建筑施工企業(yè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理資料匯編下載

漿噴樁施工流程圖
2.2.4質(zhì)量控制要點(diǎn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.漿噴樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時檢查施工記錄和計(jì)量記錄。重點(diǎn)檢查水泥用量、樁長、鉆頭提升速度、復(fù)攪次數(shù)和漿噴深度、停漿處理方法等。
2.正式開工前應(yīng)做試驗(yàn)樁，確定合理的施工參數(shù)和漿液配比。
3.嚴(yán)格控制漿噴樁鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間，控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。
4.漿噴樁機(jī)必須配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度，泵送漿液必須連續(xù)，一旦因故停漿，要立即通知操機(jī)工，嚴(yán)防斷樁。
5.為保證攪拌樁樁位的準(zhǔn)確度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。
6.施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法如下表。

漿噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法
序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法
1 樁位（縱橫向） ±100 mm 抽查1%，且不少于2根 經(jīng)緯儀或鋼尺丈量
2 樁身垂直度 1.5% 抽查1%，且不少于5根 經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度
3 樁體有效直徑 不小于設(shè)計(jì)值 抽查1%，且不少于2根 開挖50～100cm后，鋼尺丈量
7.樁身質(zhì)量檢驗(yàn)
漿噴樁檢驗(yàn)有取芯無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、低應(yīng)變無損檢測和單樁承載力試驗(yàn)三項(xiàng)。
1）樁身取樣強(qiáng)度檢驗(yàn)
成樁28天后，應(yīng)截取樁體進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抽檢率2‰，且不少于3根。在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。
2）單樁無損檢測
成樁28天后，在對檢測樁鉆芯取樣前先進(jìn)行單樁無損檢測，抽檢率2％，且不少于3根。
3）復(fù)合地基單樁載荷試驗(yàn)
成樁28天后，進(jìn)行復(fù)合地基單樁載荷試驗(yàn)，檢驗(yàn)頻率為2‰，復(fù)合地基單樁設(shè)計(jì)承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
2.2.5安全及環(huán)保要求
1.施工安全
(1)認(rèn)真全面檢查和清洗干凈,防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑存在,各類密封圈必須完整良好,無泄漏在現(xiàn)場.
(2)安全閥門中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn),確保達(dá)到最高壓力時不受破壞.
(3)指定專人司泵,定期檢查檢修壓力表等.
(4)下班前泵內(nèi)須清洗干凈.
(5)高壓泵司機(jī)、鉆機(jī)司機(jī)和漿液攪拌組等要密切配合，一旦某部位發(fā)生故障，應(yīng)及時聯(lián)系停泵停機(jī)，及時排除故障，做好運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄，以備日后復(fù)查分析。
（6）高壓膠管不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。
2．環(huán)境保護(hù)
（1）觀察振動對附近建筑物的影響，在建筑物附近挖防震溝，深度應(yīng)超過建筑物的基礎(chǔ)深度。
（2）不在工地門前、圍欄外側(cè)及公用場地堆放材料、水泥及垃圾等。
（3）減少施工現(xiàn)場噪聲對居民的干擾。
（4）施工中溢出的漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。
2.3樁板結(jié)構(gòu)施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2.3.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：施工指揮部下發(fā)的有效設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)交底文件、《樁板作業(yè)指導(dǎo)書》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強(qiáng)制性規(guī)范：《安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；
3.架子隊(duì)制訂的《**架子隊(duì)樁板施工職責(zé)分工及崗位責(zé)任制制度》
2.3.2人員配備
每個班組配工長1人、質(zhì)檢員1人，兼職安全員1人，由正式職工擔(dān)任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備比例不大于1（正式職工）：10（勞務(wù)工）。
每個作業(yè)工地配備負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)主管1人，技術(shù)人員3人，專職安全員1人，均由正式職工擔(dān)任。
2.3.3施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1.施工準(zhǔn)備
設(shè)置樁軸線控制樁及水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，放線定樁位。
2.工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施
⑴地表處理：樁基施工前按設(shè)計(jì)對地表采用強(qiáng)夯或沖擊碾壓進(jìn)行處理。
⑵路基填筑：地表處理后完成路基填筑。土體須達(dá)到如下壓實(shí)指標(biāo)：K30≥110Mpa/m、壓實(shí)系數(shù)K≥0.95基本承載力不小于200kPa。
⑶鋪設(shè)灰土墊層：按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)0.4m厚的灰土墊層。
⑷鉆孔樁施工：鋼筋混凝土鉆孔樁嚴(yán)禁采用水鉆，采用人工挖孔或旋挖鉆施工。施工前，先作試樁（每段試樁不少于2根），復(fù)核地質(zhì)資料以及檢驗(yàn)設(shè)備配置、施工工藝是否適宜，確定鉆孔樁施工工藝參數(shù)。鉆孔時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。樁身混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。
⑸托梁施工：鉆孔樁施工完，鑿除樁頭經(jīng)無損檢測合格后，綁扎托梁鋼筋立模澆筑托梁混凝土。
⑹澆筑混凝土墊層：托梁施工完后在灰土墊層頂面澆筑10cm厚的C25混凝土墊層。
⑺澆筑鋼筋混凝土承載板：在混凝土墊層上綁扎承載板鋼筋，立模澆筑混凝土，并按設(shè)計(jì)設(shè)置沉降縫?；炷翍?yīng)連續(xù)灌注，灌注承載板時預(yù)埋與軌道基礎(chǔ)板連接的連接鋼筋。
3.施工工藝流程圖