建筑施工企業(yè)項目標準化管理資料匯編下載

施工可參照以下施作步驟與方法進行：
①水平施工縫
水平施工縫施工在先澆筑混凝土初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土基面中間壓磨出一條平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，鑿毛施工縫，用鋼絲刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的膠粘劑或水泥釘固定止水條，再澆注下一環(huán)混凝土。
②環(huán)向（豎向）施工縫
環(huán)向（豎向）施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。然后進行清洗，在灌筑下一循環(huán)混凝土之前，對預(yù)留槽進行清理，清除殘渣，磨光槽壁，然后將止水條粘貼在槽中，然后模板臺車定位，灌筑下一循環(huán)的混凝土。
③止水條施工應(yīng)注意以下幾點：
a.施工前，必須對止水條的寬度、厚度（直徑）進行檢查，確保其符合設(shè)計及標準要求。
b.止水條安放前，必須對預(yù)留槽進行清理，清洗干凈、排除雜物。
c.止水條必須安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時先在槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，使其粘結(jié)牢固，并用水泥釘固定，水泥釘?shù)拈g距不宜大于60cm。
d.止水條安裝應(yīng)盡量安排在下一循環(huán)混凝土澆筑前3～5小時，如有困難提前安裝應(yīng)采取緩膨措施，但最長時間不得超過24小時。
e.止水條安裝時應(yīng)順槽拉緊嵌入，確保止水條與槽底密貼，不得有空隙。
f.止水條接頭處應(yīng)重疊搭接后再粘接固定，沿施工縫形成閉合環(huán)路，其間不得留斷點。
g.振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條。
④止水條安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下列要求：
a.止水條的材質(zhì)、性能及技術(shù)參數(shù)必須滿足設(shè)計要求。
b.止水條安裝位置、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計要求。
c.止水條表面沒有有開裂、缺膠等缺陷，無受潮提前膨脹現(xiàn)象。
d.止水條與槽底密貼，沒有空隙。
4.注漿防水
1)隧道開挖、初期支護完成后，仍出現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況及隧道允許排水量選擇徑向注漿、局部注漿、回填注漿等防水措施。注漿材料應(yīng)以水泥系注漿材料為主，不宜采用化學(xué)漿液。
2)隧道開挖后，隧道周邊個別部位出現(xiàn)明顯漏水時，應(yīng)進行局部注漿處理。局部注漿應(yīng)符合下列條件：
(1) 在出水點上游鉆孔注漿截斷水源，并在出水點周圍布孔加固圍巖，加固深度一般為隧道開挖輪廓線外3～5m；
(2) 注漿材料應(yīng)以水泥類漿液為主，水量較大時可采用快凝早強的水泥系漿材；
(3) 注漿順序為由少水處到多水處鉆注；
(4) 注漿終壓宜為1～2MPa。
3)初期支護后出現(xiàn)大面積滲漏水，應(yīng)進行徑向注漿或初期支護背后回填注漿，并符合下列要求：
(1) 徑向注漿孔深應(yīng)符合設(shè)計要求，一般情況下，不應(yīng)小于3m；
(2) 初期支護背后回填注漿孔深不應(yīng)小于0.5m；
(3) 鉆孔注漿順序應(yīng)由水少處向水多處進行；
(4) 注漿材料以水泥系漿材為主，水量較大時可采用快凝早強的水泥系漿材；
(5) 注漿終壓宜為0.5～1.0MPa。
4)注漿前，應(yīng)將鉆孔吹洗干凈，并進行壓稀漿試驗，測定地層的吸漿和擴散、固結(jié)情況，防止注漿壓力過大，破壞圍巖整體性。
5)注漿過程中應(yīng)加強洞內(nèi)外觀察，并設(shè)置必要的量測項目，進行監(jiān)測，當發(fā)生圍巖或支護結(jié)構(gòu)變形超過允許值、堵塞排水系統(tǒng)、竄漿、危及地表安全等異常情況時，可采取以下措施：
(1) 降低注漿壓力、采用間歇注漿等；
(2) 改變注漿材料、工藝、參數(shù)；
(3) 調(diào)整注漿方案。
6)單孔注漿結(jié)束標準應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 分段注漿各孔段均達到設(shè)計終壓并穩(wěn)定10min，且進漿速度小于開始進漿速度的1/4，或注漿量不小于設(shè)計注漿量的80％；
(2) 全孔一次性注漿壓力達到設(shè)計終壓；
(3) 滿足設(shè)計要求。
7)注漿結(jié)束后，在分析注漿資料的基礎(chǔ)上，可采取鉆孔取芯法對注漿效果進行檢查，并測定鉆孔出水量。當檢查孔出水量不大于1.0L /（min·m）時，可認為注漿效果滿足要求，否則應(yīng)進行補充注漿和重新檢查。注漿鉆孔及檢查孔應(yīng)封填密實。檢查孔的數(shù)量應(yīng)不少于注漿孔總數(shù)的5％且不少于3個，必要時可采用壓水試驗進行檢查。
8)注漿應(yīng)防止對環(huán)境的污染，在注漿施工期間及工程結(jié)束后，應(yīng)對水源取樣檢查。當有污染時，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。
4.4.4質(zhì)量控制及檢驗標準
工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。

隧道防排水質(zhì)量控制要點及檢驗
序號 質(zhì)量控制項目 質(zhì)量標準和要求 施工單位檢驗方法 監(jiān)理檢驗方法 備注
1 洞口防排水 1、隧道覆蓋層較薄和滲透性強的地層，對地表水應(yīng)及早處理
2、地表坑洼、鉆孔、深坑等處應(yīng)填不透水土，并分層夯實
3、洞頂有流水的溝槽應(yīng)予整治，確保水流暢通，必要時溝床應(yīng)進行鋪砌
4、洞頂設(shè)有高壓水池或遇有水塘、水庫等時，應(yīng)有防滲漏措施，對水池溢水應(yīng)有疏導(dǎo)設(shè)施
5、洞內(nèi)排水系統(tǒng)與洞外排水系統(tǒng)的連接必須符合設(shè)計要求 觀察 觀察
2 洞外截水 1、邊坡、仰坡坡頂?shù)奶鞙?、截水溝?yīng)結(jié)合永久排水系統(tǒng)及早修建，出水口必須防止順坡散流。洞門水溝應(yīng)與路基邊溝組成洞口排水系統(tǒng)，其水流應(yīng)防止沖刷棄碴和危害農(nóng)田水利
2、截水天溝中線距邊、仰坡開挖線邊緣不小于5m，其坡度根據(jù)地形設(shè)置，但不應(yīng)小于3‰，以免淤積
3、洞外路塹向隧道內(nèi)為下坡時，應(yīng)將路基邊溝挖成反坡，向路塹處排水，必要時應(yīng)在洞口外適當位置設(shè)橫向截水溝 觀察和測量 觀察
3
洞內(nèi)排水 1、洞內(nèi)順坡排水水溝斷面應(yīng)能滿足隧道中滲漏和施工廢水的排出需要。圍巖松軟地段，可根據(jù)需要加強水溝鋪砌或用管槽代替。排水溝應(yīng)經(jīng)常清理。
2、洞內(nèi)反坡排水方式，可根據(jù)坡度、水量和設(shè)備情況布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容積應(yīng)按實際排水量確定，其位置確定應(yīng)考慮施工干擾。配備抽水機的能力應(yīng)大于排水量20%以上，并應(yīng)有備用臺數(shù)
盲管、水溝和孔槽組成的排水系統(tǒng)應(yīng)有良好的排水效果，做到洞內(nèi)排水順暢 觀察和計算 觀察
4 襯砌背后排水及止水系統(tǒng) 1、在襯砌背后設(shè)置排水盲管（溝）或暗溝和在隧底設(shè)置中心排水盲溝時，應(yīng)根據(jù)坑道的滲漏水情況，配合襯砌一次施工，施工中應(yīng)防止襯砌混凝土或壓漿漿液侵入盲溝內(nèi)堵塞水路。盲管（溝）或暗溝應(yīng)有足夠的數(shù)量和過水能力的斷面，組成完整有效的排水系統(tǒng)并應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、襯砌背后采用注漿和噴涂防水層等方法止水。 觀察 觀察
5 防水層防
水 1、防水板鋪設(shè)前，應(yīng)先割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凹凸不平處需補噴、抹平；噴射鋼纖維混凝土的表面鋪設(shè)防水板前應(yīng)補噴砂漿保護層，保證鋼纖維不外露；局部漏水處需先進行處理。
2、在清理好的基面上，先鋪設(shè)土工織物緩沖層，后鋪設(shè)防水板，邊鋪邊與暗釘焊接
3、兩環(huán)防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15cm，允許偏差為－10mm。搭接焊縫宜為雙焊縫，若有漏焊、假焊時應(yīng)補焊，當有烤焦、焊穿時應(yīng)采用塑料或橡膠片焊貼覆蓋。
4、防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應(yīng)小于50cm，允許偏差為－5cm。 觀察、尺量和試驗 觀察、尺量、查看試驗報告和見證取
樣檢
測
5、固定緩沖層宜用鋼釘，打釘時應(yīng)加墊圈并垂直于噴射混凝土表面。釘與釘之間不得繃緊，緩沖層與混凝土表面應(yīng)密貼
6、二次襯砌灌筑混凝土?xí)r，不得損壞防水板
7、防水卷材厚度≥1.2mm，幅寬≥2m，斷裂拉伸強度≥18Mpa，撕裂強度≥60KN/m，不透水性應(yīng)滿足24h無滲漏（0.3Mpa）的要求，低溫－20℃下不開裂
6 施工縫防水 1、止水帶接頭應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；止水帶的中心位置應(yīng)和施工縫中心重合，固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。
2、止水條不得受潮，安裝前應(yīng)進行檢查。
3、橡膠止水帶硬度（邵爾A）60±5度，拉伸強度≥15Mpa，扯斷伸長率≥380%，撕裂強度≥30KN/m；橡膠止水條硬度（邵爾A）45±7度，拉伸強度≥3.5Mpa，扯斷伸長率≥450%，體積膨脹倍率≥200%
4、止水帶尺寸不得小于設(shè)計尺寸 觀察和試驗尺量 觀察、查看試驗報告和見證取樣檢測
7 變形縫防水 1、變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持干燥，不得有雜物和積水
2、變形縫的表面質(zhì)量應(yīng)縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。塞封材料嵌填嚴密，粘結(jié)牢固，無開裂、鼓包、下塌現(xiàn)象
3、變形縫原材料各項指標應(yīng)符合要求 觀察及試驗 觀察
8 明洞防水 明洞襯砌采用C30防水鋼筋混凝土，其抗?jié)B等級不得小于P8，襯砌外涂TS-EVA多功能防水乳膠 試驗 查看報告和見證檢測
4.4.5 安全及環(huán)保要求
1.施工安全
（1）防水板、無紡布施工，應(yīng)有防止漏電、鋼筋焊渣以及防水板焊接時引燃措施。
（2）開始施工前，必須對施工工藝中存在的危險源進行辨識和安全風(fēng)險評估，編制安全管理實施方案，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
（3）施工機械使用、操作人員條件、檢修保養(yǎng)、各種專用施工機具和料具、施工用電、特殊環(huán)境中作業(yè)等應(yīng)嚴格執(zhí)行《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。
（4）進洞人員必須戴好安全帽，洞內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵面具。禁止無關(guān)人員進洞。
（5）開挖作業(yè)必須保證安全。開挖時必須減少對圍巖的擾動。
（6）開挖面及示襯砌地段應(yīng)隨時檢查，險情及時排除。
（7）開挖工作面仰拱距離滿足：Ⅲ級圍巖不超過90m，Ⅳ級圍巖不超過50m，Ⅴ級及以上圍巖不超過40m；
開挖面與二襯之間的距離滿足：Ⅰ、Ⅱ級級圍巖不超過200m，Ⅲ級圍巖不超過120m，Ⅳ級及以上圍巖不超過90m。
（8）開挖不得危及襯砌、初期支護及施工設(shè)備的安全。
（9）施工作業(yè)地段的出渣車輛行車速度不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h；在襯砌模板臺車等狹窄地段必須設(shè)置減速和警示標志。
（10）出渣時間洞內(nèi)必須加強通風(fēng)，保證洞內(nèi)清晰，并且使洞內(nèi)環(huán)境符合職業(yè)健康標準。
2．環(huán)境保護
（1）開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案。
（2）臨時工程及場地布置應(yīng)采取措施保護自然環(huán)境。
（3）隧道棄渣坡面應(yīng)按設(shè)計進行復(fù)墾或綠化，渣頂整平滿足施工圖要求，坡腳進行防護，防止水土流失。
（4）施工場地布置時，在水源保護地區(qū)內(nèi)不得取土、棄土、破壞植被等，不得設(shè)置攪拌站、洗車臺、充電房等，并不得堆放任何有害物質(zhì)的材料或廢棄物。
（5）施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及洞門口設(shè)置污水處理池，生活污水或生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過污水處理池處理后排放或倒置在指定地點。

5 作業(yè)指導(dǎo)書

本部分包括路基工程、橋涵工程、隧道工程、文明施工及形象識別系統(tǒng)共五部分，另外分冊裝訂。

6.2 隧道支護應(yīng)知應(yīng)會要點

培訓(xùn)上崗不可少　 　 技術(shù)交底記心上
找完危石即切噴　　　封閉圍巖效果好
錨桿垂直巖層面　　　灌注砂漿或注漿
小小部件作用大　　　墊板堵頭安裝好
網(wǎng)片緊貼初噴面　　　連上錨桿成一體
鋼架安設(shè)有規(guī)定　　　拱腳地層要牢固
單元連接最薄弱　　　節(jié)點連接要注意
鎖腳錨桿很關(guān)鍵　　　每處兩根不能少
縱向拉桿要焊牢　　　鋼架間距不能超
復(fù)噴工序要及時　　　封閉成環(huán)受力好
噴砼支護最普遍　　　牢記濕噴是紀律
濕噴工藝好處多　　　早強環(huán)保利健康
軟弱圍巖有對策　　　超前支護預(yù)加固
超前錨桿小導(dǎo)管　　　先護后挖保安全

6.3 模板工應(yīng)知會要點

模板支撐要選材　　垂直頂撐禁木楔
桁架支撐嚴檢查　　變形松動及時修
支撐應(yīng)按工序走　　模板不牢勿施工
拉桿支撐禁攀爬　　操作作業(yè)有平臺
立設(shè)柱模須牢靠　　獨立梁模設(shè)平臺
拆除模板須允許　　操作按序分段行
嚴禁猛撬硬砸拆　　拆下模板集中放
拆裝工具防墜落　　風(fēng)大雨雪勿施工
抬運模板要配合　　裝拆上下有呼應(yīng)
高空拆械有指揮　　作業(yè)下方加圍欄

6.4 鋼筋工應(yīng)會應(yīng)知要點

鋼筋施工有規(guī)定　　培訓(xùn)持證方上崗
技術(shù)交底走在先　　過程控制來把關(guān)
使用機具有規(guī)程　　違規(guī)作業(yè)危害大
材料堆放要整齊　　作業(yè)場所要整潔
日常安全多注意　　夜間照明要亮堂
高空懸掛安全繩　　不可嬉戲與打鬧
鋼筋下料長與短　　對照圖紙和交底
鋼筋型號大與小　　看清標識不會錯
安裝位置要正確　　勤于檢查多復(fù)核
焊接質(zhì)量要保證　　兩百接頭檢一次
保護層厚有要求　　鋼筋定位來控制

6.5 電焊工應(yīng)知應(yīng)會要點

電焊操作應(yīng)持證　　　無證人員勿施焊
帶好面罩不傷眼　　　更換焊條帶手套
焊機外殼不可少　　　單獨開關(guān)在閘箱
高空焊接應(yīng)系帶　　　人穩(wěn)施焊才安全
潮濕地點應(yīng)絕緣　　　焊接預(yù)熱要隔熱
施焊場地禁危品　　　焊接場所須通風(fēng)
焊接角度有講究　　　最佳三十到五十
焊接質(zhì)量要注意　　　長寬高度在牢記
電流大小隨時調(diào)　　　咬肉傷筋我不要
焊前電路要檢查　　　焊后焊渣勿忘敲
工作結(jié)束斷電源　　　確認無患方離開

6.6 架子工應(yīng)知應(yīng)會要點

安全帽　要戴正　戴不好　把頭碰
安全帶　系腰中　手抓緊　腳實蹬
喝了酒　頭發(fā)懵　神經(jīng)亂　勿上架
搭腳架　管放正　管子卡　要擰緊
安全網(wǎng)　用時撐　勤檢查　無漏洞
上架子　神集中　不在意　腳踏空
摔得輕　看醫(yī)生　摔得重　出人命
高掛鉤　低做工　上有呼　下有應(yīng)
傳材料　勿亂扔　互照看　常提醒
廢雜物　料斗清　要禁止　往下扔
千囑咐　萬叮嚀　進工地　有規(guī)程
抓安全　不放松　無事故　很輕松

6.7 隧道開挖工應(yīng)知應(yīng)會要點

隧道施工工當先　　　安全質(zhì)量得把關(guān)
崗前培訓(xùn)不偷懶　　　技術(shù)交底要吃透
隧道開挖須謹慎　　　圍巖好壞要分清
超前預(yù)報作指導(dǎo)　　　根據(jù)巖性定進尺
按照交底來鉆爆　　　不得擅自改方案
打眼放炮有講究　　　鉆孔質(zhì)量很關(guān)鍵
鉆孔垂直掌子面　　　孔底同在一平面
周邊掏槽嚴控制　　　光面爆破有保障
炮眼裝藥有區(qū)別　　　周邊采用小藥卷
間隔裝藥效果好　　　導(dǎo)爆索兒連四周
由內(nèi)及外有順序　　　毫秒雷管分先后
起爆宜用電雷管　　　嚴禁使用火雷管
裝填炸藥要檢查　　　放炮之前先警界
爆破作業(yè)風(fēng)險大　　　炮前炮后細檢查
通風(fēng)找頂要認真　　　有害氣體須檢測
莫要盲目搶進度　　　安全防護為自己
上下作業(yè)互呼應(yīng)　　　風(fēng)險因素要認清
應(yīng)急措施不可忘　　　險情來臨我不慌
開挖質(zhì)量要考核　　　超挖欠挖不超標
隧道坍塌嚴防范　　　超挖一米算事故
隧道欠挖須處理　　　五分以內(nèi)算達標

6.8 混凝土工應(yīng)知應(yīng)會要點

入模溫度有范圍　　上限三十下限五
三個溫差要記牢　　不是二十就十五
內(nèi)外溫差限二十　　表面環(huán)境亦二十
表面水溫是十五　　芯部限溫六十五
現(xiàn)場澆注有五?！　№楉棿胧┖苤匾?br /> 一保攤鋪厚度值　　最大六十不能高
傾落高度超兩米　　串筒溜槽不可少
二保振搗范圍全　　蜂窩麻面我不要
振搗方式選擇好　　旮旯角落不漏掉
三保振搗時間足　　插點間距控制好
每點至少二十秒　　均勻泛漿不冒泡
四保模板檢查細　　支架穩(wěn)定很重要
漏漿一定要堵好　　砂紋砂線全沒了
五保養(yǎng)護要到位　　溫度濕度控制好
冬施保溫要跟上　　同養(yǎng)試件不能少

7 標準施工工序作業(yè)要點卡片

施工工序作業(yè)要點卡制作成二種，各工點均應(yīng)配置：
第一種：施工作業(yè)人員手持的便攜卡，便于工人日常學(xué)習(xí)和掌握。
第二種：置于工序施工現(xiàn)場的大圖版，便于工人及質(zhì)量控制人員、檢查人員對照檢查。
要點卡片內(nèi)容參照“關(guān)于印發(fā)《鐵路工程施工作業(yè)要點示范卡片》的通知”（建技（2009）185號），各工點可單獨購買，實際執(zhí)行過程中可補充完善。