建筑施工企業(yè)項目標準化管理資料匯編下載

2.3.4質(zhì)量控制及檢驗標準
工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。
1.質(zhì)量控制
⑴樁體埋入承臺板的長度及樁頂主筋錨入樁帽板的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
⑵綁扎樁板鋼筋前應(yīng)該核實每根樁體埋入樁板的長度。
⑶混凝土施工過程中應(yīng)有試驗人員現(xiàn)場做混凝土試件，并檢查其坍落度。
2.檢驗
⑴模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：全部檢查。
檢驗方法：觀察和測量。
⑵模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得露漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。
檢驗數(shù)量：全部檢查。
檢驗方法：觀察。
⑶鋼筋原材料、加工、連接和安裝必須符合規(guī)范規(guī)定。
檢驗數(shù)量：根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鋼筋分項工程所述各項要求。
檢驗方法：根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》鋼筋分項工程所述各項要求。
⑷混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合規(guī)范規(guī)定。
檢驗數(shù)量：根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》混凝土分項工程所述各項要求。
檢驗方法：根據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》混凝土分項工程所述各項要求。
⑸樁頭與樁板連接必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計對樁板邊緣與樁外緣凈距無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
A樁徑≤1m時，樁帽板邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250mm。
B樁徑＞1m時，樁帽板邊緣與樁外緣凈距不小于0.3倍樁徑，且不小于500mm。
檢驗數(shù)量：全部檢查。
檢驗方法：觀察和尺量。
⑹樁板的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。
樁板的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法
序號 項 目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 樁板平面尺寸 -30mm，+30mm 按樁板數(shù)量5％抽樣檢驗 每塊長、寬各尺量2點
2 樁板厚度 -20，+30mm 每塊尺量4點
3 中心位置 15mm 測量縱橫2點
2.3.5 安全及環(huán)保要求
1．施工安全
（1）施工機械作用、操作人員條件、檢修保養(yǎng)、鋼絲繩使用、起重吊裝作業(yè)、施工用電、特殊環(huán)境作業(yè)、既有線施工等應(yīng)嚴格執(zhí)行《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。
（2）對電工、機操工、起吊工、安全檢查員等要培訓，經(jīng)考試合格后發(fā)給上崗證。
（3）安全檢查員要執(zhí)行三查制度，即：工前檢查、工中監(jiān)察和工后復(fù)查，杜絕事故隱患。
（4）施工作業(yè)人員和高處檢修人員須戴安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶。
2．環(huán)境保護
（1）在距居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，如聲屏障等。
（2）夜間施工須領(lǐng)取“夜間施工許可證”。
2.4褥墊層夾鋪土工合成材料施工作業(yè)標準
2.4.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件、《褥墊層作業(yè)指導(dǎo)書》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》；
3.架子隊制訂的《**架子隊褥墊層施工職責分工及崗位責任制制度》
2.4.2人員配備
采用架子隊組織形式。每個班組配班長1人、質(zhì)檢員1人、兼職安全員1人，由正式職工擔任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備比例不大于1（正式職工）：10（勞務(wù)工）。
每個作業(yè)工地配備負責人1人，技術(shù)主管1人，技術(shù)人員4人，專職安全員1人，均由正式職工擔任。
2.4.3施工作業(yè)標準
1．材料要求
1)水泥土（灰土）所用土可選用黃土，水泥可選用P.O.32.5級普通硅酸鹽水泥，石灰選用Ⅲ級以上新鮮塊灰，使用前4～7天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應(yīng)小于5mm，不含未熟化生石灰塊。墊層的水泥土（灰土）填料按設(shè)計的配合比要求采用廠拌。經(jīng)試驗確定土料合理含水率，該含水率能使經(jīng)拌合后的灰土基本達到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量?；彝涟柚聘鶕?jù)回填要求隨拌隨用，已拌成灰土不得超過24小時或隔夜使用；被雨水淋濕、浸泡的灰土（水泥土）嚴禁使用，按作廢處理。下雨期間不進行灰土拌制。
2)碎石墊層應(yīng)采用未風化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50㎜，含泥量不得超過5％，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。
土工合成材料規(guī)格及性能、縱向抗拉強度、伸長率等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求
2.施工準備
土工合成材料進場時，逐批檢查出廠檢驗單、產(chǎn)品合格證及材料性能報告單。對主要物理力學性能指標進行抽樣檢驗。運至工地后需分批整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，防止日曬雨淋，并保持料棚通風干燥。
3.施工工藝
1)在已完成的CFG樁、柱錘沖擴樁、灰土（水泥土）擠密樁頂面，清除污染物及浮土，埋設(shè)完測試元件后，鋪設(shè)較小厚度的墊層填料，采用輕型壓路機壓實表面。
2)采用畫點布料控制松鋪厚度，考慮鋪設(shè)土工合成材料的要求，應(yīng)選取合適的壓實厚度。為方便機械操作及邊坡的壓實，填筑時兩側(cè)應(yīng)各超寬20～30cm。整平時采用推土機初平后再用平地機終平，保持縱橫平順均勻，然后再用壓路機壓實，待測試符合要求后，其上鋪設(shè)土工合成材料。鋪設(shè)土工合成材料時，先將碾壓密實的表面平整，每幅縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎要壓緊，然后在其上采用倒卸法施工上墊層。墊層施工完畢需覆土后方可進行靜壓，嚴禁振動壓實。
4.施工工藝流程圖見下圖

褥墊層夾鋪土工合成材料施工工藝框圖
2.4.4質(zhì)量控制及檢驗標準
工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。
1.質(zhì)量控制
⑴原材料質(zhì)量按規(guī)定頻率和標準抽檢，施工中加強防護，防治污染和破壞。
⑵土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實，并清除表面堅硬突出物。
⑶鋪設(shè)土工合成材料時，應(yīng)將強度高的方向置于路堤主要受力方向，當設(shè)計由特殊要求時按設(shè)計鋪設(shè)。
⑷土工合成材料鋪好后應(yīng)按設(shè)計要求鋪回折段，并及時用砂覆蓋。
⑸嚴禁碾壓及運輸設(shè)備等直接在土工合成材料上碾壓或行走作業(yè)。
⑹搭接和錨固寬度符合要求。
⑺原地面排水應(yīng)形成4%的路拱。
⑻褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過程中應(yīng)有質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并做好隱蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。
2.檢驗
⑴水泥土墊層所用的水泥品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計，每批抽樣檢驗1組。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間。
⑵灰土所用石灰質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，石灰中活性CaO、MgO含量不應(yīng)低于50%（按干重計），粒徑應(yīng)小于5mm，夾石量不大于5%。
檢驗數(shù)量：同一廠家、同一產(chǎn)地的石灰，每200t為一批，不足時按200t也按一批計。每批抽樣檢驗1次。
檢驗方法：檢查石灰質(zhì)量證明文件，按《建筑石灰試驗方法》（JC/T478）規(guī)定的試驗方法進行抽樣檢驗。
⑶土工合成材料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。
檢驗數(shù)量：同一廠家、品種、批號的土工合成材料，每10000㎡為一批，不足10000㎡也按一批計，每批抽樣檢驗一組。
檢驗方法：查驗每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單。抽樣檢驗土工織物的拉伸強度、延伸率、滲透系數(shù)或土工格柵的抗拉強度、延伸率。
⑷砂墊層應(yīng)采用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質(zhì)，其含泥量不得大于5％，用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大于3％。
檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每3000m3為一批，當不足3000m3也按一批計，每批抽樣檢驗一組。
檢驗方法：現(xiàn)場抽樣檢驗砂子的含泥量，并進行篩分試驗，在施工過程中觀察檢查由無草根、垃圾等雜質(zhì)。
⑸碎石墊層應(yīng)采用未風化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大于50㎜，含泥量不得超過5％，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。
檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3 000m3為一批，當不足3 000m3也按一批計，每批抽樣檢驗一組。
檢驗方法：在現(xiàn)場抽樣檢驗碎石最大粒徑、含泥量，并在施工過程中觀察檢查由無草根、垃圾等雜質(zhì)及巖性變化情況。
⑹土工合成材料的鋪設(shè)層數(shù)、鋪設(shè)方向和連接方法應(yīng)滿足設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：沿線路縱向每100m抽樣檢驗5處。
檢驗方法：觀察、尺量。
⑺水泥土（灰土）、碎石及砂墊層的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗數(shù)量：沿線路縱向每一壓實層每100m抽樣檢驗3個點，其中：路基中間1點，兩側(cè)距路基邊緣2m處各1點。
檢驗方法：按《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）規(guī)定的試驗方法檢驗。砂墊層宜采用環(huán)刀法檢測干密度和相對密度。
⑻土工材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。
土工合成材料鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法
序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗數(shù)量 檢驗方法
1 鋪設(shè)范圍 不小于設(shè)計值 沿線路縱向每100m抽樣檢驗3處 尺量，查施工記錄
2 搭接寬度 0，+50㎜
3 豎向間距 -30，+30㎜
4 上下層接縫錯開距離 -50，+50㎜
5 回折長度
2.5改良土填筑施工作業(yè)標準
2.5.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件、《改良土作業(yè)指導(dǎo)書》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》；
3.架子隊制訂的《**架子隊施工職責分工及崗位責任制制度》
2.5.2人員配備
采用架子隊組織模式。每個班組配置工長1名；指揮卸土位置人員2名；技術(shù)、質(zhì)檢及測量試驗檢測人員4～6人；其他機械工、普工30～50人。其中工長、技術(shù)人員、兼職安全員1人，由正式職工擔任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備比例不大于1（正式職工）：15（勞務(wù)工）。
每個作業(yè)工地配備負責人1人，技術(shù)主管1人，技術(shù)員4人，專職安全員1人，均由正式職工擔任。
2.5.3施工作業(yè)標準
1.改良土填料要求
1)施工前對需改良的土料種類應(yīng)進行核實，路堤填料種類、改良土外摻料（石灰或水泥）的種類及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。填筑前對取土場填料進行取樣檢驗；填筑時對運至現(xiàn)場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗。
2)原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：
3)石灰應(yīng)選用消解石灰或鈣質(zhì)生石灰，其指標應(yīng)達到合格標準，石灰在使用前4～7天充分消解。
4)用石灰改良時，土中硫酸鹽含量應(yīng)小于0.8％，有機質(zhì)含量小于5％；用水泥改良時,土中硫酸鹽含量應(yīng)小于0.25%。
5)摻入水泥時，其初凝時間應(yīng)大于3h，終凝時間宜大于6h。
6)在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)取土，取土時應(yīng)清除樹木、草皮以及表面腐殖土。當土源發(fā)生變化時必須按要求重做配比試驗。
7)對符合要求的土質(zhì)進行過篩處理，使石灰顆粒與黃土顆粒盡可能小，增加其表面積，并拌和均勻，能充分接觸并發(fā)生反應(yīng)。
8)施工用水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。
9)石灰、水泥等化學改良土外摻料的運輸、使用應(yīng)有環(huán)境保護的措施，外摻料應(yīng)分類堆放、與原地面架空隔離，并有防風、雨設(shè)施，防止材料受潮、變質(zhì)。
10)凍土不能作為路基改良填料。
2.路基填筑試驗段
1)路基全面開工前，根據(jù)工程土類性質(zhì)和填料性質(zhì)、壓實機械條件，分別選擇一定長度的試驗區(qū)段進行路基填筑試驗，以選定與路基填筑、壓實、檢測有關(guān)的工藝參數(shù)；改良土配合比等施工工藝參數(shù)；確定新的快速試驗檢測辦法與已規(guī)定的基本試驗檢測之間的相互關(guān)系等，驗證和優(yōu)化路基填筑施工方案，確定施工工藝參數(shù)。
2)試驗段的目的是為取得施工經(jīng)驗及相關(guān)參數(shù)，檢驗施工機械組合，根據(jù)壓實機械和路堤不同部位的壓實標準來確定松鋪厚度、混合料土的最佳含水量、達到設(shè)計要求密實度的碾壓遍數(shù)等，以確定最佳的組合方案。將以上資料整理上報監(jiān)理工程師批準后，指導(dǎo)此項工程的路基施工。
3)試驗段的選擇：
試驗段一般應(yīng)選擇具有代表性的地段。
試驗段應(yīng)選在填方工程數(shù)量集中、施工時間較長或需要盡早開工填筑完成的地段。當沿線填筑的土質(zhì)變化較大時，試驗段應(yīng)選在土質(zhì)較好而且對今后施工有廣泛指導(dǎo)作用的地段。
3.改良土配合比
基床以下路堤本體及基床底層為改良土填筑，其中基床以下路堤本體的墊層(厚度不小于1.0m其頂面不低于原地面)為水泥改良土（P·032.5水泥的摻量為干土質(zhì)量的5%～7%）；路堤本體不浸水路堤為石灰改良土（鈣質(zhì)消石灰的摻量為干土質(zhì)量的8%～10%），浸水路堤為水泥改良土（P·032.5水泥的摻量為干土質(zhì)量的3%～5%）?；驳讓訛楹穸?.3m的水泥改良土（P·032.5水泥的摻量為干土質(zhì)量的5%～7%）。改良土的具體配合比根據(jù)設(shè)計要求和取土場土料的塑性指數(shù)及液限、塑限等指標通過試驗室進行試驗確定。
路堤填筑區(qū)施工單元的主要機械設(shè)備：推土機、平地機、壓路機、自卸汽車。
4.施工方法
⑴改良土的拌和全部采用在拌和廠集中廠拌。
⑵施工前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。 改良土的配合比應(yīng)保證混合料的無側(cè)限抗壓強度能達到設(shè)計要求。
⑶在大面積填筑前，根據(jù)初選的攤鋪、拌和、碾壓機械及試生產(chǎn)出的改良土填料，在選取長度不小于100m的地段進行填筑壓實工藝試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認。施工區(qū)段應(yīng)按填筑階段的不同進行劃分，一般宜劃分為底層準備區(qū)段、拌和攤鋪區(qū)段、碾壓整型區(qū)段、檢測報驗區(qū)段。改良土填筑按試驗段總結(jié)的施工工藝流程組織施工，同時在施工中，根據(jù)實際情況不斷完善施工質(zhì)量控制措施，確保路基壓實質(zhì)量。