檢查，測繩量測 見證檢測、現(xiàn)場驗收
6 鋼筋籠
加工 單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距≤±0.5d mm；箍筋間距≤±20mm 觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量 尺量
檢查
7 鋼筋籠入孔和井口焊接 單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差－5～＋10 mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm；。 觀察和尺量 尺量檢查、隱蔽工程驗收
8 下導(dǎo)管 導(dǎo)管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左右；（使用前要進行試壓試驗,試壓水壓為最大孔深的靜水壓力的1.5倍） 觀察、尺量 見證導(dǎo)管水壓試驗
9 二次
清孔 正循環(huán)泥漿比重1.1～1.3,反循環(huán)泥漿1.05～1.15;黏度:一般地層16～22s,松散易坍地層19～28s;孔深≥設(shè)計樁長；沉碴厚度：柱樁≤5cm；磨擦樁≤20cm。 泥漿指標測試儀，測繩量測 現(xiàn)場隱蔽工程驗收
10 混凝土
澆注 混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不得小于1m也不宜大于3m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在3～5m；在灌注中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計樁頂至少1m。 坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。 旁站
監(jiān)理
11 混凝土強度 現(xiàn)場制作試件至少2組，標準養(yǎng)護56，強度不低于設(shè)計等級 壓力試驗 見證
檢驗
12 樁身混凝土完整性 所有的樁基均要進行超聲波或小應(yīng)變檢測 超聲波或小應(yīng)變檢測 全部見證檢測

3.2.5 安全及環(huán)保要求
1．施工安全
（1）鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。
（2）注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。
（3）鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時，應(yīng)對附近建筑物進行安全監(jiān)測。應(yīng)在鉆孔樁附近設(shè)置醒目的標志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。
（4）第工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩每一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)：纜風(fēng)繩3.5，吊索8～10。
2、環(huán)保要求
（1）沖擊鉆機施工噪聲大，夜間施工隊附近居民易造成影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系。
（2）泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染。
3.2承臺及擴大基礎(chǔ)施工作業(yè)標準
3.2.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件、《承臺及擴大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書》、《鐵路橋梁工程施工技術(shù)指南》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗收標準》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》、《鐵路工程巖土分類標準》；
3.架子隊制訂的《**架子隊施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》
3.2.2人員配備
每個作業(yè)工地一般配備負責(zé)人1名、技術(shù)主管1名、技術(shù)人員3名、安全員1名、工班長5名，由正式職工擔(dān)任。配備鋼筋工6人、電焊工2人、混凝土工8人、模板工6人、架子工4人、電工2人、木工2人、雜工10人，根據(jù)施工任務(wù)及進度要求施工人員可適當(dāng)調(diào)整。但配備比例不大于1（正式職工）：10（勞務(wù)工）。
3.2.3施工作業(yè)標準
1．作業(yè)流程圖
1）承臺施工工序流程見下頁圖3.2－1。

圖3.2-1承臺及擴大基礎(chǔ)施工流程圖
2．基坑開挖作業(yè)
1）施工準備
復(fù)核基坑中心線、方向、高程；結(jié)合墩位實際情況，決定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍，做好標志。
2）測量放樣
陸上承臺基坑開挖深度約為2.5m，整個開挖暴露地層均為淤泥質(zhì)層，該土層的力學(xué)性能較差，飽水性強，基坑開挖，并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）放出開挖邊線，插打鋼樁（采用垂直開挖的方法）。承臺基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。施工中還要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。
3）承臺基坑開挖
采用機械輔以人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。
（1）準確放出承臺周邊尺寸，并作出醒目標志。采用機械、人工清理；將承臺周邊以外影響承臺施工及危及人身安全的雜物、亂石清除。清除范圍為距承臺周邊2m?；由钸_2.5m后，沿坑邊緣設(shè)置防護圍圈，以免石塊雜物墜入傷人。防止局部坍塌，可以加木撐護壁；
（2）成坑過程中和開挖處理完畢，檢查內(nèi)容：基底平面位置，基底標高，垂直度；
（3）取出的巖渣應(yīng)置于不影響承臺施工的距離范圍外；
（4）基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設(shè)計及施工要求。
3）樁頭處理、樁基檢測
在基坑開挖到位后、鋼板樁堰底清理或者吊箱圍堰封底后，進行樁頭處理，鉆孔樁樁頭采用機械和人工相結(jié)合加以鑿除，預(yù)留設(shè)計要求的嵌入承臺部分長度。鑿除完畢后，對基坑底面進行平整，鋪墊15cm左右碎石、混凝土墊層并作水泥砂漿抹面。機械開挖時，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時，采用人工開挖一次到位，以減少對基底的擾動。同時對鉆孔樁進行超聲波檢測。
3．模板制作、安裝、拆除作業(yè)
1）承臺模板按照承臺尺寸用多塊鋼模板組拼而成，模板間采用螺栓連接，模板外楞為2［12.6中間穿φ22拉桿；為保證整體穩(wěn)定性，澆注混凝土前應(yīng)設(shè)置內(nèi)外撐。
2）模板準備：首先按照設(shè)計圖紙進行模板配置，然后對模板進行挑選、整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于1mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。
3）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后報二、三、四級進行檢驗。
4）模板拆除:拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護期后進行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。
5）模板施工注意事項：
（1）墊層施工一定要平，控制在-10～+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。
（2）為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。
（3）模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。
（4）在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。
（5）模板的加工精度要嚴格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。
（6）模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。
4．鋼筋制作、安裝作業(yè)
1）鋼筋加工制作
（1）從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。（2）檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符后進行制作，下料時力求準確。
（3）鋼筋在鋼筋加工車間制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。
（4）為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋焊接時，使二標記互相重合。
2）鋼筋安裝
（1）安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
（2）鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。墊塊數(shù)量不少于4個/m2。
5．混凝土澆筑、養(yǎng)護作業(yè)
1）澆筑混凝土前應(yīng)做好的準備工作
（1）熟讀施工工藝，明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護層厚度的控制措施。
（2）據(jù)承臺尺寸大小確定必要的降溫防裂措施。
（3）將樁頭上松動的混凝土塊、泥漿清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄且滿足TZ210-2005中7.7.4條的規(guī)定
（4）仔細檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量等并指定專人做專項檢查，
（5）施工操作平臺在承臺頂面模板上順橋向均勻布置有型鋼，型鋼上可以吊置站人施工吊籃，模板邊緣安裝有平臺，澆筑底層時直接進入承臺施工，當(dāng)澆筑到第二層以上時振搗人員進入吊藍作業(yè)，承臺邊緣可直接在模板邊施工操作平臺上作業(yè)。
2）澆筑混凝土應(yīng)符合以下一般規(guī)定
（1）在炎熱的氣候條件下混凝土的入模溫度不宜超過30度。
（2）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫應(yīng)分層厚度，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。
（3）澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)不連續(xù)時，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。
（4）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析。
3）混凝土澆筑
（1）混凝土的澆筑
鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承臺的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃囕斔?，吊斗直接入模的澆筑方式，陸地承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。（2）混凝土的振搗
混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50-100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20-30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。澆筑完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。
（3）施工作業(yè)勞動組織
前臺：45人，后臺：20人，參與施工人員：65人/班X2班=130人。
（4）安全、質(zhì)量保證措施
1）嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故；
2）加強安全技術(shù)交底工作；
3）配備足夠安全設(shè)施；
成立安全質(zhì)量檢查小組，配合監(jiān)理檢查、指導(dǎo)工作，嚴格遵照?客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?要求施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。
4）混凝土的養(yǎng)護
（1）當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)采取冬期施工措施。當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應(yīng)采取夏期施工措施。
（2）混凝土養(yǎng)護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與拌和水一致。養(yǎng)護用水不得用海水。
（3）混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。
（4）自然養(yǎng)護時：
⑴在混凝土澆筑完畢后應(yīng)對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于表1的規(guī)定。
⑵當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時禁止灑水。
⑶混凝土強度達到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
3.2.4質(zhì)量控制及檢驗標準
工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。
1．橋梁承臺施工質(zhì)量過程控制及檢驗見下表3.2-1。

表3.2-1 橋梁承臺施工質(zhì)量檢驗標準
序號 質(zhì)量控制項目 質(zhì)量標準和要求 施工單位檢驗方法 監(jiān)理檢
驗方法 備注
1 場地
平整 將承臺上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈 觀察 巡查時觀察檢查
2 測量
放樣 用全站儀測量，定出承臺四角，地面抄平，確定開挖尺寸和深度，精度±50mm。 全站儀、水平儀測量 檢查測量資料，現(xiàn)場尺量檢查
3 基坑
支護 基坑開挖方法和支護形式必須符合施工技術(shù)方案的要求，基坑支護滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求。 觀察、必要時進行力學(xué)檢算 觀察、必要時檢查力學(xué)檢算資料
4 基坑
開挖 基坑的平面位置和坑底尺寸必須滿足設(shè)計和施工要求，基坑無積水，基底高程允許偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm。 全站儀、水平儀測量 見證測量
檢查
5 樁頭
處理 采用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測管的保護，控制好樁頂標高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標高允許誤差±50mm。 觀察、水準儀抄平 觀察
6 樁基
檢測 對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測合格進入下道工序施工。 可以委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢測 全部見
證檢測
7 砂漿
墊層 墊層強度、厚度和尺寸滿足設(shè)計要求（設(shè)計無要求時，應(yīng)保證墊層頂面平整密實），允許誤差：平整度10mm，高程±20mm 水準儀抄平和尺量 觀察
8 承臺
模板 尺寸允許偏差±10mm 全站儀
測量 尺量檢查
2．明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及檢驗標準見下表3.2-2。

3.2-2 明挖基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及檢驗標準
序號 質(zhì)量控
制項目 質(zhì)量標準和要求 施工單位檢驗方法 監(jiān)理檢驗方法 備注
1 測量
放樣 按照設(shè)計圖紙計算平面坐標
進行放樣，精度：±10mm 儀器測量并復(fù)核 檢查測量資料 【A】：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設(shè)〔2005〕160號）

【A】：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設(shè)〔2005〕160號）