建筑施工企業(yè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理資料匯編下載

圖3.5-1連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖

圖3.5-2連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖

圖3.5-3連續(xù)箱梁合龍段施工工序流程圖
2．掛籃拼裝、預(yù)壓、走行、拆除作業(yè)
1）掛籃安裝
本橋掛籃形式采用三角架斜拉式掛籃。安裝步驟及方法:
在0號(hào)梁段施工完成后，即可從梁段中心向兩側(cè)對(duì)稱安裝兩套施工掛籃，掛籃安裝按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。
（1)測(cè)量定位，清除梁段梁面兩腹板部位的雜物，測(cè)量劃線，滑道底面抄平。
（2)安裝滑道。
（3)吊裝型鋼立柱，并用后、中、前橫向聯(lián)結(jié)系連接掛籃主桁架。
（4)吊裝后錨梁（包括支墊）。
（5)用精扎螺紋鋼筋及扁擔(dān)梁（即元寶梁）和千斤頂將后錨梁錨固在橋面板上。
（6)吊裝中橫梁（包括支墊）。
（7)安裝后吊桿。
（8)吊裝前上橫梁（包括支墊）。
（9)安裝前吊桿。
（10)整體吊裝底模系（包括底?？v梁前、后下橫梁，后短吊桿，上、下扁擔(dān)梁及千斤頂）。
（11)安裝外模及外模支架。
（12)安裝內(nèi)模及內(nèi)模支架。
（13)吊裝張拉平臺(tái)。
（14)掛籃安裝后，用經(jīng)緯儀對(duì)中，拔正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)中線水平檢查無(wú)誤后，便可進(jìn)行1號(hào)梁段模板工程、鋼筋工程及混凝土工程施工。
2）掛籃前移
（1）連續(xù)梁節(jié)段預(yù)應(yīng)力束張拉完成后，先放松前、后長(zhǎng)吊桿，再稍將中間的兩根后短吊桿放松（不要密貼），拆除其余短吊桿；同時(shí)在已澆箱梁頂?shù)墓潭ㄖc(diǎn)位置，起頂前端桁梁，安裝下一節(jié)段施工前支點(diǎn)，在清除支點(diǎn)表面雜物后，涂抹黃油，以減小掛籃前移時(shí)的阻力。
（2）拆除掛籃后錨吊桿系統(tǒng)，通過(guò)2臺(tái)YC75-100張拉長(zhǎng)行程千斤頂頂進(jìn)前支點(diǎn)使掛籃在滑道上滑行，后支點(diǎn)用鋼筋與前支點(diǎn)連接。為保證掛籃縱橫向位置，滑道位置應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確放線，掛籃走行前，滑道應(yīng)與豎向φ32鋼筋錨固，以抵抗后支點(diǎn)上拔力。
（3）掛籃前移速度不宜過(guò)快，兩邊前移應(yīng)同步，防止支點(diǎn)與滑道卡住導(dǎo)致走行困難，影響結(jié)構(gòu)安全?？捎糜推針?biāo)出刻度線，前移時(shí)設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)及時(shí)調(diào)整。
（4）掛籃走行到位后，安裝底模平臺(tái)后短吊桿，收緊前吊桿及后短吊桿，調(diào)整后錨吊桿系統(tǒng)，使前吊桿、后吊桿及后錨吊桿均處于施工前受力狀態(tài)。
（5）掛籃在前移和澆筑混凝土?xí)r，若遇6級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止施工，掛籃在停止施工時(shí)后錨吊桿應(yīng)處于工作狀態(tài)。
（6）掛籃施工屬高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好欄桿、扶梯、并懸掛安全網(wǎng)，施工人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工安全。
3）掛籃拆除
最后一節(jié)懸臂梁段完成張拉工序后，便可拆卸掛籃，拆卸時(shí)，先將工作平臺(tái)拆除，然后按以下順序拆卸：底?！饽＜爸Ъ堋鯒U→連接系→立柱→滑道。
4）掛籃施工注意事項(xiàng)
（1）梁段頂板、底板上的預(yù)留孔、預(yù)埋件要準(zhǔn)確并與水平面垂直，若與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置或碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先預(yù)留，待以后恢復(fù)。預(yù)留孔周邊應(yīng)安裝加強(qiáng)鋼筋。
（2）掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，吊桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊墊平，上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時(shí)要有人下到箱內(nèi)同時(shí)操作。必須做到嚴(yán)格細(xì)心檢查，確保錨固絕對(duì)可靠。
（3）掛籃中橫梁吊點(diǎn)安裝，必須先安裝中間的短吊桿使底模貼緊后，再提升兩側(cè)的長(zhǎng)吊桿，以保證底板底面線型美觀，箱梁底板吊桿上、下面用木楔塊或其它鐵件墊平。
（4）短吊桿安裝時(shí)派人下去配合，確保下錨固點(diǎn)位置準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整千斤頂小扁擔(dān)位置，使吊桿垂直，防止受彎而折斷。同時(shí)要防止千斤頂傾斜而自動(dòng)卸載。
（5）掛籃比較龐大，掛籃施工時(shí)，應(yīng)盡量減少偏心荷載，除掛籃自重外限制施加在掛籃上的其他荷載。掛籃主桁的型鋼在使用中注意觀察，防止掛籃扭曲而失穩(wěn)。
（6）掛籃每次懸澆前，均需進(jìn)行檢查簽證手續(xù)。對(duì)梁段的中線、高程、塊段高度嚴(yán)加控制。必須檢查全體結(jié)構(gòu)螺栓、焊縫、后錨設(shè)備聯(lián)結(jié)狀態(tài)、前后吊桿及橫梁的受力情況。并且要收緊一次吊桿，所有起頂后的吊桿限位螺栓上緊，千斤頂空隙用硬質(zhì)墊塊抄墊，進(jìn)行雙保險(xiǎn)。
（7）調(diào)整掛籃前吊桿的標(biāo)高，應(yīng)在澆筑混凝土前完成，若掛籃變形過(guò)大，也可在混凝土初凝前進(jìn)行，在混凝土澆筑中，應(yīng)派人測(cè)量觀察模板的變形下?lián)锨闆r，及時(shí)收緊底模短吊桿和抬高前吊桿，防止底模漏漿和水平位移。調(diào)整掛籃標(biāo)高應(yīng)在施工中不斷總結(jié)，盡可能在混凝土澆筑結(jié)束前一次完成。采用掛籃懸澆箱梁施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守平衡對(duì)稱的原則進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制各澆筑梁段混凝土超方，任何梁段實(shí)際澆筑混凝土超方重量不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求。
（8）在張拉縱向鋼絞線時(shí)，如果與吊桿相碰，可通過(guò)受力計(jì)算，如允許，可拆掉一根吊桿，但張拉完后應(yīng)立即恢復(fù)。
（9）脫落底模時(shí)，應(yīng)注意先松后吊桿，再松前吊桿，否則會(huì)因底模蹩勁短吊桿無(wú)法卸脫，短吊桿卸下后擱于后下橫梁的懸掛腳手內(nèi)，并掛上保險(xiǎn)千斤，小扁擔(dān)梁千斤頂?shù)任锞粼谠帯?br /> （10）掛籃前移之前，須清除上、下滑道表面雜物，再涂上黃油，以減少滑動(dòng)阻力。為了兩側(cè)移動(dòng)平穩(wěn)，可在下滑道所在頂面上劃每100mm—格的等分線，讓掛籃等距離同步滑行，兩立柱相差不超過(guò)100mm，對(duì)稱兩套掛籃移位應(yīng)同步進(jìn)行，其距離不應(yīng)大于半個(gè)梁段長(zhǎng)度，主桁縱梁后錨梁前移到位后，先固定后錨梁，再前移中、前橫梁連同側(cè)模和底模系。
（11）掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩，正常情況下千斤繩是不受力的。掛籃就位后，立即將后錨設(shè)備裝上并把錨桿上的螺栓擰緊，所有構(gòu)件處于受力狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行懸臂作業(yè)。
5）懸澆掛籃預(yù)壓
懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求。因后橫梁吊帶錨固在1#塊底板，故掛籃受力主要是前橫梁吊帶受力，因此只對(duì)掛籃前橫梁吊帶按實(shí)際受力情況進(jìn)行加載預(yù)壓。對(duì)掛籃前橫梁進(jìn)行預(yù)壓的目的主要有以下的幾個(gè)方面：實(shí)測(cè)掛籃立柱、吊帶及拉板等受施工荷載引起的彈性變形；檢驗(yàn)掛籃的承載力和穩(wěn)定性。
對(duì)預(yù)壓結(jié)果進(jìn)行分析后，對(duì)梁段底模標(biāo)高通過(guò)下式給出：
H＝H0+fs+fg+fd
式中:
H?—梁體底板立模標(biāo)高；
H0—梁體底面設(shè)計(jì)標(biāo)高；
fs—各施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土的收縮、徐變產(chǎn)生的撓度累計(jì)之和。
fg—掛籃在施工過(guò)程產(chǎn)生的彈性變形(含吊帶變形)。fg是通過(guò)掛籃預(yù)壓試驗(yàn)來(lái)獲得。
因預(yù)壓重量按最重號(hào)塊4#塊考慮，在施工其他號(hào)塊時(shí)
fgx= fg*Gx/G4
式中：fgx—施工x號(hào)塊時(shí)的彈性變形；
Gx —x號(hào)塊重量；
G4 —4號(hào)塊重量。
fd—掛籃底平臺(tái)在施工過(guò)程中產(chǎn)生的向下?lián)隙?。?#塊底平臺(tái)分配梁撓度計(jì)算(詳見(jiàn)《80米連續(xù)梁2#塊撓度計(jì)算》)，可通過(guò)調(diào)整底模下方木進(jìn)行調(diào)整。
根據(jù)分析和計(jì)算結(jié)果，得出本橋各節(jié)點(diǎn)底模的立模標(biāo)高。
（1）預(yù)壓前檢查驗(yàn)收
掛籃拼裝完畢，組織指揮部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返工或返修處理；測(cè)量組對(duì)掛籃的垂直度、標(biāo)高、水平位置、各吊點(diǎn)的初始位置、底模的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程技術(shù)部，并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。
（2）加載要求
采用千斤頂進(jìn)行加載，加載按總荷載的50％～80％～100％分三次加載，加載過(guò)程中每加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程，每一級(jí)加載完成后靜置半小時(shí)測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。
（3）加載程序
a、加載方案：在箱梁底安裝貝雷梁及工56作分配梁，用800mm鋼管樁支撐掛籃后橫梁上，對(duì)前橫梁中吊點(diǎn)吊帶（Φ32mm精軋螺紋鋼筋）進(jìn)行接長(zhǎng)，每端各采用2臺(tái)250t千斤頂對(duì)稱同時(shí)加載。
b、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要是掛籃撓度，測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。每端在底板共設(shè)測(cè)點(diǎn)4個(gè)，縱橋向布置在兩端，橫橋向各兩點(diǎn)。
C、試壓測(cè)量：
加載過(guò)程分三級(jí)：0 50％（32.3t） 80％（51.6t） 100％（64.5t），卸載反之。每個(gè)千斤頂加載重量為總重的1/2，即0 50％（16.2t） 80％（25.8t） 100％（32.3t），（見(jiàn)《48+80+48m連續(xù)梁掛籃預(yù)壓千斤頂讀數(shù)計(jì)算》）。每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后，將數(shù)據(jù)匯總，報(bào)質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程技術(shù)部。具體操作程序如下：
在加載50％荷載時(shí)應(yīng)對(duì)掛籃底模的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)變形過(guò)大時(shí)立即停止加載，對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可繼續(xù)加載。
加載80％荷載重復(fù)以上過(guò)程，然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的100％，測(cè)量記錄，觀察掛籃受力情況。靜載24小時(shí)后，每4小時(shí)觀測(cè)一次，當(dāng)連續(xù)四次觀測(cè)的變形不大于2mm時(shí)即可認(rèn)為穩(wěn)定，此時(shí)可以卸載。卸載按100% 80% 50% 0逐級(jí)卸載，卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸載至下一級(jí)荷載，測(cè)量記錄掛籃的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)。
3．連續(xù)梁0#塊現(xiàn)澆支架安裝、預(yù)壓作業(yè)
1）0#節(jié)段現(xiàn)澆支架構(gòu)造
（1）立柱
采用4根φ80cm鋼管填充混凝土，作為主要承重傳力結(jié)構(gòu)，并用附墻確保施工時(shí)立柱的穩(wěn)定性。
（2）鋼管架
在承臺(tái)上拼裝鋼管架，配合立柱共同受力。
（3）分配梁
立柱上焊接牛腿，安裝分配梁，承受模板及施工時(shí)荷載。
2）現(xiàn)澆支架拼裝
（1）立柱拼裝
立柱必須首先在制作場(chǎng)填充混凝土，運(yùn)至施工點(diǎn)后，采用50t履帶吊或吊船起吊，與承臺(tái)預(yù)埋件焊接，為保證焊接質(zhì)量，確保立柱安全，增加加勁角鐵。
牛腿必須在立柱制作場(chǎng)地制作、焊接。
（2）鋼管架拼裝
鋼管架拼裝直接支撐在承臺(tái)上，各扣件連接必須嚴(yán)格檢查，在墩身兩側(cè)拼裝的鋼管架必須連接成整體，確保穩(wěn)定性。
（3）分配梁
分配梁在鋼結(jié)構(gòu)車間制作，運(yùn)至施工點(diǎn)安裝，用50t履帶吊配合安裝。
3）預(yù)壓
（1）預(yù)壓前檢查驗(yàn)收
支架安裝完畢，組織指揮部質(zhì)量檢查小組成員檢查驗(yàn)收，安全員檢查安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)處理；測(cè)量組對(duì)立柱及管架的垂直度、標(biāo)高、水平位置、模板的預(yù)拱度等測(cè)量記錄，將測(cè)量結(jié)果報(bào)安質(zhì)部及工程技術(shù)部，并上報(bào)至質(zhì)量檢查小組，以作為最初的數(shù)據(jù)。
（2）加載要求及程序每加載一級(jí)的過(guò)程都應(yīng)該模擬混凝土的澆筑過(guò)程，每一級(jí)加載完成后靜置24h測(cè)量預(yù)壓點(diǎn)位的變化值。經(jīng)分析合格后繼續(xù)加載。
（3）加載程序
a、材料：加載材料擬用黃砂，共計(jì)1200t，此重量為實(shí)際施工時(shí)0#節(jié)段鋼筋混凝土和內(nèi)?？傊亓?。加載時(shí)，在外模標(biāo)線。
b、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)：靜載試驗(yàn)需要測(cè)試的數(shù)據(jù)主要有分配梁的應(yīng)力和撓度、底模板下的撓度、立柱和鋼管架的撓度，測(cè)量時(shí)對(duì)各測(cè)量點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)注。
c、試壓測(cè)量：
加載過(guò)程分三級(jí)：0 50％ 80％ 120％。卸載反之。每個(gè)中間過(guò)程均需要測(cè)試相應(yīng)的數(shù)據(jù)，試壓完畢后，將數(shù)據(jù)匯總，報(bào)質(zhì)量檢查小組、安質(zhì)部、工程技術(shù)部。具體超作程序如下：
在加載50％荷載時(shí)應(yīng)對(duì)支架的所有標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，發(fā)現(xiàn)局部變形過(guò)大時(shí)立即停止加載，對(duì)體系進(jìn)行分析、補(bǔ)強(qiáng)后方可急需加載。
加載80％荷載重復(fù)以上過(guò)程，然后加載至箱梁施工荷載狀態(tài)的120％，測(cè)量記錄，觀察支架受力情況。24h之后再測(cè)量觀察。卸載時(shí)每級(jí)卸載均待觀察完成，做好記錄后再卸載至下一級(jí)荷載，測(cè)量記錄支架的彈性恢復(fù)情況。所有測(cè)量記錄資料要求當(dāng)天上報(bào)安質(zhì)部和工程部，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題必須及時(shí)上報(bào)。
4．連續(xù)梁模板制作、安裝、拆除作業(yè)
1）模板制造
（1）連續(xù)梁模板按照連續(xù)梁尺寸，外模用鋼模板分節(jié)組拼而成，內(nèi)模用木模分節(jié)組拼而成。
（2）模板加工精度
A.模板安裝允許偏差
a、表面平整度:3mm
b、模板的側(cè)向彎曲:L/1500mm
c、兩模板內(nèi)側(cè)寬度:+10mm,-5mm
d、相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm
B.焊接
鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接,必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置,連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性.
焊縫缺陷分級(jí)(mm)
a、未焊滿:每100.0焊逢內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0
b、咬邊: ≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限
c、裂紋:不允許
d、電弧擦傷:不允許
e、接頭不良: 缺口深度≤0.1t且≤1.0，每m焊縫不超過(guò)一處
f、焊瘤:不允許
g、表面夾渣:深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤20
h、表面氣孔:每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔兩個(gè)
C.邊緣加工及制孔質(zhì)量要求
a、寬度及長(zhǎng)度:±10mm
b、加工邊直線度:L/3000且不大于2.0mm
c、加工面垂直度:0.025t且不大于0.5mm
D.螺栓制孔允許偏差(mm)
a、直徑:+1.0,0
b、圓度:2.0
c、垂直度:0.03t且不大于2.0
d、同組內(nèi)任意兩孔間距: ±1.0
E.連接組裝
縫隙(mm): ±1.5
2)模板工程
（1）模板標(biāo)高調(diào)整
實(shí)際主模高程=施工放樣高程+施工調(diào)整值。
其中施工調(diào)整值應(yīng)考慮以下因素：
模板本身變形。
灌注混凝土土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)溫度差異相應(yīng)的懸臂端變化。
臨時(shí)支點(diǎn)的壓縮下沉。
由基樁承臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)和墩頂位移引起懸臂端的變位。
除以上各項(xiàng)因素外，在施工時(shí)還應(yīng)盡可能減少其他不利因素的影響。
（2）模板驗(yàn)收
模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)各部分尺寸及標(biāo)高進(jìn)行量測(cè)，其允許偏差符合相應(yīng)規(guī)定.
（3）模板拆除
模板拆除應(yīng)在節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％以上方可進(jìn)行，但封端模板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)先行拆除，以便于鑿毛清洗。
3)模板施工注意事項(xiàng)：
（1）為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直），嚴(yán)禁在沒(méi)有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。
（2）模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無(wú)黑跡。
（3）在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。
（4）模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。
（5）模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的內(nèi)外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。
5．連續(xù)梁節(jié)段鋼筋制作、安裝作業(yè)
1)鋼筋加工與安裝
（1）鋼筋加工、綁扎、接頭等項(xiàng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005］160號(hào)）及其它有關(guān)規(guī)定。
（2）主要鋼筋網(wǎng)片及骨架：
底板上、下層鋼筋網(wǎng)片、底板加厚網(wǎng)片；
腹板鋼筋骨架（含隔板鋼筋骨架）；
頂板上、下鋼筋網(wǎng)片，頂板加厚鋼筋網(wǎng)片（當(dāng)頂板有加厚板時(shí)）；
翼板上、下層鋼筋網(wǎng)片；
錨頭墊板（喇叭管）及螺旋鋼筋。
（3）梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下順序網(wǎng)片及骨架安裝
①安裝底板下層鋼筋網(wǎng)、底板管道定位網(wǎng)片、底板上層鋼筋網(wǎng)片。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用“[”型鋼筋墊起焊牢，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。
②腹板（隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。
③腹板（隔墻）鋼筋骨架內(nèi)安裝曲線（直線）預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，并固定。
④安裝頂板和翼板下層鋼筋網(wǎng)片。
⑤安裝頂板管道定位，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。
⑥安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用“[”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。
⑦頂板、腹板、底板的水平筋，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置外露長(zhǎng)度，作為梁段之間互相連接之用。
（4）鋼筋網(wǎng)片安裝注意事項(xiàng)
①錨頭墊板（喇叭管）與螺旋筋中軸線垂直，并預(yù)先焊接好。錨頭墊板要求采用螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。
②在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報(bào)檢合格后，即可安裝內(nèi)模。腹板、頂板鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏底板鋼筋。
③為防止管道固定網(wǎng)片變形，網(wǎng)片縱向鋼筋宜采用φ8mm，但在頂板承托部位的固定網(wǎng)片，跨徑較大，當(dāng)管道較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。由于施工過(guò)程中可能造成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。
（5）有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有相互干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)非預(yù)應(yīng)力筋位置。
（6）支座上下預(yù)埋墊板錨固鋼筋進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，局部高溫極易使鋼板變形，為保證鋼板不變形，先采用點(diǎn)焊，再跳越式段焊，最后焊滿，減少支座墊板變形。
（7）箱梁頂板、下底板掛籃施工預(yù)留孔，應(yīng)避開(kāi)波紋管位置，因預(yù)留孔切斷的鋼筋，預(yù)留孔使用完后應(yīng)等強(qiáng)恢復(fù)。掛籃底板后吊孔，局部應(yīng)力較大，該處箱梁底板上下面層應(yīng)增設(shè)水平鋼筋。
（8）箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，避免漏筋和安裝錯(cuò)誤。
（9）預(yù)應(yīng)力管道的定位是梁體鋼筋安裝中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安裝定位網(wǎng)，控制管道位置，保證預(yù)埋管道的線型。
（10）腹板鋼筋安裝必須豎直，鋼筋間距在允許誤差范圍內(nèi)。
（11）鋼筋電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意對(duì)波紋管的防護(hù)，不得擊穿波紋管。
2）定位網(wǎng)
（1）定位網(wǎng)功能是確保制孔管道精確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖布置。
（2）安裝工作開(kāi)始前，按曲線50cm和直線80cm的間距計(jì)算各束鋼絞線的中心位置，依此編制各斷面預(yù)應(yīng)力管道的控制要素，按要素設(shè)置定位網(wǎng)。
（3）定位網(wǎng)由φ8鋼筋焊接成“U”字形框架，并與主筋骨架固定，定位網(wǎng)筋位置應(yīng)正確而且要以電焊焊牢。
（4）定位網(wǎng)應(yīng)按管道直徑，在胎型上精確制造。
（5）定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于4mm，定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管道外徑2—3mm，不允許負(fù)公差。
（6）定位網(wǎng)孔內(nèi)側(cè)鋼筋上不得有尖刺，以免損傷預(yù)埋管道管壁。
（7）當(dāng)管道與其它鋼筋相碰時(shí)，可確保管道的設(shè)計(jì)位置，將普通鋼筋作適當(dāng)挪動(dòng)。
（8）當(dāng)預(yù)埋管道及端頭模板安裝就位以后，應(yīng)將變形、移位的鋼筋和保護(hù)層混凝土墊塊修整、復(fù)位、補(bǔ)充。全部檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。
3）制孔
（1）縱向預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管制孔。
①塑料波紋管采用外套接頭方式。外套接頭方式是將一節(jié)長(zhǎng)度250mm，大一號(hào)規(guī)格（內(nèi)徑增減5mm為一號(hào)）的波紋管旋在要套接的波紋管上，將另一根需要連接的波紋管與之對(duì)齊，再將接頭波紋管回旋至對(duì)齊波紋管端，各套上125mm長(zhǎng)度，兩頭均用膠布貼封。
②預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板安裝時(shí)一定要與預(yù)埋的管道相垂直。波紋管直接套入與其直徑相配套的支承墊板喇叭管內(nèi)，且伸入支承墊板內(nèi)至少10cm。在端模拆除后，清除支承墊板多余波紋管，波紋管端頭不能越過(guò)喇叭管壓漿孔的內(nèi)孔，為防止?jié)B漿，應(yīng)將喇叭管內(nèi)波紋管端口用棉紗塞實(shí)，膠帶封固。
③波紋管的直徑與鋼絞線根數(shù)相配套，波紋管的埋置長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求下料。
④波紋管壓重
波紋管孔道長(zhǎng)，自重輕，柔性大，在混凝土澆筑過(guò)程易造成管道上浮，除在制孔時(shí)按設(shè)計(jì)線型安裝定位網(wǎng)鋼筋固定其位置時(shí)，尚應(yīng)波紋管內(nèi)穿入鋼束或高壓膠管，以增大孔道自重，消除浮力影響。
⑤保證管道暢通的措施
a、嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求。
b、鋼筋綁扎和管道安裝完成后，對(duì)管道進(jìn)行二次全面檢查，管道背面目視不到的地方，利用鏡子的反光進(jìn)行檢查，破損大的抽出模板，切除損壞段重新接好后安裝。小破損處，用膠帶綁貼。
c、鋼筋綁扎和管道安裝完成后，立即設(shè)置腳手板，不使檢查人員和施工操作人員在鋼筋和管道上踩踏，以防管道碰壞和壓扁及變形。
d、混凝土澆筑完畢初凝后，對(duì)已安裝襯管的孔道必須立即拔出襯管，對(duì)已裝入鋼絞線的管道必須來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線，防止因漏漿堵塞管道。
（2）橫向預(yù)應(yīng)力采用鐵皮波紋管制孔
橫向預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用單端張拉，錨固端預(yù)埋在混凝土內(nèi)，張拉端設(shè)在翼緣板端部。
（3）豎向預(yù)應(yīng)力筋制孔
①預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用鐵皮管制空，為保證壓漿質(zhì)量，循環(huán)通路可將制孔管兩兩組成“U”型通路管，中間設(shè)置連通管，用電焊連接牢靠固定。
②豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋使用與安裝
a、上、下支承墊板上焊φ=450mm鐵皮管。
b、壓漿管路系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)尺寸組成兩管連通，總根數(shù)如為奇數(shù)，最后一組應(yīng)為三管連通。壓漿管尺φ24×0.75mm，長(zhǎng)400mm，上口彎曲直接焊在高頻管上，支承板以上保留250mm高度，以滿足壓漿施工需要。
c、鐵皮管下料長(zhǎng)度
L0=L-（L1+L2+H×2）
式中：L0——鐵皮管長(zhǎng)度（mm）
L——粗鋼筋設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度（mm）
L1——錨固端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度（85mm）
L2——張拉端支承板外預(yù)留長(zhǎng)度（145mm）支承板外的預(yù)留長(zhǎng)度若設(shè)計(jì)另有規(guī)定按設(shè)計(jì)辦理。
H——墊板厚度
d、鐵皮管采用砂輪切割機(jī)切斷，切割必須垂直于管中線，在距管端上下100mm處各鉆φ20孔，兩孔互成90°，將上、下壓漿管在砂輪上打出H=1-1.5mm弧形后焊在鐵皮管對(duì)應(yīng)孔位上。
e、將粗筋對(duì)號(hào)穿入鐵皮管，墊板螺帽均上好，下口露絲大于20mm，上口露絲不小于40mm長(zhǎng)，壓漿管口用黑膠布包好以防堵塞，承接管口和連通管口處均纏膠布以防漏漿，各管接頭要擰緊，并捆扎固定牢靠。
f、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋位置，應(yīng)調(diào)整豎直度并相對(duì)固定，誤差不大于5mm。
6．連續(xù)梁混凝土澆筑作業(yè)
1）混凝土澆注順序及振搗方法
節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段混凝土的灌注順序及要求如下：
（1）在混凝土澆筑前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10cm。
（2）灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動(dòng)超過(guò)1.5m時(shí)必須移動(dòng)汽車輸送泵泵管。
（3）澆注腹板第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須振搗到底，澆筑分層厚度為30～50cm。
（4）灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒(méi)有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿堆高后,補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分別由梁端向跨中對(duì)稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。
（5）腹板混凝土應(yīng)分層灌注，每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。灌注兩腹板梗肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心,不得將振搗棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞；當(dāng)兩腹板槽灌平后，開(kāi)始灌注橋面板混凝土，灌注時(shí)分別從端頭向跨中方向、兩端對(duì)稱開(kāi)始。分段灌注，每段1米，連續(xù)灌注。頂板灌注時(shí)應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注；在灌注頂板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒嚴(yán)禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂，防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn)。
（6）腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超過(guò)30cm。各層的間隔時(shí)間不得大于1h，振動(dòng)棒不得緊靠模板，至少距離模板5～10cm。灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成干灰或夾渣。
（7）在梁體混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。
（8）混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。
（9）箱體混凝土必須振搗密實(shí)，表面抹平壓光。
2）澆筑注意事項(xiàng)
（1）混凝土入模過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被壓扁?；炷琳駬v前，操作人員不得在混凝土面上走動(dòng)，避免引起管道下垂。
（2）澆筑混凝土?xí)r，封頭模板應(yīng)牢固，固定錨墊板的螺栓釘不得松動(dòng)，以防止錨墊板位移和傾斜。管道兩側(cè)宜對(duì)稱下料和振搗。防止管道變形和移動(dòng)，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。
（3）混凝土澆筑必須保證連續(xù)不間斷進(jìn)行。
（4）澆筑腹板時(shí)，混凝土易從下梗肋冒出底板，因此振搗特別小心，必要時(shí)在內(nèi)模下梗肋與底板交接處設(shè)置水平壓板，防止混凝土大量冒出，超過(guò)底板。冒出的混凝土，亦不宜過(guò)早鏟除，待腹板混凝土穩(wěn)定時(shí)再處理，避免底部擾動(dòng)造成腹板區(qū)段出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問(wèn)題。
（5）振搗是澆筑混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，必要時(shí)內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開(kāi)窗。既便于檢查腹板混凝土的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段混凝土用插棒振搗密實(shí)。振搗以表面泛漿，光潔及氣泡消失為度，防漏振或過(guò)振，使混凝土外光內(nèi)實(shí)。
3）混凝土澆筑完的后序工作
找平箱梁底板混凝土，清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。
清除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。
檢查壓漿管，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
抽出波紋管內(nèi)的襯管或抽動(dòng)鋼絞線，對(duì)波紋管進(jìn)行清孔、通孔檢查。