建筑施工企業(yè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理資料匯編下載

3.5.5 安全及環(huán)保要求
1.懸壁掛籃灌注施工，屬于高處作業(yè)，施工中必須制訂并遵守嚴(yán)密的安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)則，安排經(jīng)過技能和安全培訓(xùn)，并考試合格的人員上崗。必須誰掛籃的安全性和可靠性。
2．懸壁施工過程中和完工后，要采取措施，保護(hù)河道和場地周圍環(huán)境，及時(shí)清理廢料，回收施工材料，做到工完料清，恢復(fù)工地環(huán)境的自然狀態(tài)。
3.6橋面附屬工程施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.6.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《橋面系作業(yè)指導(dǎo)書》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》、《客運(yùn)專線橋面系技術(shù)暫行標(biāo)準(zhǔn)》；
3.架子隊(duì)制訂的《**架隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》
3.6.2人員配備
每個(gè)班組配備工長1人，技術(shù)員1人，兼職安全員1名，均為正式職工,其他根據(jù)需要配備勞務(wù)工, 配備比例不大于1（正式職工）：10（勞務(wù)工）。
每個(gè)作業(yè)工地配備負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)主管1人，工程技術(shù)員4人，專職安全員1人，均由正式職工擔(dān)任。
3.6.3施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1．作業(yè)流程圖
橋面鋪裝施工施工工序流程圖

2．防水層、保護(hù)層施工作業(yè)
1）混凝土基層面檢查及處理
①防水層施工前必須對基層面進(jìn)行驗(yàn)收。
②基層處理方法：
a、采用鑿除方法處理；
b、水泥砂漿找平，當(dāng)采用水泥砂漿找平時(shí)，基底應(yīng)清潔、濕潤。
③橋面基層無浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)防撞墻根部應(yīng)無蜂窩、麻面；
④采用水泥漿粘結(jié)劑，必須進(jìn)行基層濕潤檢查；遇雨季施工時(shí)，只要雨停且表面無積水即可施工，六小時(shí)內(nèi)天氣有雨不宜施工。
2）防水卷材的鋪貼要求
（1）備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌合桶、220V電源、手提式攪拌器、量具、剪刀劑刮板；
（2）防水卷材鋪貼應(yīng)按順?biāo)较?、從低到高、從下往上?br /> （3）鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑必須做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在1.2～1.5mm，搭接處兩層防水層卷材之間的涂料厚度不得小于1mm；
（4）防水卷材鋪貼時(shí)，邊涂粘結(jié)劑邊鋪卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接用聚氨脂防水涂料進(jìn)行密封；
（5）對鋪貼好的防水卷材必須做好成品保護(hù)，除正常養(yǎng)護(hù)外，防水層要做到48小時(shí)無重壓；
（6）在防水卷材鋪貼完48小時(shí)后方可進(jìn)行防水層的上部工序；
（7）防水卷材縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接長度不得小于100mm。
（8）采用水泥漿粘結(jié)劑鋪貼時(shí)，當(dāng)氣溫高于26℃時(shí)施工，對已鋪貼的卷材進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)2天，低于0℃時(shí)不宜施工。
3.伸縮縫施工作業(yè)
伸縮縫采用TSSF－60型伸縮縫，適用梁縫寬度為100±30mm，伸縮量為50mm。
1）橋面防水層施工完畢后，錨固鋼筋1與梁體預(yù)埋件焊接；
2）將錨固鋼筋2與混凝土保護(hù)層內(nèi)的錨固鋼筋1焊接；
3）錨固鋼筋1與異型鋼焊接后安裝伸縮縫，并將伸縮縫蓋板頂面調(diào)整為距梁頂60mm的平面位置定位；
4）在兩孔梁端橋面間隙嵌入泡沫板；
5）澆筑梁端0.5m范圍內(nèi)保護(hù)層混凝土，錨固伸縮裝置；電纜槽內(nèi)距梁端200mm的距離內(nèi)，保護(hù)層高度與跨中方向保護(hù)層順接；
6）待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上時(shí)嵌裝密封橡膠帶；
7）安裝伸縮裝置蓋板，并用防水材料對異型鋼與混凝土間隙進(jìn)行防水處理。
3.6.4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
1．防水層、保護(hù)層施工時(shí)必須滿足以下要求：
1）防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污；
2）防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水順暢；
3）保護(hù)層施工時(shí)，不得順壞防水層，保護(hù)層表面平整，周邊新舊混凝土粘結(jié)牢固、密貼，排水坡滿足設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象；
4）防水層和保護(hù)層的材料稱重允許偏差為2％；
5）防水層的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表3.7-1：
表3.7-1 防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 基層平整度 3 1m靠尺檢查
2 卷材搭接寬度 -10 尺量檢查
對于防水卷材，用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起鼓等現(xiàn)象必須及時(shí)處理。每300～500平方米必須做一次防水層與混凝土基層得拉拔試驗(yàn)，保證防水層與梁體的粘結(jié)強(qiáng)度。
3.7框架涵施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.7.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》；
3.架子隊(duì)制訂的《**架子業(yè)隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》
3.7.2人員配備
每個(gè)作業(yè)工地一般配備負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)主管1名、技術(shù)人員3名、安全員1名、工班長5名，由正式職工擔(dān)任。配備鋼筋工6人、電焊工2人、混凝土工8人、模板工6人、架子工4人、電工2人、木工2人、雜工10人，根據(jù)施工任務(wù)及進(jìn)度要求施工人員可適當(dāng)調(diào)整。但配備比例不大于1（正式職工）：10（勞務(wù)工）。
3.7.3施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1．基礎(chǔ)基坑開挖作業(yè)
1）基坑開挖施工
（1）施工前，測量放出基坑中心位置、方向和高程控制點(diǎn)。根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場情況，確定開挖坡度和支護(hù)方案，明確開挖范圍?；孜挥诘叵滤灰陨?、土質(zhì)較好、基坑開挖深度較小時(shí)，采用放坡直接開挖法施工。開挖深度較大，土質(zhì)較差時(shí)，采用放坡與支護(hù)相結(jié)合開挖法施工，即放坡開挖至承臺頂面，然后支護(hù)開挖至承臺底面。
基坑開挖以機(jī)械施工為主，人工輔助成形?；A(chǔ)底面以上20cm～30cm部分改由人工開挖完成，以免破壞基底土壤結(jié)構(gòu)。
（2）基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂面四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，疏通周邊的排水渠道，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)，且應(yīng)防止水溝滲入，以免影響坑壁穩(wěn)定。
（3）施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑壁頂?shù)孛嬗袩o裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,確保施工安全。
（4）基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過長，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。
（5）相鄰基坑深淺不等時(shí)，一般按先深后淺的順序施工。
（6）無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。
（7）基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開挖。
（8）綁扎承臺鋼筋前，應(yīng)核實(shí)承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度，并應(yīng)對基底面進(jìn)行修整。在基底為軟弱土層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取適當(dāng)措施，防止承臺在灌筑混凝土過程中產(chǎn)生不均勻沉降。
（9）棄土不得妨礙施工?？颖谶厬?yīng)留有護(hù)道，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，動載（機(jī)械及機(jī)車通道）距坑緣不小于1.0米；在垂直坑壁坑緣邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬,堆置棄土的高度不得超過1.5米。如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡驗(yàn)算，根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。處于河道中承臺開挖棄土不得淤塞河道，影響泄洪。
（10）基坑開挖完成按照設(shè)計(jì)要求在承臺底部鋪碎石墊層。
（11）基坑回填：承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆模進(jìn)行基坑回填?；靥钋扒宄臃e水、淤泥，回填土分層夯實(shí)，承臺四周同步填實(shí)。為現(xiàn)澆框架涵身或連續(xù)剛構(gòu)支架施工做好準(zhǔn)備。
2.基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝作業(yè)
1）樁頭鋼筋處理
（1）綁扎承臺鋼筋前應(yīng)該核實(shí)承臺底高程及每根樁埋入承臺長度并修整基面。承臺底到達(dá)預(yù)定的高程后必須將樁頂錘擊面破損部分去除或?qū)仓稑额^沉渣及符漿全部鑿除至新鮮混凝土面；樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）當(dāng)采用基樁頂主筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺底層鋼筋網(wǎng)越過樁頭處不得截?cái)?。?dāng)采用基樁頂直接埋入承臺聯(lián)結(jié)時(shí)，其底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身時(shí)允許調(diào)整鋼筋檢舉火災(zāi)樁身兩側(cè)改用束筋穿過，確需截?cái)鄷r(shí)，宜在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加鋼筋連續(xù)繞過樁身。
3．基礎(chǔ)模板安裝、拆除作業(yè)
1）模板安裝
（1）模板采用組合鋼模，模板必須保證強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各種荷載。
（2）模板分塊結(jié)構(gòu)合理、拆裝方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。
（3）模板材料及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板的撓跨比應(yīng)滿足規(guī)范要求，不應(yīng)超過L/400；平整度符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，面板的變形不超過1.5mm。
（4）模板安裝前表面清理干凈并涂脫模劑， 脫模劑必須滿足以下要求：
應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑能較好減少模板與混凝土的粘結(jié)力。
脫模劑能保護(hù)模板，防止鋼模銹蝕，并延長模板使用壽命。
脫模劑對混凝土表面無污染，對混凝土質(zhì)量無危害。脫模劑不得使用廢機(jī)油，不得使用易粘結(jié)在混凝土上及使混凝土變色的油料。
（5）模板安裝拼縫緊密，表面平整，應(yīng)盡量避免漏漿。模板采用拉桿螺栓固定，根據(jù)需要輔助支撐固定，支撐必須牢靠。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。
（6）模板存放盡量避免疊放,存放時(shí)防止傾倒或變形。若周轉(zhuǎn)時(shí)間過長應(yīng)做防銹處理。
（7）模板在每次拆下來后應(yīng)及時(shí)清除模板表面的混凝土殘碴。同時(shí)檢查模板及連接螺栓有無變形,及時(shí)修整損壞和翹曲的模板，變形的拉桿螺栓嚴(yán)禁再使用。
2）模板拆除
（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。
（2）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。
（3）當(dāng)拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，混凝土不得受損。
（4）拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。
（5）拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。
（6）當(dāng)承臺混凝土拆摸時(shí)，承臺表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20oC。
4．基礎(chǔ)混凝土澆筑作業(yè)
材料要求：混凝土用砂、石、水泥、水等的質(zhì)量必須符合現(xiàn)性《鐵路橋涵施工規(guī)范》及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根據(jù)需要選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。
配合比要求：承臺為大體積混凝土承臺，在承臺施工時(shí)需優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，提前作出試驗(yàn)配合比，其強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。通過試驗(yàn)合理選用低水化熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰和外加劑，使拌合物具有和易性好、可泵性好、初凝時(shí)間長、坍落度損失小等特性。
1）混凝土的運(yùn)輸
（1）混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。
（2）運(yùn)送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車或混凝土泵車，運(yùn)輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、，不漏水，并應(yīng)經(jīng)常清除粘附的混凝土。必要時(shí)，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備加蓋或保溫。
（3）運(yùn)輸混凝土的道路、車道板或行車軌道等設(shè)施，應(yīng)平順、牢固。
（4）用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路或車道板的縱破不宜大于15%。
（5）用吊斗（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。
（6）用機(jī)動車運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。
（7）用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
在運(yùn)輸已攪拌好的混凝土?xí)r，宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌。
在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時(shí)間，不宜大于90min.。采用快硬水泥拌制時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間宜縮短。
每天使用完畢后應(yīng)清洗。
（8）混凝土在倒?jié){、分配或傾注時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具。當(dāng)采用木制器具時(shí)，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。
（9）混凝土運(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時(shí)間不宜大于下表3.8-1的規(guī)定。
表3.8-1 混凝土運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間
從攪拌機(jī)傾出時(shí)的混凝土溫度（℃） 運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間（min）
20～30 45
10～19 60
5～9 90
2）混凝土澆筑
（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行下列檢查：
鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等：
鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；
預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量等；
鋼筋保護(hù)層厚度。
（2）混凝土澆筑前必須對儲料、各類設(shè)備、器具做嚴(yán)格的檢查，要有必要的備用設(shè)備。
（3）澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支（拱）架、鋼筋骨架、預(yù)埋件及梁支座等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。檢查的只要內(nèi)容應(yīng)包括下列各項(xiàng)：
模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預(yù)留拱度。
模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度。
鋼筋骨架的安裝位置。
脫模擠涂刷情況。
（4）在澆筑混凝土前，地基面應(yīng)予清理，并應(yīng)采取防、排水措施。按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。
對于燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。
在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本規(guī)范第（10）條的規(guī)定。
（5）澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。
（6）承臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，混凝土在終凝前不得泡水。承臺混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25℃時(shí)，應(yīng)按大體積混凝土施工，并應(yīng)采取降溫施工。大體積混凝土施工應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量，計(jì)算出混凝土的運(yùn)輸能力，配制施工機(jī)械設(shè)備，以確保混凝土的澆筑強(qiáng)度，達(dá)到在混凝土初凝前完成澆筑工作。
（7）混凝土灌筑時(shí)保證供料及時(shí),分布均勻，采用水平分層灌注，每層厚度不超過30cm。上下層澆筑間隔不能過長，以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)流的孔口澆筑以保證混凝土入模后的質(zhì)量。
（8）混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,振搗及時(shí)、適度,保證混凝土的灌注質(zhì)量。插入振搗器的移動間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。每振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s,以混凝土不再沉落,不出現(xiàn)氣泡,,表面呈現(xiàn)浮漿為度.
（9）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短。其允許間歇時(shí)間不應(yīng)大于2h，當(dāng)氣溫達(dá)30oC左右時(shí)，不應(yīng)大于1.5h,當(dāng)氣溫至10 oC左右時(shí)，可延至2.5h。對于不摻外加擠或有特定要求的混凝土，。對于摻外加擠或有特定要求的混凝土，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加擠類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工逢的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，使其體積露出前層混凝土外一半左右，同時(shí)增設(shè)凹型槽，以增強(qiáng)整體性，在二次澆筑前施工縫需鑿毛。
（10）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：
前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa
施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或送弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。
新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土較少10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土。
施工縫處的新層混凝土應(yīng)搗實(shí)。
（11）摻適量緩凝劑，控制混凝土澆筑速度，以推遲水泥水化熱釋放，從而降低混凝土的溫升值。
3）混凝土的養(yǎng)護(hù)
（1）混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水,直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫低于5oC時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。
（2）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下表3.8-2的規(guī)定。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。
表3.8-2 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）
水 泥 品 種 相 對 濕 度
<60%
（干燥環(huán)境） 60%～90%
（較濕環(huán)境） >90%
（潮濕環(huán)境）
硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 14 7 可不再另
灑水養(yǎng)護(hù)
礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥
粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥 21 14
注：當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)另行確定。
（3）當(dāng)新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，直至混凝土達(dá)到50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于7d。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，臨時(shí)防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于10d。
（4）當(dāng)采取涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定，并制定操作工藝。
（5）當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。
（6）當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。
5．框架模板制作、安裝、拆除作業(yè)
1）框架模板制作
（1）模板組成
模板采用18mm厚竹膠板，用10mm*10mm方木做肋條，用鋼管或槽鋼做分配梁。設(shè)拉桿和內(nèi)外支撐的加固方式，以保證足夠的強(qiáng)度、剛度和平整度，面板的變形不超過1.5mm，確保各部份尺寸滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）模板制作
模板面板采用18mm厚竹膠板，竹膠板必須選用正規(guī)廠家制作的，其抗折、抗彎強(qiáng)度必須能滿足施工要求。選用10*10方木作為肋條，木方用鋼釘于竹膠板固定，間距為30cm。并在制作好的面板上以60*60cm間距鉆取拉桿孔，凈空大于5m框架模板（側(cè)墻底部模板）拉桿孔間距應(yīng)為40*40cm。模板的撓跨比應(yīng)滿足規(guī)范要求，不應(yīng)超過L/400。制作好的模板可成批整齊疊放在模板車間，但模板堆放高度不宜超過2m。以免壓壞底部模板。
（3）拉桿制作
拉桿采用φ14光圓鋼筋制作，拉桿鋼筋必須選用正規(guī)廠家生廠。拉桿車絲后，涂抹機(jī)油以備使用。重復(fù)使用的拉桿必須無混凝土污染，且無變形絲扣完好。螺帽與鋼管間墊片選用1cm厚鋼板制作。如墊片選用蝴蝶扣 ，每個(gè)點(diǎn)必須墊4個(gè)以上。
2）框架模板安裝
（1）測量放出結(jié)構(gòu)物輪廓線，及施工時(shí)校核模板使用的基準(zhǔn)線，可根據(jù)施工需要確定間距。在鋼筋骨架上固定保護(hù)墊塊4個(gè)/㎡，準(zhǔn)備模板安裝。
（2）模板安裝前表面清理干凈并涂脫模劑， 脫模劑必須滿足以下要求：
應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，脫模劑能較好減少模板與混凝土的粘結(jié)力。
脫模劑能保護(hù)模板，延長模板使用壽命。
脫模劑對混凝土表面無污染，對混凝土質(zhì)量無危害。脫模劑不得使用廢機(jī)油，不得使用易粘結(jié)在混凝土上及使混凝土變色的油料。
（3）模板安裝拼縫緊密，表面平整，拼縫處應(yīng)打上玻璃膠避免漏漿。模板采用拉桿螺栓固定，根據(jù)需要輔助支撐固定，支撐必須牢靠。模板安裝就位后測量調(diào)整其中心位置及垂直度。
（4）模板存放盡量避免疊放,存放時(shí)防止傾倒或變形。若周轉(zhuǎn)時(shí)間過長應(yīng)做防銹處理。
（5）模板在每次拆下來后應(yīng)及時(shí)清除模板表面的混凝土殘碴。同時(shí)檢查模板及連接螺栓有無變形,及時(shí)修整損壞和翹曲的模板，變形超標(biāo)的模板及拉桿螺栓嚴(yán)禁再使用。
3）模板拆除
（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。
（2）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可用機(jī)械拆卸、吊運(yùn)模板。
（3） 當(dāng)拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，混凝土不得受損。
（4） 拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。
（5） 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。
（6） 當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)混凝土拆摸時(shí)，梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20oC。
（7） 剛拆除下的模板，應(yīng)立即清除表面雜質(zhì)，有破損變形的地方予以修補(bǔ)恢復(fù)，對破損變形超標(biāo)的應(yīng)馬上更換，費(fèi)模板必須清除出場，嚴(yán)禁使用。清除干凈的模板涂上機(jī)油，堆放整齊，以備下次使用。
7）框架混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)作業(yè)
參照基礎(chǔ)混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)。
8）框架附屬工程施工作業(yè)
1）防水層施工
（1）橋面清理
橋面混凝土鋪裝層表面即防水層基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、潔凈、無污染、無雜質(zhì)、無油漬、無灰土等，局部凸出的結(jié)硬雜物，應(yīng)將其打磨掉清理干凈?；鶎拥那謇頃r(shí)橋面防水施工中的重要環(huán)節(jié)，必須按以下施工程序嚴(yán)格施工，否則將給防水層與基層的粘結(jié)埋下隱患。清理步驟如下：
A.先用鋼刷仔細(xì)刷掉混凝土浮漿、局部打磨結(jié)硬雜物。平整凹凸不平處，清除油污垃圾等。
B.用空壓機(jī)或風(fēng)力滅火器吹干凈鋼刷刷掉的灰塵及浮漿，或徹底用高壓水沖洗橋面。
（2）施工步驟
首先清理基層再做泄水孔及陰角附加層，然后涂刷第一遍涂料，第一遍涂料實(shí)干后（24h實(shí)干）涂刷第二遍涂料，第二遍涂料表干后涂刷第三遍涂料并鋪第一層玻璃纖維布，第三層涂料表干后涂刷第四遍防水涂料，待第四編防水涂料表干后再涂刷第五遍防水涂料并做第二層玻璃纖維布，表干后如有鼓包應(yīng)將涂層剪開，排除氣泡后再貼平整，刷好涂料，待表干后涂刷第六遍涂料。其施工工藝流程為：清掃→高壓水清洗→干燥→涂刷第一層→干燥→清掃→涂刷第二層→干燥
（3）橋面大面積涂刷前，先對連續(xù)縫泄水孔等細(xì)部做附加層。
（4）防水層涂刷，橋面防水層采用人工涂刷以保證涂料均勻，特別是鑿毛和拉毛低凹處，人工涂刷更能保證涂料涂刷均勻，使防水層與基層粘結(jié)牢固，減少空隙。
（5）涂刷要求：
涂刷時(shí)用油漆刷刷涂或刮板刮涂，每層一般2～3遍。當(dāng)?shù)谝粚痈珊筮M(jìn)行下道工序。第一遍涂刷厚度不超過0.6～0.8mm，最終用膠量1.5kg/㎡左右。
（6）端部防水層應(yīng)在伸縮縫錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接后進(jìn)行局部封端處理。
（7）施工質(zhì)量保證
施工時(shí)要求水泥混凝土鋪裝層表面有一定強(qiáng)度，平整、不起粉、起沙、龜裂、松動、爆皮等。涂刷前混凝土鋪樁層表面必須干凈，用手觸摸無浮土，且干燥、水泥混凝土表面發(fā)白方可施工。
橋面與防撞墻連接的拐角處，涂刷防水層高度應(yīng)不低于3cm。
涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真、無缺陷、無貫通氣眼、無脫離起皮，表面平整，具有一定粗糙度。
雨天、風(fēng)沙天嚴(yán)禁施工。最佳施工溫度10°～30°。應(yīng)避開烈日下施工。
施工完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)。24h內(nèi)禁止行車、走人和堆放雜物，以防止防水層破裂。一旦發(fā)現(xiàn)有破損，應(yīng)即時(shí)修補(bǔ)。
2)沉降縫施工
（1）填塞前兩框架側(cè)墻必須按設(shè)計(jì)要求涂刷防水層，并檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行沉降縫施工。
（2）沉降縫填筑前，必須清掃干凈，并保持干燥。
（3）填塞應(yīng)密實(shí)。填塞材料應(yīng)使用經(jīng)防腐處理的麻筋、纖維板或其他彈性耐久材料。
（4）安裝橡膠止水帶應(yīng)符合下列規(guī)定：
止水帶宜用整根，減少接頭。接頭應(yīng)連接牢固，密不透水。
止水帶接頭宜設(shè)在沉降縫的水平部位，不得設(shè)在沉降縫的轉(zhuǎn)角處。
施工時(shí)，止水帶的位置應(yīng)設(shè)置正確。當(dāng)采用埋入式止水帶時(shí)，澆注混凝土前必須沖洗干凈。
采用螺栓安裝時(shí)，止水帶與夾板及預(yù)埋件之間均應(yīng)用石棉紙或軟金屬片補(bǔ)墊嚴(yán)密。
3)擋渣墻施工
（1）擋渣層在橋上現(xiàn)場澆筑。
（2）施工前先在橋面上測量放出黨渣墻邊線。施工放線位置準(zhǔn)確、順直。
（3）鋼筋的下料及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則就會使鋼筋外露或模板不能按要求安裝，或保護(hù)層厚度不夠而造成墻身表面裂紋，并應(yīng)注意其端部鋼筋與伸縮縫錨固鋼筋的綁扎。
（4）擋墻模板用組合鋼模.
（5）鋼筋混凝土擋渣墻必須在跨間的支架及腳手架拆除后，橋跨處于自承的狀態(tài)下才能進(jìn)行。
（6）擋渣層的混凝土分層澆注，每層厚度30cm。分層振搗，振搗密實(shí)到位，混凝土坍落度在滿足泵送要求的前提下盡量減小。防止蜂窩麻面。
（7）按設(shè)計(jì)預(yù)留伸縮縫。
（8）倒角一定要認(rèn)真處理，倒角模板須平直、光滑。墻身頂面要用鐵磨細(xì)抹。
（9）注意拆模時(shí)間并及時(shí)養(yǎng)生，杜絕裂縫的產(chǎn)生。
（10）每側(cè)擋墻多用材料必須一致，砂、石必須同一料源，水泥是同一廠家的同一批水泥。
（11）混凝土澆完畢表面及時(shí)收漿并蓋上土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。
（12）模板拆除必須保證側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。
3.7.4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
框架防水施工質(zhì)量控制要點(diǎn)見下表3.8-4.
表3.7-4 框架防水施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
序號 質(zhì)量控制項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 施工單位　　　　　　　　　　　　　檢驗(yàn)方法 監(jiān)理檢驗(yàn)方法 備注
1 基層處理 表面平整、清潔、干燥，無空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污 觀察并申
請報(bào)驗(yàn) 現(xiàn)場觀察驗(yàn)收
2 防水層材料 材料品種、規(guī)格和性能符合設(shè)計(jì)要求 全部取樣試驗(yàn) 見證取樣檢驗(yàn)
3 防水層施工 1、防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法與設(shè)計(jì)一致
2、施工先后順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 觀察并申請報(bào)驗(yàn) 現(xiàn)場觀察驗(yàn)收
4 保護(hù)層材料 材料品種、規(guī)格和性能符合設(shè)計(jì)要求 全部取樣試驗(yàn) 見證取樣檢驗(yàn)
5 保護(hù)層施工 1、保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有裂縫；2、保護(hù)層施工不得對防水層造成破壞
3、保護(hù)層施工時(shí)，防水層表面應(yīng)干燥無污染 觀察并申
請報(bào)驗(yàn) 現(xiàn)場觀察驗(yàn)收
6 防水層和保護(hù)層材料稱量 不大于2% 全部稱量 見證
7 基層平整度 不大于3mm 尺量檢查 觀察
8 防水卷材
搭接寬度 允許偏差-10mm 尺量檢查 觀察
9 保護(hù)層平整度 不大于3mm 靠尺檢查
10 保護(hù)層分格
縫平直度 不大于3mm 拉線尺量檢查
11 防水層內(nèi)在質(zhì)量 防水層不得滲水 觀察 觀察
12 防水層表面質(zhì)量 防水層的表面質(zhì)量達(dá)到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水暢通 觀察 觀察
3.7.5安全及環(huán)保要求
1.基坑無支護(hù)開挖
（1）施工安全
①工人口密集地區(qū)、交通要道、行人過路地點(diǎn)開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設(shè)防護(hù)欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。
②開挖人員之間必須保持足夠的距離：橫向間距不小于2m，縱向間距不小于5m。
③挖土作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使施工機(jī)械和架空輸電線路間保持安全距離。
④基坑開挖時(shí)應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶和輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5m以上的安全距離。
⑤裝車作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時(shí)，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人。
⑥機(jī)械開挖卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮。
⑦現(xiàn)場照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定。
⑧配合機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工作。當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)并制動好后方可作業(yè)。
⑨施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停工，人、機(jī)撤至安全地點(diǎn)。土方必須自上而下順序開挖，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。
⑩下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響不足以保證安全時(shí)，應(yīng)暫停施工，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。
（2）環(huán)境保護(hù)
①在施工區(qū)出入口應(yīng)設(shè)車輛清潔裝置，防止進(jìn)出場車輛污染交通道路。
②清洗施工機(jī)械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應(yīng)集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。
③在城市和居民區(qū)施工時(shí)應(yīng)有防噪聲措施。
④現(xiàn)場的施工道路應(yīng)設(shè)專人灑水，堆土應(yīng)有防塵措施。
⑤開挖渣土清運(yùn)到規(guī)劃的棄土點(diǎn)，不得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的區(qū)域。
2．涵身混凝土灌注施工
①混凝土開始拌制前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查動轉(zhuǎn)正常，方可開機(jī)工作。
②攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鐵鍬等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，應(yīng)停機(jī)作業(yè)。
③攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。
④用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，裝車不應(yīng)過滿，行車應(yīng)有序，卸車應(yīng)有擋車措施 ，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。
⑤使用井架提升時(shí)，應(yīng)設(shè)制動安全裝置，升降應(yīng)有明確信號。提升臺內(nèi)停放手推車應(yīng)平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應(yīng)擋牢。
⑥采用吊斗灌注混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。
⑦混凝土灌注前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。
⑧使用溜槽灌注混凝土?xí)r，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支架。
（2）環(huán)境保護(hù)
①必須在攪拌機(jī)前臺及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排放，
②要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民。
③攪拌機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械應(yīng)安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周應(yīng)嚴(yán)密圍擋。
④對施工場地內(nèi)的臨時(shí)道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水降塵。
⑤水泥，應(yīng)安全在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。
⑥運(yùn)輸水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時(shí)，必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄露遺灑。
4．涵洞模板制作安裝
①支搭和拆模板應(yīng)有專人指揮。
②在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的防范措施。
③高處作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放在工具袋內(nèi)，不得掉落。
④組合模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。
⑤安裝邊墻及蓋板模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。
⑥安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。
⑦按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品。
（2）環(huán)境保護(hù)
①建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。
②模板加工、制作車間應(yīng)遠(yuǎn)離居民和其他噪聲敏感點(diǎn)。
③防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸等產(chǎn)生噪聲擾民。
3.8空心墩臺施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
3.8.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《空心墩施工作業(yè)指導(dǎo)書》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》；
3.架子隊(duì)制訂的《**架隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》
3.8.2人員配備
每個(gè)作業(yè)工地配備負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)主管1人，質(zhì)量工程技術(shù)員1人，專職安全員1人，均由正式職工擔(dān)任,其他根據(jù)需要配備勞務(wù)工, 配備比例不大于1（正式職工）：5（勞務(wù)工）。
3.8.3施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1．施工方法
墩身外側(cè)模板選用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板。對于收坡高墩，且同類型橋墩數(shù)量較多的，應(yīng)采用大塊成套鋼模，分段支立、澆灌，在不同墩位間倒用。
空心墩底部的實(shí)心部分單獨(dú)分次澆筑，墩身每次的最高高度控制在5m以內(nèi)，施工中加強(qiáng)施工組織。墩身鋼筋、模板根據(jù)地形、墩高等條件由汽車起重機(jī)、自制提升架負(fù)責(zé)垂直提升，混凝土由混凝土泵或泵車泵送入模。超過25m的空心墩采用翻模施工。
2．工藝流程