建筑施工企業(yè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理資料匯編下載

2 基坑
放護(hù) 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性防止邊坡坍塌 支護(hù)設(shè)計(jì)并驗(yàn)算 檢查驗(yàn)算資料
3 開挖 按照制定方案和測量放樣進(jìn)行開挖，基底高程允許偏差：土：±50mm，石：＋50mm，－200mm 水準(zhǔn)測量 見證測量
4 基底地質(zhì)條件、承載力和基底處理 基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在無水的條件下澆注混凝土 全部觀察、
觸探試驗(yàn)檢測 全部觀察
和見證檢測
5 排水 應(yīng)及時(shí)不間斷排水，并能保證后續(xù)施工的正常進(jìn)行和邊坡穩(wěn)定 觀察檢查 巡查
6 鋼筋原
材料 【A】：第5.2.1條、第5.2.2條、第5.2.3條和第5.2.4條 全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行取樣試驗(yàn)檢測 全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)
7 鋼筋
加工 【A】：第5.3.1條和第5.3.2條 觀察和尺量檢查 觀察和尺量抽查
8 鋼筋
連接 【A】：第5.4.1條、第5.4.2條和第5.4.3條 觀察和尺量檢查并取樣試驗(yàn)檢測 觀察和尺量檢查并進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)檢測
9 鋼筋
安裝 【A】：第5.5.1條、第5.5.2條、第5.5.3條、第5.5.4條和第5.5.5條 觀察和尺量 觀察和尺量、隱蔽工程驗(yàn)收
10 模板
及支架
【A】：第4.2.1條、第4.2.2條、第4.2.3條、第4.2.4條
足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、平整度，接縫嚴(yán)密，拆裝工藝先進(jìn) 觀察、尺量、特殊情況下力學(xué)性能計(jì)算 觀察、尺量和檢查力學(xué)性能計(jì)算資料
11 澆筑混凝土 按施工配合比投料生產(chǎn)混凝土，不得離析、泌水，不間斷澆注，在初凝時(shí)間內(nèi)澆注完成，振實(shí)充分適度，坍落度偏差不大于20mm，在澆注現(xiàn)場制作混凝土試件 試驗(yàn)和觀察檢查 見證試驗(yàn)和觀察檢查
12 養(yǎng)護(hù) 溫度、時(shí)間和濕度符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求 測量并作
好記錄 巡查并檢查
養(yǎng)護(hù)記錄
13 非承重模板和支架的拆除 混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa，拆除方法得當(dāng)不破壞混凝土表面 觀察 觀察
14 混凝土幾何尺寸驗(yàn)收 基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線允許偏差：±50mm，基礎(chǔ)頂面高程允許偏差：±30mm 測量 見證測量
15 混凝土
強(qiáng)度 混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求 混凝土強(qiáng)度試件進(jìn)行抗壓試驗(yàn) 檢查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證檢驗(yàn)或平行檢驗(yàn)
16 基坑回填 基坑回填填料符合設(shè)計(jì)要求，夯實(shí)應(yīng)符合規(guī)定。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，用原土回填密實(shí)平整 觀察 觀察
3.2.5安全及環(huán)保要求
1.基礎(chǔ)（承臺(tái)）混凝土輔助排水法灌溉施工應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況，應(yīng)注意混凝土的生產(chǎn)、水泥運(yùn)輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)施工道路經(jīng)常灑水濕潤。
2．基坑排水采用水泵抽水，應(yīng)注意做好安全用電等安全工作。
3．基坑排水應(yīng)采取措施，保護(hù)環(huán)境不受污染。
3.3墩臺(tái)帽施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《墩臺(tái)帽施工作業(yè)指導(dǎo)書》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》；
3.架子隊(duì)制訂的《**架子隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》
3.3.2人員配備
作業(yè)隊(duì)按架子隊(duì)模式組織。每個(gè)作業(yè)工地一般配備負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)主管1名、技術(shù)人員3名、安全員1名、工班長5名，由正式職工擔(dān)任。配備鋼筋工6人、電焊工2人、混凝土工8人、模板工6人、架子工4人、電工2人、木工2人、雜工10人，根據(jù)施工任務(wù)及進(jìn)度要求施工人員可適當(dāng)調(diào)整。但配備比例不大于1（正式職工）：10（勞務(wù)工）。
3.3.3施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1．模板制作、安裝、拆除作業(yè)
1）模板制造
（1）墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成，模板間采用螺栓連接；剛模外楞為整體式桁架，桁架端頭設(shè)置拉桿，墩身內(nèi)部無拉桿，由外側(cè)桁架提供剛度。
（2）模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整（平整度不大于3 mm），且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。
（3）模板加工精度
①模板安裝允許偏差
a、表面平整度:3mm
b、模板的側(cè)向彎曲:L/1500mm
c、兩模板內(nèi)側(cè)寬度:+10mm,-5mm
d、相鄰兩模板錯(cuò)臺(tái)1mm
②焊接
鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接,必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置,連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性.
焊縫缺陷分級(jí)(mm)
a、未焊滿:每100.0焊逢內(nèi)缺陷總長≤25.0
b、咬邊: ≤0.1t且≤1.0,長度不限
c、裂紋:不允許
d、電弧擦傷:不允許
e、接頭不良: 缺口深度≤0.1t且≤1.0，每m焊縫不超過一處
f、焊瘤:不允許
g、表面夾渣:深≤0.2t,長≤0.5t且≤20
h、表面氣孔:每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔兩個(gè)
③邊緣加工及制孔質(zhì)量要求
a、寬度及長度:±10mm
b、加工邊直線度:L/3000且不大于2.0mm
c、加工面垂直度:0.025t且不大于0.5mm
④螺栓制孔允許偏差(mm)
a、直徑:+1.0,0
b、圓度:2.0
c、垂直度:0.03t且不大于2.0
d、同組內(nèi)任意兩孔間距: ±1.0
⑤連接組裝
縫隙(mm): ±1.5
（4）模板安裝完畢后，檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。
（5）模板拆除:拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。
（6）模板施工注意事項(xiàng)：
①墊層施工一定要平，控制在-10～+5mm之間，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。
②為防止模板縫漏漿，在模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對(duì)拉螺栓的部位用帶眼的模板。
③模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。
④在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對(duì)于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。
⑤模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。
⑥模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。
2.鋼筋制作、安裝作業(yè)
1)原材料的技術(shù)要求
（1）非預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998），《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91），GB/T701-1997《低碳鋼熱軋圓盤條》的有關(guān)規(guī)定。各種規(guī)格鋼筋其機(jī)械性能應(yīng)符合下表3.3-1規(guī)定：
鋼筋類別 抗拉強(qiáng)度
σb(Mpa) 屈服點(diǎn)
σs(Mpa) 伸長率
σS（%） 冷彎
180°
不 小 于
Q235 370 235 25 d=a
Q235 (盤條) 410 235 23 d=0.5a
HRB335 (6-25mm) 490 335 16 d=3a
注：d：彎心直徑 a：鋼筋直徑
（2）鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。
（3）鋼筋進(jìn)場前應(yīng)由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后鋼筋應(yīng)分批（每批不超過60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格。
（4）鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號(hào)分堆存放，并掛上標(biāo)識(shí)。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。
2)鋼筋加工及安裝
墩身鋼筋分兩段進(jìn)行加工及安裝，墩帽部分鋼筋必須在安裝完空心墩內(nèi)模后進(jìn)行安裝（如果是空心墩）。在進(jìn)行鋼筋綁扎前，必須先安裝雙排鋼管架，且必須安裝“十”剪刀撐，以確保施工安全性，方便施工。外觀鑒定：鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣時(shí),外觀質(zhì)量為不合格.P
（1）鋼筋加工及安裝
①主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接，套筒必須滿絲。鋼筋接頭質(zhì)量應(yīng)符合“鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”；
②支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部50cm處，再進(jìn)行鋼筋安裝，空出的位置為串筒安放區(qū)域。支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成；
③墩身鋼筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確，在墩內(nèi)應(yīng)搭設(shè)支架，并加設(shè)架立鋼筋，固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置，架立鋼筋可采用φ20-25mm的螺紋鋼筋，兩端設(shè)彎鉤，與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定；
④墩身內(nèi)拉筋必須讓出安放串筒的位置，該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝（串筒逐段拆除，每段1m）；
⑤在串筒旁邊預(yù)留進(jìn)人孔，拉筋也必須在串筒拆除后安裝；
⑥鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求；
⑦受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
（2）鋼筋保護(hù)層
設(shè)計(jì)要求墩身鋼筋保護(hù)層均為4cm，為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（+10，-5）mm，鋼筋均采用塑料墊塊。
①相對(duì)于混凝土預(yù)制墊塊，塑料墊塊具有厚度準(zhǔn)確、不易破碎的優(yōu)勢，而且方便施工；
②按照梅花形布置，縱橫向間距為50cm。
（3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
①鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.3-2的規(guī)定。
表3.3-2 鋼筋加工允許偏差和檢查方法
序號(hào) 名稱 允許偏差（mm） 檢查方法
1 受力鋼筋全長 ±10 尺量
2 彎起鋼筋的彎折角度 ±20
3 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5
②鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表3.3-3的規(guī)定。
表3.3-3 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號(hào) 名 稱 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法
1 受力鋼筋排距 ±5 尺量，兩端、中間各1處
2 同一排中受力鋼筋間距 ±10
3 分布鋼筋間距 ±20 尺量，連續(xù)3處
4 箍筋間距 綁扎骨架 ±20 尺量，連續(xù)3處
焊接骨架 ±10
5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20包括在內(nèi)） 30 尺量
6 鋼筋保護(hù)層厚度c（mm） C≥35 +10，-5 尺量，兩端、中間各2處
25＜c＜35 +5，-2
c≤25 +3，-1

3.混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)
1)混凝土灌注
（1）混凝土灌注方式
采用地泵泵送混凝土的方式灌注，水中墩混凝土經(jīng)過棧橋運(yùn)輸混凝土；墩身內(nèi)采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內(nèi)，懸空不大于1m。
（2）墩身混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項(xiàng)
①灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，混凝土流動(dòng)超過1.5m時(shí)必須移動(dòng)串筒。
②混凝土灌注采用橫向分段、斜向分層連續(xù)灌注，由兩端向中間循序漸進(jìn)的施工方法，分層厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s～30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜；
③在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確；
④在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土，防止氣泡向模板聚集。
2)墩身混凝土養(yǎng)護(hù)
（1）墩頂混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜）采用土工布覆蓋，注意不得污染墩頂面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7天，其他季節(jié)不宜少于14天。
（2）土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)橫向兩邊要留足夠的長度（100cm）以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。
（3）夏季施工時(shí)，采用在側(cè)面模板澆水降溫，以模板濕潤為度；冬季則采用土工布覆蓋外模保溫。
（4）外模拆除后，在墩身混凝土表面覆蓋薄膜保濕。夏季在墩頂設(shè)置水箱1個(gè)，不間斷小流量澆水，保持墩身混凝土濕潤。
3.3.4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
橋梁墩臺(tái)帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見下表3.3-4
3.3-4橋梁墩臺(tái)帽施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
序號(hào) 質(zhì)量控制項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求 施工單位
檢驗(yàn)方法 監(jiān)理檢
驗(yàn)方法 備注
1 承臺(tái)頂鑿毛 承臺(tái)頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿鑿掉，露出新鮮混凝土，沖洗干凈。 觀察 觀察
2 墩、臺(tái)身鋼筋安裝 單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距±10mm，主筋長度±10mm；箍筋間距±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm。觀感潔凈、規(guī)整 觀察和尺量 觀察和尺量
3 保護(hù)層墊塊 采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺(tái)身混凝土的強(qiáng)度），數(shù)量4個(gè)／m2，呈梅花型布置。 觀察和尺量 觀察和尺量
4 測量放樣 測出墩臺(tái)中線、水平、標(biāo)出墩臺(tái)底面位置，墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0～＋20mm 全站儀和水平儀測量 檢查測量資料、尺量檢查
5 模板及安裝 采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸±10mm， 表面平整度3mm，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1mm，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻 掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個(gè)斷面 觀察、尺量
6 混凝土澆注 混凝土澆筑標(biāo)高在模板上做出記號(hào)，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比拌合，墩臺(tái)混凝土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況。 測量、觀察、坍落度筒測試
巡查
7 混凝土搗固 混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插慢撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將面收平。 觀　察 巡查
8 拆除模板 混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護(hù)。 觀察 觀察
9 墩身養(yǎng)護(hù) 拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上。 安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄 巡查，檢查養(yǎng)護(hù)記錄
10 墩身混凝土外觀 光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸≤±20mm、橋墩平面扭角≤2°、表面平整度≤5mm；支撐墊石：頂面平整度±1mm、頂面高程－10～0 mm、同一墩臺(tái)梁下兩墊石高差≤3mm ；預(yù)埋件和預(yù)留孔位置≤5mm。 觀察、尺量和測量不小于5處 見證測量
11 混凝土強(qiáng)度 56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn) 見證檢驗(yàn)

3.3.5 安全及環(huán)保要求
1.應(yīng)注意模板的吊裝和拆除安全。拆下的模板不得從高處擲下，要有人接應(yīng)拿穩(wěn)，并送到堆放點(diǎn)放好，拆下的小連接件不得到處亂放，以免丟失或被埋入土中污染環(huán)境，應(yīng)送至指定點(diǎn)裝入箱中，以備下次使用。對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)。高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶、安全帽，嚴(yán)禁從高空扔物品。經(jīng)常檢查線路，以防電線漏電。起重設(shè)備，上料斗應(yīng)經(jīng)常檢查，鋼絲繩應(yīng)注意檢查保修，各種扣件應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。
2．施工工地應(yīng)懸掛危險(xiǎn)標(biāo)志和警示牌，并安排專職安全員隨時(shí)檢查安全狀況，排除安全隱患。施工人員按規(guī)章作業(yè)，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)，專人負(fù)責(zé)起重設(shè)備指揮。
3．墩臺(tái)混凝土灌注完成后，要做到工完料清，及時(shí)清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余材料。
3.4支座安裝施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.4.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；
3.架子隊(duì)制訂的《**架子隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》
3.4.2人員配備
作業(yè)隊(duì)按架子隊(duì)模式組成。每臺(tái)鉆機(jī)配備機(jī)長1人，技術(shù)員2人，兼職安全員1名，均為正式職工,其他根據(jù)需要配備勞務(wù)工, 配備比例不大于1（正式職工）：5（勞務(wù)工）。
每個(gè)作業(yè)工地配備負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)主管1人，工程技術(shù)員4人（其中1人為巖土工程師），專職安全員1人，均由正式職工擔(dān)任。
3.4.3施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1．支座材料檢驗(yàn)和存放
1）支座到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。并對(duì)支座外觀尺寸進(jìn)行全面的檢查。
2）支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，支座連接正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板連接螺栓。
3）支座存放應(yīng)避免陽光直接照射、雨雪浸淋，并保持清潔；嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的物體接觸，并距熱源1m以上。
2．預(yù)制箱梁架設(shè)支座安裝
安裝支座大體分兩步：即支座頂板與箱梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。
1）支座與箱梁底面的連接安裝
支座與箱梁底面的連接安裝可在存梁臺(tái)或在架梁現(xiàn)場進(jìn)行，應(yīng)按照線路縱向坡度復(fù)核活動(dòng)支座及固定支座位置是否符合設(shè)計(jì)，特別是單向活動(dòng)支座應(yīng)注意單向活動(dòng)方向。
支座安裝在箱梁底部后，應(yīng)擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底預(yù)埋鋼板之間不得有間隙，如有空隙，應(yīng)采用注漿方式填充。
2）支座在墩頂與墊石連接安裝
架設(shè)箱梁時(shí)，箱梁落梁應(yīng)先落在千斤頂上，再對(duì)支座下座板與支承墊石之間，錨栓孔內(nèi)進(jìn)行壓力注漿。
（1）千斤頂支點(diǎn)反力控制
落梁應(yīng)采用支點(diǎn)反力控制 。架梁時(shí)，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)位置將箱梁準(zhǔn)確落在兩端作為臨時(shí)支點(diǎn)的測力千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高，同時(shí)應(yīng)保證每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過±5％，支座反力測量記錄表見表3.4-1；支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)控制在20～30mm，采用注漿方式填充，待漿體填實(shí)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可落梁。
圖3.4-1千斤頂落梁示意圖表3.4-1支座反力測量記錄表
橋名及中心里程
架梁方向 孔 跨 第 孔
跨 度 箱梁編號(hào)
架梁日期 架梁天氣及溫度
初次支座
反力 1#千斤頂支座反力（KN） 四個(gè)支座反力平均值（KN）

2#千斤頂支座反力（KN）
3#千斤頂支座反力（KN）
4#千斤頂支座反力（KN）
最終
支座反力 1#千斤頂支座反力（KN） 四個(gè)支座反力平均值（KN）

2#千斤頂支座反力（KN）
3#千斤頂支座反力（KN）
4#千斤頂支座反力（KN）

施工單位
記錄人 技術(shù)負(fù)責(zé)人
2）支座重力灌漿
灌漿用模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力注漿時(shí)發(fā)生漏漿。注漿應(yīng)從支座中心部位向四周進(jìn)行，直至注漿材料全部灌滿為止。
在沒有可靠保溫措施，注漿材料保溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，嚴(yán)禁在負(fù)溫度條件下進(jìn)行注漿施工。注漿材料達(dá)到強(qiáng)度后，拆除模板，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。
最后擰緊下支座板地腳螺栓，拆除支座上下蓋板臨時(shí)連接角鋼。
在注漿材料強(qiáng)度大于20Mpa時(shí)才能拆除臨時(shí)千斤頂，在拆除臨時(shí)千斤頂前嚴(yán)禁架橋機(jī)過孔。
支座重力灌漿如下3.4-2圖示

3.4-2圖支座重力灌漿
3．橋位制梁支座安裝
橋位制梁時(shí)先將支座安設(shè)在墊石上，然后在支座周圍拼裝底模，混凝土直接在支座上澆灌。
對(duì)于活動(dòng)支座，應(yīng)根據(jù)溫度計(jì)算出支座上下蓋板的預(yù)偏量，設(shè)置預(yù)偏量后上下蓋板臨時(shí)鎖定。
在箱梁混凝土澆灌前當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度并拆除底模后，梁體完成受力體系轉(zhuǎn)換，支座受力工作，活動(dòng)支座的上下蓋板臨時(shí)鎖定應(yīng)及時(shí)拆除。
支座安裝具體要求如下：
1）盆式支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號(hào)碎石混凝土把螺栓錨固。
2）為安裝方便，采取解體安裝的方式，先吊裝下底板，上緊地腳螺栓后再吊裝上座板與梁體聯(lián)結(jié)，支座上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
3）清理預(yù)留螺栓孔。錨固地腳螺栓采用與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土澆注，并注意振搗密實(shí)。
4）安裝前對(duì)各滑接面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈，其它部件也應(yīng)洗凈，在四氟板小凹坑內(nèi)加滿丁二脂后組裝成套。
5）支座上各個(gè)部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開的距離必須由計(jì)算確定。
6）支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無松動(dòng)現(xiàn)象。
7）支座與梁底，支座與支承墊石應(yīng)密貼，無縫隙。
3.4.4質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
1．支座中心線與墩臺(tái)十字線的縱向錯(cuò)動(dòng)量≤15mm。
1）支座中心線與墩臺(tái)十字線的橫向錯(cuò)動(dòng)量≤10mm。
2）支座板每塊板邊緣高差≤1mm。
3）支座螺栓中心位置偏差≤2mm。
4）同一端兩支座橫向中心線間的相對(duì)錯(cuò)位≤5mm。
5）螺栓垂直于梁底板。
6）4個(gè)支座頂面相對(duì)高差2mm。
7)同一端兩支座縱向中線間的距離：
誤差與橋梁設(shè)計(jì)中心線對(duì)稱+30mm、-10mm。
誤差與橋梁設(shè)計(jì)中心線不對(duì)稱+15mm、-10mm。
3.4.5安全及環(huán)保要求
1.墩帽混凝土灌注和支座安裝施工屬于高空作業(yè)，應(yīng)掛安全網(wǎng)，工人應(yīng)系安全帶，經(jīng)常檢查支架的安全情況。
2．工程完工后，要及時(shí)清除廢料，完善環(huán)境保護(hù)工作。
3.5連續(xù)梁與掛籃施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》；
3.架子隊(duì)制訂的《**架子隊(duì)施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》
3.5.2人員配備
每聯(lián)連續(xù)梁配負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)主管1人，機(jī)長1人，技術(shù)員2人，工長4人，專職安全員1名，均為正式職工,其他根據(jù)需要配備的鋼筋焊工、安裝工、搬運(yùn)工等勞務(wù)人員, 配備比例不大于1（正式職工）：7（勞務(wù)工）。
3.5.3施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1．施工工序流程圖
1）連續(xù)箱梁掛籃施工工序流程圖見下圖3.5-1
2）連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工序流程圖下圖3.5-2
3）連續(xù)箱梁合龍段施工工序流程圖下圖3.5-3