建筑施工企業(yè)項目標準化管理資料匯編下載

4.1.4質量控制及檢驗標準
工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，質檢員按照下列要求進行檢驗。
1.洞口段質量控制及檢驗標準
1)洞口工程施工前，應先檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石，施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護。
2)洞口段施工應滿足以下要求：
(1)邊仰坡開挖
a. 先進行測量放樣，在清除洞口與上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石后，可利用挖掘機自上而下逐層開挖，人工修坡配合，但不得掏底開挖或上下重疊開挖。 對于較硬的土層采用人工手持風鎬進行鑿除。
b. 石質地層仰坡開挖需要爆破時，應以淺眼松動爆破為主，且預留光爆層。開挖時應隨時檢查邊坡和仰坡，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應適當放緩坡度，或采取適當?shù)募庸檀胧?br /> c. 邊仰坡以外的植被不得破壞，盡可能確保土體植被的完整。
(2)邊仰防護
邊仰坡較高時，應分層開挖，分層防護，并及時用坡度板檢查坡度，待坡度檢查合格后，及時打設系統(tǒng)錨桿，掛設金屬網并與錨桿頭焊接成整體，然后噴射混凝土達到設計要求。
(3)截水溝施工
根據地形和設計資料，一般可在距邊仰坡5米處人工開挖截水溝，開挖修整完后，應及時砌筑，并保證水溝截面符合設計要求。
3)當設計為斜切式或削竹式洞門時，應嚴格測量放線以及模板制作，以確保定位準確，曲面圓順，接縫嚴密，線條美觀。
4)隧道洞門端墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、變形縫設置應符合設計要求，應確保泄水孔通暢，當設計對泄水孔無要求時，應均勻設置，可按間隔2m左右梅花狀設置，泄水孔入口應鋪設長度為300mm、厚200mm的卵石或碎石作反濾層。
5)各項材料的選擇應滿足設計和驗收標準的規(guī)定，材料的規(guī)格、型號、材質應滿足國家有關現(xiàn)有技術標準的規(guī)定。
6 )隧道洞口工程施工過程中應建立健全量測體系，及時收集、分析量測數(shù)據，用以指導施工。施工后，應及時清理場地和設備料具，對澆筑的混凝土及砌體進行養(yǎng)護作業(yè)。
2.洞身開挖質量控制及檢驗
1)隧道開挖施工中，應控制并確認各項作業(yè)按規(guī)定程序和標準進行，記錄或測繪水文、地質、監(jiān)控量測、中線高程、開挖的超欠和成型等資料（含棄碴場）。
2)隧道中線和高程必須符合設計要求，每一開挖循環(huán)必須采用儀器檢查一次。
3)隧道開挖應根據工程地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破材料等進行鉆爆設計，鉆爆設計應根據爆破效果調整爆破參數(shù)。
4)鉆爆設計的內容應包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度，鉆爆器材、裝藥量和裝藥結構，起爆方法和起爆順序，鉆眼機具和鉆眼要求等。
5)鉆爆設計圖應包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結構圖、鉆爆參數(shù)表、主要技術經濟指標及必要的說明。
6)炮眼布置應符合下列規(guī)定：
（1）掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽；
（2）周邊眼應沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設計要求；
（3）輔助炮眼交錯均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，力求爆破出石塊塊度適合裝碴的需要；
（4）周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼應加深10cm；
7)隧道的爆破作業(yè)，應采用光面爆破。光面爆破參數(shù)應通過試驗確定。當無試驗條件時，有關參數(shù)可參照下表4.1-1選用。
表4.1-1 光面爆破參數(shù)
巖石類別 周邊眼間距E（cm） 周邊眼抵抗線W（cm） 相對距離E/W 裝藥集中度q(kg/m)
極硬巖 55～70 60～80 0.7～1.0 0.30～0.35
硬巖 45～65 60～80 0.7～1.0 0.20～0.30
軟質巖 35～50 45～60 0.5～0.8 0.07～0.12
注：1 表所列參數(shù)適用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直徑40～50mm，藥卷直徑20～25mm；
2 當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或對曲線、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距E應取較小值；
3 周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時，W值應適當增大；
4 E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值；
5 表列裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時，應修正。
8)隧道爆破應選用適當?shù)恼ㄋ幤贩N和型號，并應采用導爆管或電力起爆，不宜采用火花起爆。在漏水和涌水的工作面以及有雜散電流、感應電流、高壓靜電等危險因素不能徹底清除時，應采用導爆管起爆。光面爆破宜采用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸藥。
9)掘進眼、內圈眼、底板眼宜采用連續(xù)裝藥結構，周邊眼一般情況下宜采用小直徑連續(xù)裝藥或間隔裝藥結構；當巖石很軟時，可采用導爆索裝藥結構；當眼深不大于2m時，可采用空氣柱狀裝藥結構。
10)鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設計進行測量放線、鉆眼、裝藥、接線和起爆，其施工應滿足以下要求：
(1)測量放線
測量人員定出隧道中線和開挖輪廓線，用紅油漆按鉆爆設計圖畫出炮眼位置，經檢查符合設計要求后方可鉆眼。在直線段宜安設激光導向儀，以減少測量時間和提高測量精度。
(2)鉆眼
鉆眼作業(yè)應符合下列規(guī)定：
a 在鉆孔過程中，設專人負責指揮鉆孔位置和角度，提高鉆孔質量；
b炮眼的深度和角度應符合設計，周邊眼和掏槽眼鉆孔精度要求較高，宜讓經驗豐富的操作員操作，掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm；
c輔助眼眼口排距、行距誤差不大于10cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm；
d當開挖面凸凹較大時，應按實際情況調整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。
e鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應重鉆，經檢查合格后方可裝藥。
f 周邊眼在斷面輪廓線上開孔，要嚴格控制外插角，外斜率不得大于5cm/m，以盡可能使前后兩排炮接茬處臺階減小。
g當采用鑿巖臺車開挖時，對鉆眼的要求，可根據臺車的構造性能結合實際情況另行規(guī)定。
(3)清孔裝藥
清孔可采用Φ25鋼管輸入高壓風吹出孔內殘渣和泥漿。裝藥按自上而下順序裝填，雷管要分段對號入座。炮孔按規(guī)定藥量裝藥后，炮口用炮泥堵塞，長度不小于20cm。采用預裂爆破的周邊孔從藥卷頂端進行堵塞，不得只堵塞孔口。周邊孔裝藥量較小，采用小直徑藥卷間隔裝藥，用竹片固定藥卷，用導爆索、非電毫秒雷管起爆；輔助孔和掏槽孔采用連續(xù)裝藥，用非電毫秒雷管起爆，當裂隙水較多時采用防水乳化炸藥。
(4)聯(lián)網爆破
用聯(lián)結元件將導爆管聯(lián)結成復式起爆網絡，在檢查無誤后，人員設備撤離至安全區(qū)域，由爆破工起爆。炮孔的裝藥、堵塞和起爆網路的聯(lián)結應嚴格按爆破規(guī)定由考核合格的炮工完成。
11)起爆宜采用非電毫秒雷管、導爆管和導爆索。當采用電力起爆時，除應符合現(xiàn)行國家標準《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201）有關規(guī)定外，應遵守下列規(guī)定：
（1）裝藥前電燈及電線應撤離工作面，到達安全距離。裝藥時可用探照燈或礦燈；
（2）起爆主導線應敷設在電線和管道的對側，當設在同側時與鋼軌、管道、電線等導電體的間距必須大于1.0m并應懸空架設；
（3）多工作面掘進依次爆破時，對主導線的連接必須檢查；確認起爆順序正確后方可起爆；
（4）所有爆破材料應能防水或采用防水措施，連接導線應采用塑料導線。敷設爆破網絡時應避免接頭侵在水中，并應加強接頭的絕緣；
（5）起爆電源應使用直流電或低電壓大電流起爆器，起爆器應保持干燥，并不得用濕手操作。
12)爆破作業(yè)時，所有人員應撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內不應小于200m，當采用全斷面開挖時，應根據起爆方法與裝藥量計算確定。
13)爆破后檢查其效果，爆破效果應符合下列要求：
(1) 超欠挖符合表7-3-2的規(guī)定；
(2) 開挖輪廓圓順，開挖面平整；
(3) 爆破進尺達到設計要求，爆出的石塊塊度滿足裝碴要求；
(4) 炮眼痕跡保存率[（殘留有痕跡的炮眼數(shù)）/（周邊眼總數(shù)）×100％]，硬巖≥85％，中硬巖≥80％，并在開挖輪廓面上均勻分布；
(5) 兩次爆破的銜接臺階尺寸不大于15cm。
(6) 當在淺埋、軟巖、鄰近建筑物等特殊情況地段爆破時，應采用儀器檢測圍巖爆破擾動范圍和振速，并采取措施減少爆破對圍巖的擾動程度。
表4.1-2隧道超挖及炮眼痕跡保存率標準
序號 項 目 Ⅰ～Ⅱ級圍巖 Ⅲ～Ⅳ級圍巖 Ⅴ～Ⅵ級圍巖
鉆爆法 非爆法
1 平均線性超挖量（cm） 10 12 8 3
2 最大點超挖量（cm） 18 20 10 5
3 臺階銜接最大尺寸（cm） 10 10 8 0
4 炮眼痕跡保存率（%） ≥85 ≥75 ≥40 0
注：表所列參數(shù)適用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直徑40～50mm，藥卷直徑20～25mm。
14)爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)。根據巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況以及爆破后石碴的塊度，及時修正眼距，用藥量，特別是周邊眼的用藥量；根據爆破振速監(jiān)測結果，調整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù)。
15)隧底底部高程應符合設計要求，且滿足以下要求：
(1)隧底允許最大平均超挖值為10cm，局部突出每平方米內不應大于0.1m2，侵入斷面不大于5cm。
(2)水溝應與邊墻基礎同時開挖，且一次成型。邊墻基礎高程應符合設計要求，每一開挖循環(huán)用儀器檢查一次。
16)隧道爆破、通風后，應立即對工作面暴露圍巖進行初噴混凝土。采用分部開挖時，應在初期支護噴射混凝土強度達到設計強度的70％及以上時進行下一部分的開挖。隧道通過膨脹性圍巖或破碎圍巖時，支護應緊跟開挖工作面，盡快封閉，對圍巖施加約束。
17)隧道通過含水砂層時，應特別加強防水工作，可采用注漿、冷凍等方法止水，防止砂層液化流失。開挖前應先護后挖，開挖宜采用臺階法，臺階上部宜預留核心土環(huán)形開挖，下部可采取分部開挖，并應嚴格控制開挖長度，防止上部兩側不均勻下沉。
18)隧道開挖除配備普通機械、機具、材料之外，現(xiàn)場要有應急資源準備，如配備一套地質鉆探和防坍專用機械設備、儀器、儀表，并準備一定數(shù)量的專用支護材料、注漿材料及其它專用器材，并做到拿來就用，確保施工安全。
19)開挖循環(huán)結束時，應及時調整設備、機具和材料的位置，并保證擺放整齊，保持工作面寬敞，為下一工序提供良好的工作環(huán)境，并根據上一工序循環(huán)時的水文地質及監(jiān)控量測資料的分析結果，對下一工序循環(huán)的各項技術參數(shù)進行調整。
4.1.5 安全及環(huán)保要求
1.施工安全
（1）開始施工前，必須對施工工藝中存在的危險源進行辨識和安全風險評估，編制安全管理實施方案，并制定相應的應急預案。
（2）施工機械作用、操作人員條件 、檢修保養(yǎng)、各種專用施工機具和料具、施工用電、特殊環(huán)境中作業(yè)等應嚴格執(zhí)行《鐵路工程施工安全技術規(guī)程》。
（3）施工過程中必須對施工人員加強安全技術交底，特殊工種必須經考試合格后方能上崗。在推廣新技術和使用新設備時，應對員工進行再培訓和安全教育。
（4）進洞人員必須戴好安全帽 ，洞內作業(yè)人員佩戴防塵面具。禁止無關人員進洞。
（5）開挖作業(yè)必須保證安全。開挖時必須減少對圍巖的擾動。
（6）爆破后應檢查爆破和開挖面情況，清除瞎炮、殘炮和危石。
（7）開挖面及未襯砌地段應隨時檢查，險情應及時處理。
（8）開挖工作面仰拱距離滿足：Ⅲ級圍巖不超過90m，Ⅳ級圍巖不超過50m，Ⅴ級及以上圍巖不超過40m；
開挖面與二襯之間的距離滿足：Ⅰ、Ⅱ級級圍巖不超過200m，Ⅲ級圍巖不超過120m，Ⅳ級及以上圍巖不超過90m。
（9）開挖不得危及襯砌、初期支護及施工設備安全。
（10）施工作業(yè)地段的出渣車輛行車速度不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h；在襯砌模板臺車等狹窄地段必須設置減速和警示標識。
（11）出渣時間洞內必須加強通風，保證洞內空氣清新，并確保洞內清晰，并且使洞內環(huán)境必須符合職業(yè)健康標準。
2．環(huán)境保護
（1）開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應的管理方案。
（2）臨時工程及場地布置應采取措施保護自然環(huán)境。
（3）隧道棄渣場坡面應按設計進行復墾或綠化，渣頂整平滿足施工圖要求，坡腳進行防護，防止水土流失。
（4）施工場地布置時，在水源保護區(qū)內不得取土、棄土、破壞植被等，不得設置攪拌站、洗車臺、充電房等，并不得堆放任何含有害物質的材料或廢物。
（5）施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區(qū)、生產區(qū)及洞門口設置污水處理池，生活污水或生產及洞內污水必須經過污水處理池處理后排放或倒置在指定地點。
4.2初期支護作業(yè)標準
4.2.1作業(yè)制度
1.施工作業(yè)執(zhí)行文件：指揮部下發(fā)的有效施工設計圖紙、技術交底文件、《隧道初期支護施工作業(yè)指導書》, 《鐵路隧道工程施工技術指南》；
2.施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范：《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《鐵路隧道工程施工質量驗收標準》、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》；
3.架子隊制訂的《**架子隊施工職責分工及崗位責任制制度》
4.2.2人員配備
作業(yè)隊按架子隊模式組織。每個隧道初期支護工班配備工長1人，兼職安全員1名，均為正式職工,其他根據需要配備勞務工, 配備比例不大于1（正式職工）：5（勞務工）。
4.2.3施工作業(yè)標準
1.一般規(guī)定
1)隧道初期支護必須緊跟隧道開挖作業(yè)面及時施作，同時應按設計要求進行監(jiān)控量測的相關作業(yè)，對位于不良地質地段的隧道，初期支護應及時封閉成環(huán)，保證施工安全。
2)隧道初期支護應采用噴錨支護，根據圍巖特點、斷面大小和使用條件等選擇噴射混凝土、錨桿、鋼筋網和鋼架等單一或組合的支護形式。支護參數(shù)的選擇，一般地段應符合設計要求；特殊巖土及不良地質段支護加強，應根據設計計算或工程類比法確定。
3)隧道支護施工前，應確定支護緊跟開挖的時間、距離及工序搭接要求；確定噴射混凝土前基面標準和設置噴混凝土厚度控制標志；選擇基面出水點處理措施；確定錨桿、鋼架、鋼筋網的加工、運輸、安裝方案；確定改善作業(yè)環(huán)境的措施及人員防護方案；選擇合格的材料供應方，對進場的原材料進行檢驗、試驗并選定配合比；選擇滿足上述要求的施工組織和各項資源配置，并同時進行試運行確認其有效性。
4)錨噴支護施工中，應做好下列工作：
(1) 錨噴支護施工記錄；
(2) 噴射混凝土的強度、厚度、外觀尺寸等項檢查和試驗報告。
5)噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C。
6)作業(yè)區(qū)應有良好的通風和照明裝置，噴射混凝土時粉塵含量不得大于2mg/m3。
7)隧道支護施工后，應清理場地和設備料具，為下一工序創(chuàng)造條件。并對噴射混凝土進行養(yǎng)護，同時分析檢測不滿足要求的項目及產生原因，并制定整改措施。
2.工序流程
1)初期支護施工的一般工序流程為：開挖后初噴混凝土→系統(tǒng)支護施工（錨桿、鋼筋網、鋼架）→復噴混凝土至設計厚度。
2)爆破后應首先清除浮石，然后立即進行初噴混凝土封閉圍巖，以期充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力。出碴結束后，再根據圍巖級別施作錨桿、掛網、拱架及復噴混凝土。
3)在富水斷層破碎段，支護施作前應及時排水，以預防塌方的發(fā)生。
在少量集中滲水、淋水地段，在將要通過的透水層部位，可采用排水孔法或排水管法，布置一定數(shù)量的排水孔或埋設排水管，將滲、淋水集中到排水孔內導出；也可采用金屬網法，通過在鋼筋網背后鋪過濾層或隔水層，將其固定在圍巖上，通過軟管排水，隨即噴射混凝土。
如涌水較大，支護時對主要涌水出水口暫不進行封堵支護，待涌水減小或無水時，再進行支護或進行固結封堵，迫使水流改變流向。
4)噴射混凝土厚度必須利用斷面儀檢測斷面或鑿孔檢查，噴射混凝土的平均厚度應大于設計厚度，最小厚度不得小于設計厚度的2/3。
5)隧道支護施工中，應確認各項資源和作業(yè)環(huán)境符合要求，控制并確認各項作業(yè)按規(guī)定程序和標準進行。
6)施工機具應布置在無危石的安全地帶，在不良地質地段，設專人隨時觀察圍巖變化情況。
3.噴射混凝土
1)噴射混凝土施工應采用濕噴工藝，由洞外自動計量拌和站生產，混凝土攪拌車運輸，宜采用機械手配合濕噴機噴混凝土。其施工流程參見下圖。