建筑施工企業(yè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理資料匯編下載

圖3.1-1鉆孔樁施工流程圖
2.成孔作業(yè)
1)準(zhǔn)備工作
（1）水域鉆孔樁施工
①棧橋施工完畢，插打平臺(tái)定位樁，然后進(jìn)行水上鉆孔平臺(tái)的拼裝。
②在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，插打水中墩鋼護(hù)筒，同時(shí)這些起吊設(shè)備還負(fù)責(zé)相應(yīng)墩位的鉆孔樁施工。
③水中墩護(hù)筒施工流程：在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位→對(duì)接鋼護(hù)筒→整體起吊鋼護(hù)筒入水→調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定→安裝（DZ120）震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉→安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工。
④在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁直徑大0.2～0.4m。鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造，在平臺(tái)對(duì)接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。
（2）淺灘地和陸地鉆孔樁施工
①對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m，筑島面積應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和機(jī)具大小等決定。利用暫未施工的護(hù)筒作泥漿池。
②陸地樁基施工時(shí)，擬在兩墩之間共設(shè)一組泥漿池（約20×10×1.5m）、儲(chǔ)漿池和沉淀池，并用循環(huán)槽連接，供兩墩共用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔需要，合理布置。泥漿不得頃泄場地，以免影響環(huán)境 。
③鋼護(hù)筒采用厚度為18mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑宜比樁直徑大0.2～0.4m。
④埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)垂直定位準(zhǔn)確，其頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。實(shí)測定位后，使護(hù)筒中心與樁中心重合。護(hù)筒埋設(shè)采用栽樁法，即在測量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護(hù)筒，護(hù)筒長度大約為2.5m左右。護(hù)筒對(duì)位檢查后，在其四周回填粘性土并分層夯實(shí)。護(hù)筒露出地面0.5m，護(hù)筒上有十字線。
2)鉆機(jī)就位
鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和樁徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不大于5cm。以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。
3)鉆進(jìn)成孔
（1）正（反）循環(huán)鉆進(jìn)
開鉆時(shí)以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn)，以泥漿護(hù)壁為主，鉆下5m后改為反循環(huán)鉆進(jìn)。泥漿從孔口經(jīng)由出漿管進(jìn)入泥漿池，經(jīng)過沉淀，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由漿管送回孔底，含渣泥漿再從孔底上翻至孔口，經(jīng)過漿管進(jìn)入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆渣即可在泥漿池中沉淀下來，再人工將鉆渣清除，達(dá)到清渣的目的。鉆孔過程中堅(jiān)持減壓鉆進(jìn)，鉆具的主吊鉤始終承受部分鉆具的重量，使鉆桿始終在受拉狀態(tài)下進(jìn)行工作，鉆壓最大不超過鉆具扣除浮力后總重力的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.0-3.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。摩擦樁基均采用此類型鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，泥漿性能指標(biāo)見表3.1-1。

表3.1-1 泥漿性能指標(biāo)
泥漿性能指標(biāo)
鉆孔方法 地層情況 相對(duì)密度 黏度（s） 含砂率（℅） 膠體率（℅） 失水率（ml/ min） 泥皮厚（mm/ 30 min） 靜切力（pa）

正循環(huán) 1.1～1.3 一般地層
1 6～22s，
松散易坍地層
19～28s
≤ 4 ≥ 95 ≤ 25 ≤ 2 1.0～2.5
沖擊鉆 砂黏土 ≤ 1.3 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 3～5
大漂石卵石層 ≤ 1.4
巖石 ≤ 1.2
反循環(huán) 1.05～1.15 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1.0～2.5
旋挖 砂黏土卵石層 1.3 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1.0～2.5
（2）沖擊鉆鉆孔
柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時(shí)開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾粘土混合物（比值約1：1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順，堅(jiān)實(shí)的過渡段，進(jìn)入卵碎石層后加入大比重（γ=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。
（3）旋挖機(jī)成孔
為有效加快施工進(jìn)度，摩擦樁可采用旋挖機(jī)進(jìn)行挖孔。挖孔時(shí)旋挖機(jī)先行停穩(wěn)對(duì)位并保持鉆桿豎直。泥漿池的護(hù)壁泥漿從孔口流入,鉆機(jī)不斷向下挖進(jìn)。旋挖機(jī)鉆頭不斷在壓力下旋轉(zhuǎn)，將泥土、卵石挖進(jìn)鉆頭箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭進(jìn)行挖孔。當(dāng)施工進(jìn)入粗圓礫土層、卵石層時(shí)著重要求每2米檢查鉆頭直徑一次，確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水頭始終保持在水位線以上2.0～3.0m，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。
鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中隨時(shí)取碴觀測地層的變化情況，并與設(shè)計(jì)圖對(duì)照比較，如出入較大，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理，根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并作好施工記錄。如遇到塌孔、偏孔、縮孔、擴(kuò)孔、糊鉆、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時(shí)，盡快查明原因，采取有效措施果斷處理。
4)鉆孔異常處理
⑴在鉆孔過程中坍孔后、盡快查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。
⑵鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行了反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。
⑶發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。
⑷發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。
⑸發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。
5)終孔，清孔及檢查
當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。
成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔施工。清孔采用換漿法：即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆碴換出。在清孔排碴時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮頸。
清孔完畢后，應(yīng)由監(jiān)理、主管工程師、質(zhì)檢工程師及值班技術(shù)員共同對(duì)成孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下表3.1-2：
表3.1-2：成孔檢查內(nèi)容
項(xiàng) 目 允許偏差 備 注
孔位偏差 50mm 與設(shè)計(jì)樁位相比
鉆孔傾斜度 <1% 直樁
孔 徑 不小于設(shè)計(jì)值 檢孔器
孔 深 不小于設(shè)計(jì)值 灌砂測錘
孔底沉碴 柱樁≤5cm，摩擦樁≤20cm 沉碴盒
清孔后，應(yīng)從孔頂、中、底分別提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果的平均值應(yīng)符合下表3.1-3：
表3.1-3：性能指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果平均值
清孔后泥漿
指 標(biāo) 相對(duì)密度 黏度（s） 含砂率
≤1.1 17～20 <2%
2.鋼筋籠制作、安裝作業(yè)
1)鋼筋籠制作
⑴鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。
⑵為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。
⑶鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。
⑷鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表3.1-4規(guī)定：
3.1-4 鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法
序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法
1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度 ±100mm 尺量檢查
2 鋼筋骨架直徑 ±10mm 尺量檢查
不少于5處
3 主鋼筋間距 ±10mm
4 加強(qiáng)筋間距 ±20mm
5 箍筋間距或螺旋筋間距 ±20mm
6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度1% 吊線尺量檢查
2)鋼筋籠的安裝
⑴鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。
⑵起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變型，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。
⑶鋼筋籠接長時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。
⑷吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。
⑸下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。
⑹鋼筋籠骨架外側(cè)應(yīng)焊置控制混凝土保護(hù)層厚度的定位鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周均勻布置4處。為了防止鋼筋籠吊裝時(shí)變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)‘十’形內(nèi)支撐，快要進(jìn)入孔口時(shí)再將其割除。
⑺鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根φ16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。
3.混凝土灌注作業(yè)
1)準(zhǔn)備工作
⑴導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。
⑵用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。導(dǎo)管下完后，利用灌注導(dǎo)管接上泥漿泵進(jìn)行二次清孔換漿使孔底沉淀≯5cm。二次清孔采用氣舉反循環(huán)實(shí)現(xiàn)。
⑶二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到孔底，然后再往上提升25～40cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。
⑷灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉碴厚度，符合規(guī)范要求之后，開始灌注混凝土。
2)混凝土的灌注
⑴混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)和易性，坍落度等情況進(jìn)行檢查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土，開灌前，灌注漏斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土及灌注車內(nèi)的混凝土總量應(yīng)滿足拔球后將導(dǎo)管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的混凝土量。
首批混凝土數(shù)量計(jì)算如下：
V＝h1×πd2/4+Hc×πD2/4；
h1≡Hw×Yw/Yc
D：鉆孔樁直徑；
d：導(dǎo)管直徑；
Hc：首批需要混凝土面至孔底高度=導(dǎo)管埋深（1m）+導(dǎo)管底至孔底高度；
Hw：混凝土面到水面高度；
Yw：導(dǎo)管外水或泥漿容重；
Yc：混凝土容重取24t/m3
灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為25～40cm，混凝土灌注時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間，當(dāng)混凝土面抵達(dá)鋼筋籠位置時(shí)，應(yīng)注意鋼筋籠是否“上浮”。
⑵灌注混凝土開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，以致堵管。
⑶在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。
⑷根據(jù)灌車混凝土方量，及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般應(yīng)在1～3m（根據(jù)深度、超壓力及鉆機(jī)、吊機(jī)起重能力及探測手段而定）。
⑸混凝土最后灌注高度應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右，以便在接樁前鑿除樁頭松散層。
⑹灌注中如發(fā)生故障，及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行處理。
3.1.4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
1．橋梁鉆孔樁質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)見下表3.1-5。
表3.1-5： 橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 質(zhì)量控制項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 施工單位
檢驗(yàn)方法 監(jiān)理檢驗(yàn)方法 備注
1 測量
放樣 樁位放樣誤差：要求中心位置≤5mm； 全站儀測量 檢查測量資料
2 放護(hù)樁 引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差≤5mm； 掛線、吊垂球、
尺量 尺量
3 護(hù)筒
埋設(shè) 護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。 觀察、掛線、
吊垂球、尺量 觀察
4 鉆機(jī)
就位 有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求； 觀察、水準(zhǔn)儀抄平、
尺量 尺量
5 開鉆、鉆進(jìn) 泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25～1.3為宜,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實(shí)。 泥漿指標(biāo)測試、
抽渣取樣，尺量 巡查
6 終孔
檢查 孔深≥設(shè)計(jì)孔深 、孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度＜1%。 檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、
用等樁徑檢孔器全深檢查 全部
見證
7 鋼筋籠加工 單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距≤±5mm；箍筋間距≤±10mm 觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量 觀察和
尺量
8 鋼筋籠入孔及焊接 單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差－5～＋10 mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm；。 觀察和尺量 見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收
9 下導(dǎo)管 導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右； 觀察、尺量 檢查施工單位原始記錄
10 二清 泥漿指標(biāo)≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s,孔深≥設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱樁≤5cm；磨擦樁≤20cm。 泥漿指標(biāo)測試儀，
測繩量測 見證
檢測
11
混凝土澆注 混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在3～5m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計(jì)樁頂至少1m。 坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄。 旁站
監(jiān)理
12 混凝土強(qiáng)度 ≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn) 見證檢測
13 樁身完整性 Ⅰ類樁≥90%，無Ⅲ類樁 全部檢測 全部見證檢測
14 樁底注漿 符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)不注漿 全過程自控 旁站監(jiān)理。