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7．連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護作業(yè)
1）連續(xù)梁頂板養(yǎng)護及保溫：
（1）混凝土接近初凝時（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜）橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布塊與塊之間應設10cm左右的搭接寬度；
（2）為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養(yǎng)護，以確保在任何時候土工布均處于充分濕潤狀態(tài)。灑水次數(shù)應以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護期：從灌注完開始計時，夏天一般不少于7天，其他季節(jié)不宜少于14天；
（3）土工布進行保溫養(yǎng)護覆蓋時，橫向兩邊要留足夠的長度（不少于10cm），以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風裹起。
2）連續(xù)梁箱室內養(yǎng)護：
（1）箱梁底板混凝土灌注完畢后，應立即用帆布或彩條布將箱梁箱室兩端封閉，以避免在箱室內形成風道，穿堂風會使箱內溫度降低過快。混凝土初凝后，采用噴霧器灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)與頂板基本相同。根據(jù)實際施工經(jīng)驗，兩端封閉，箱內溫度是比較高的，因此待混凝土終凝后，底板混凝土可以采用澆水養(yǎng)護；
（2）混凝土初凝后，轉動通風孔處的成孔器，并在終凝后拔出。成孔器拔出后立即用濕潤棉紗堵塞通風孔進行保溫，防止在腹板通風孔處產(chǎn)生過大溫差而形成溫度裂紋；
（3）內模單塊拆除后，立即在拆模部位噴水養(yǎng)護。
3）箱梁外側腹板混凝土養(yǎng)護
（1）外側模溫度較高時，適當灑水降溫；
（2）外側模板脫開后，必須立即噴水養(yǎng)護，為保證養(yǎng)護質量，要求采用噴霧器均勻噴水；
（3）為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。
8．連續(xù)梁預應力束安裝、張拉作業(yè)

連續(xù)梁預應力束安裝、張拉作業(yè)
1）鋼絞線束制作
（1）本工程除豎向預應力采用φ32高強精軋螺紋鋼筋外（fpk=835MPa，Ey＝1.95×105MPa），縱向及橫向預應力均采用標準強度fpk=1860MPa，公稱直徑15.2mm，公稱截面積139mm2；Ey＝1.95×105MPa的低松弛高強度鋼絞線，領取鋼絞線應按試驗報告單逐盤檢查領料。
（2）鋼絞線下料應在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。
（3）散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。
（4）鋼絞線按實際計算的長度加100毫米余量作為下料依據(jù)。下料應在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。
（5）鋼絞線切割完后須按各束理順，同一束鋼絞線應順暢不扭結，下料應采用砂輪鋸切割。
（6）編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.5米。
2）鋼絞線穿放
（1）鋼絞線穿放前應清除孔道內雜物。
（2）鋼絞線穿入梁體后應盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應采取防銹措施。
3）千斤頂與油表校正
（1）梁體采用三向預應力體系：
縱向預應力束B0-B14采用12-φ15.2鋼絞線，15-12型錨具，250B型千斤頂；其余均采用19-φ15.2鋼絞線，15-19型錨具，400B型千斤頂；縱向預應力束均為兩端張拉。
橫向預應力束采用5-φ15.2鋼絞線，15B-5型錨具，一端張拉。
豎向預應力筋采用φ32高強精軋螺紋鋼筋，梁頂張拉。
（2）在預施應力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按以下方法進行。傳感器校正方法：將千斤頂及傳感器安裝在固定的框架中，用已校正過的壓力表與千斤頂配套校驗。油表每5MPa一級，讀出相應的傳感器讀數(shù)，每個千斤頂校驗兩次，根據(jù)兩次油表讀數(shù)的平均值及傳感器讀數(shù)進行回歸，得出回歸方程。
（3）校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內，傳感器的校驗有效期為一年。
（4）張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：
張拉了200次以后。
張拉千斤頂校正期限已達一個月。
張拉千斤頂經(jīng)過修理后。
（5）張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的10%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過3%，否則應找出原因并處理，然后才進行校驗工作。
（6）油壓表的選用應為：
精度為1.5級（基本允許誤差±1.5%）防震型。
表盤讀數(shù)不大于1MPa，表盤直徑應大于15cm，校正期限為一周。
油壓表使用超過允許誤差或發(fā)生故障時必須重新校正。
4）預施應力
（1）預應力束所在的梁端澆筑完成且梁體強度達到54MPa且不少于6天齡期后即可開始張拉，一次張拉完成；縱向預應力束錨下張拉控制應力為σcon＝1340MPa，橫向預應力束錨下張拉控制應力為σcon＝1395MPa，豎向預應力束錨下張拉控制應力為σcon＝650MPa。梁體張拉前試驗室應提供強度試驗報告，張拉值班技術人員依據(jù)試驗報告決定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。
（2）預施應力前應作好如下準備工作：
檢查梁體混凝土是否已達到設計強度和彈性模量要求、否則不允許預加應力。
張拉千斤頂和油壓表均在校驗有效期內。
第一片梁張拉前應測定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。
（3）張拉操作：
①張拉縱向預應力束：共四臺頂兩端左右對稱張拉，張拉順序嚴格按設計圖紙執(zhí)行。步驟如下：清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐根對孔穿入錨環(huán)中，并裝上工作錨夾片。用鋼管將工作錨夾片打緊，安裝時務必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對位，千斤頂對位后在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時應注意不得使鋼絞線錯孔扭結。工具錨夾片為三瓣式，為安裝方便可采用橡皮筋將夾片箍住。并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨孔中并用鋼管將工具錨夾片打緊。以上工作全部作完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時應用手錘輕擊錨環(huán)調整位置，檢查合格后，兩端聯(lián)系同時張拉供油的準備，當張拉到0.1σk后停止張拉，測量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測量記錄完后，兩端同時發(fā)出張拉信號，繼續(xù)張拉至0.2σk時停止張拉。并測量記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測量記錄完后，兩端同時繼續(xù)張拉至錨外控制應力σk，然后靜停5min并補充到σk測量并記錄油缸外伸量及夾片外露量，測量完畢后即可回油錨固，并再次測量記錄錨固后的油缸外伸量，作為夾片回縮量的計算依據(jù)。鋼絞線的實際伸長量△＝控制油壓（σk）油缸外伸量-初始油壓（0.1σk）油缸外伸量+（0.1～0.2）σk油缸外伸量-鋼絞線在錨外的延伸量-（初始夾片外露量-控制油壓夾片外露量）。張拉過程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時，在臨時錨固前應記下錨固前的油表讀數(shù)。倒頂后應張拉至錨固前的油表讀數(shù)下作為初始測量記錄的起始點。
②張拉橫向預應力束：橫向張拉根據(jù)實際進度采用兩側各一臺或二臺單張千斤頂張拉，張拉可從梁端開始逐根進行，橫向張拉采用一端張拉。
張拉步驟如下：清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼絞線逐根對孔后裝上夾片，安裝限位板，用單張拉千斤頂逐根張拉。
張拉程序為：
0→0.1σk（作測量標記）→0.2σk（量測伸長量）→σk（量測伸長量并持荷2分鐘）→回油（測錨固回縮量）→卸頂。
③張拉豎向筋：穿入預應力筋并安裝精軋螺紋錨具，安裝千斤頂時張拉頭擰入鋼筋螺紋長度不得小于40mm，左右對稱逐根張拉。張拉程序為：
0→0.1σk（作測量標記）→0.2σk（量測伸長量）→σk（量測伸長量并持荷2分鐘）→回油（測錨固回縮量）→卸頂。
（4）預施應力應采用雙控制，即以張拉控制應力為主，并以鋼絞線伸長量校核，實際伸長量應不超過理論伸長量的±6%，每端錨具回縮量應控制在6mm以內。其中豎向預應力筋實際伸長量應不超過理論伸長量的±5%，每端錨具回縮量不大于1mm。
（5）鋼絞線理論伸長量按下式計算

σk—張拉端控制應力
Ep —預應力筋的彈性模量
k —孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)
μ —預△應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)
X —從張拉端至計算截面的孔道長度(m)，可近似按X投影長度計算。
L —預應力筋的長度
（6）梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時隨時調整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時應注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時加荷到0.1σk打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號，作為觀察滑絲的標記。第一次張拉時應分多級張拉，如從0.1～0.2σk、0.2～0.3σk以檢驗0.1～0.2σk 與0.2～0.3σk 時鋼絞線伸長量是否一致，當不一致或實測伸長量較大時可提高初始壓靠值，即將0.1σk提高到0.2σk。
（7）張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。
（8）根據(jù)設計圖紙，管道摩阻按塑料波紋管成孔計算，管道摩擦系數(shù)取0.23，管道偏差系數(shù)取0.0025。實際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第一片梁時實測的管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)進行調整。
（9）張拉質量要求：
①實際伸長量不超過計算伸長量的±6%（兩端之和），豎向預應力實際伸長量不超過計算伸長量的±5%。
②張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：
a、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；
b、錨具內夾片錯牙在8mm以上者；
c、錨具內夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；
d、錨環(huán)裂紋損壞者；
e、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。
③張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分得殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。
④張拉順序應嚴格按設計圖紙執(zhí)行，縱向預應力張拉時兩端伸長應基本保持一致。
⑤張拉完畢后，必須經(jīng)技術人員檢查簽字認可。
（10）滑絲與斷絲處理：
一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內斷絲超過一絲時均須進行處理。
處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。
9．連續(xù)梁預應力束孔道壓漿作業(yè)
1）壓漿工作程序
（1）預應力管道壓漿的全過程分為：預應力管道壓漿施工準備工作，水泥漿的拌制，預應力管道的真空壓漿。
（2）預應力管道壓漿前應作好如下準備工作，并達到相應的質量要求。
壓漿前，要有技術部門下達的壓漿通知單，核對梁號及水泥漿配合比。
真空壓漿機的試運轉。
2）壓漿作業(yè)的要求及工藝流程
（1）張拉完畢后宜在2天內進行壓漿，壓漿前管道內應清除雜物和積水。壓漿時及壓漿后3天內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。
（2）壓漿采用真空輔助壓漿技術，壓漿工藝流程如下：
①清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈，在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應均勻受壓，不得受壓不勻而漏氣。
②將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。
③壓漿前關閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，使壓力達到－0.07MPa。在真空泵運轉的同時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當閥門口流出濃漿時關閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.5MPa壓力下保壓2min。
（3）水泥漿的性能必須滿足以下要求：水泥漿體的水灰比應不超過0.34；并基本不泌水，泌水應在24小時內被漿體吸收；漿體流動度不宜大于25s,30分鐘后不宜大于35s；壓入管道的漿體應密實飽滿，體積收縮率＜1.5％；初凝時間應＞3小時，終凝時間＜24小時；壓漿時漿體溫度應不超過35℃。
（4）為使水泥漿達到所需的漿水特性，可在漿體中加入化學添加劑，添加劑應具有減水、緩凝、微膨脹、阻銹和增加漿體和易性等作用，但不得含有對預應力筋和水泥有損害的物質，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質。另外，添加劑中所含的膨脹成分嚴禁含有鋁粉。
（5）漿體材料混合料的配合比試驗及漿體性能試驗，其試驗方法應按《鐵路后張法預應力混凝土管道壓漿技術條件》附錄進行測試；真空灌漿添加劑的檢測方法及性能應符合《混凝土外加劑》（GB8076－1997）《和混凝土膨脹劑》（JC476-92）建材行業(yè)標準要求。
（6）壓漿前先開啟真空泵對管道抽整孔，同時開啟拌漿機并加水，加入添加劑，再加入水泥。加水泥時應緩慢不得將整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m長左右木棒將粘接在攪拌軸及攪拌桶上的結塊通掉，但不得用手觸碰筒內壁及拌和軸。水泥加入后攪拌時間不少于5min。總共攪拌時間不少于6min。
（7）第一桶漿體攪拌后應測試流動度，漿體流動度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當真空泵顯示管道真空度達到－0.07Mpa時即可開始壓漿。開始壓漿時應再緩慢檔位上，當壓力表沒有急劇升高現(xiàn)象時即可轉至快速檔壓漿，壓漿最大壓力不宜超過0.6Mpa，豎向預應力孔道壓漿的最大壓力控制在0.3Mpa～0.4Mpa。當漿體從真空端透明管中出現(xiàn)時應立即關閉抽真空機關閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度合適時，關閉排廢管閥門。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5Mpa上保壓時間不少于2min。
（8）壓漿人員應詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。
3)其他注意事項：
（1）壓漿后6小時內所有的閥門不得打開。
（2）壓漿所用的水泥須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175－1999）的規(guī)定。
（3）如果是下雨天壓漿，壓漿機位置必須搭棚，以防影響壓漿質量。
（4）壓漿過程應連續(xù)進行一次完成，中途不應停頓，攪拌至壓入管道的時間間隔不應超過40分鐘。
（5）冬季壓漿時應采取保溫措施，水泥漿應摻入防凍劑。
10．連續(xù)梁合龍段施工及體系轉換作業(yè)
1)合龍段施工要點
（1）掌握合龍期間的氣溫預報情況，測試分析氣溫與梁溫的相互關系以及梁體變形規(guī)律，為選擇合龍口鎖定方式提供依據(jù)（一般可取合龍前24小時平均溫度為合龍溫度）。
（2）根據(jù)結構情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合龍鎖定方式并作力學檢算，按設計辦理。
（3）選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小鎖定合龍口并澆筑合龍段混凝土。
（4）合龍口的鎖定，應迅速對稱地進行，先將體外剛性支撐一端與梁端部預埋件焊接（或栓接）。然后利用體外臨時撐桿調節(jié)合龍段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時預力束應隨之快速張拉。在合龍口鎖定后，立即釋放一側的箱梁固定約束，使梁一端在合龍口鎖定的連接下能自由伸縮。
（5）合龍口混凝土宜比梁體提高一個等級，并要求早強，采用微膨脹混凝土，并作特殊配比設計，澆筑時應認真振搗和加強養(yǎng)生。梁頂受日照部分必須加以覆蓋。
（6）為保證澆筑混凝土過程中，合龍口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時可在各懸臂端加與合龍段混凝土重量相等的配重，卸載要與混凝土灌速度相對應（考慮初凝時間內完成合龍段澆筑，可以不考慮配重）。
（7）混凝土達到設計要求的強度后，解除另一端支座臨時固定約束，完成體系轉換，然后按設計要求張拉全橋剩余預應力束，當利用永久束時，只需按設計順序將臨時鎖定鋼束放松至零再拉至設計噸位即可。
（8）臨時束的張拉一般宜在0.45～0.5σcon，以防在合龍過程中預應力束過載報廢。
（9）若考慮梁在合龍后收縮、徐變的影響，應按設計規(guī)定在合龍鎖定前將梁頂-△L值，即可抵消梁體后期收縮，徐變產(chǎn)生的收縮影響。
2)合龍段施工注意事項
（1）合龍梁段施工是連續(xù)梁施工的關鍵，為縮短澆筑時間，合龍段施工原則：先邊、后中、依次對稱進行，本工藝采用體外鋼性支撐。
（2）合龍梁段施工如立模、綁扎鋼筋、波紋管安裝、澆筑混凝土及張拉方法遠離與前述梁段施工相同。
（3）合龍段底模平臺的設置采用掛籃進行施工，利用掛籃設備及其后錨系統(tǒng)，將底模直接錨固于兩相連梁段上。箱梁頂應預留進灰孔，以便澆筑底板混凝土。
（4）為使合龍梁段標高符合設計要求，并能與相鄰梁段順接，合龍前應對相連兩個節(jié)段的中線及各梁段的標高進行測量，調整中線，并視標高情況，通過在適當位置采用壓重或千斤頂頂升方法（即調整支座標高），將標高調整到符合設計要求的標高。其措施如下：
①次邊跨及邊跨合龍梁段
a、利用千斤頂調整直線端支座標高。
b、 在超高梁段端部上壓重，使合龍段的懸臂端高差在允許范圍之內。
②中跨合龍梁段
按設計圖紙要求，此段為最后合龍梁段。由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響，該處合龍梁段懸臂會出現(xiàn)一定偏差，因此，應考慮如下措施：
a、根據(jù)計算，打用壓重或卸載的方法消除合龍段處兩懸臂端兩側高差，以滿足規(guī)定要求。
b、利用反力架或掛藍支架，多個臺千斤頂加載，調整合龍口標高，使合龍段兩端頭箱梁標高差符合規(guī)范要求。
（5）合龍段縱向制孔波紋管是中間聯(lián)通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接可比照0號梁塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮需進行壓重，考慮到澆筑混凝土后穿束困難，為確?？椎雷?span id="pf30fjwlbruf" class='keyword-outer'>標準確，必須適當增多定位鋼筋，波紋管接頭處一定要封嚴，確保孔道質量，嚴防漏漿。
（6）合龍段體外剛支撐安裝、焊接固定應在上述最低氣溫條件下進行，構件兩端的鋼板用千斤頂進行預壓，以減少構件本身的變形，剛支撐下料按合龍段的實際長度進行，剛支撐的軸線應與箱梁中線平行，兩側與中線等距，以免剛支撐偏心受壓。
（7）合龍段檢查合格后，即可澆筑混凝土。因氣溫變化及混凝土凝固的影響，可導致合龍段混凝土產(chǎn)生縮裂或拉壞，因此合龍段混凝土澆時間宜選在日溫差較小的陰天或選在一天中溫度最低的時刻，最好在凌晨前完成，但氣溫亦不宜低于0℃。
（8）合龍段混凝土宜采用微膨脹混凝土。
（9）合龍段澆筑混凝土，采用全斷面一次完成。
（10）合龍段底板、腹板和頂板處預應力孔道較密集，混凝土澆筑較困難，宜采用5～20mm小石子混凝土，混凝土的和易性要控制好，陷度仍按0號塊施工工藝。為了減少合龍段混凝土的收縮，可考慮摻入適量膨脹劑，摻入的方法和配比由試驗確定。
（11） 在孔道密集的部位，采用竹片插搗和插捧搗相結合，慎重操作，不得漏震、欠震、過震，震搗時不得碰及剛支撐和制孔波紋管。
（12）考慮到晚上溫度相對低時澆筑混凝土，水份蒸發(fā)少，水灰比適當小一些。澆筑時觀測箱內外溫度，作好溫度記錄。為避免混凝土凝固中出現(xiàn)裂紋，在夜間要進行一次收漿壓平，在保護好管道口不進水的前提下，頂板上全跨范圍內，用麻袋覆蓋，灑水降溫，防止日曬。
（13）混凝土澆筑完畢后進行縱向波紋管孔道通孔檢查，對已穿放鋼束的孔道，應將鋼束來回抽動，以檢查波紋管是否漏漿，防止鋼束被灰漿凝結。
（14） 待混凝土達到設計強度時，按縱向→豎向→橫向的順序進行張拉。先張拉部分預應力束，再拆除體外支撐。縱向預應束張拉：先長束、后短束；先底板束，后頂板束。同一斷面：先邊束，后中束的順序左右對稱進行，在遇到臨時合龍束時，按設計要求補足到張拉控制應力。
（15）合龍施工程序
①對稱安裝次邊跨合龍吊架，臨時張拉鋼束T18、B1，張拉力為800KN，拆除中墩臨時支座，次邊跨箱梁合龍。
②張拉次邊跨第一批合龍束，拆除中跨墩旁支架，懸臂澆筑邊跨A16a號階段及邊跨直線段，安裝邊跨合龍吊架，臨時張拉鋼束T17（2根）、B9，張拉力為800KN，邊跨箱梁合龍。張拉邊跨第一批合龍束。
③張拉邊跨和次邊跨第二批合龍束，拆除施工掛籃、合龍吊架及邊跨施工支架，對稱安裝中跨合龍吊架，臨時張拉鋼束T18、B1，張拉力為800KN，中跨箱梁合龍。張拉中跨第一批合龍束。
④對稱張拉次邊跨第三批合龍束及中跨第二批合龍束。全橋合龍。
（16）合龍誤差標準
懸臂梁段高程：+15mm，-5mm；
合龍前兩懸臂端相對高差：合龍段長的1/100且不大于15 mm；
梁段軸線偏差：15 mm；
梁段頂面高程差：±10 mm；
3)體系轉換
（1）連續(xù)梁結構按平衡懸臂法施工，經(jīng)過臨時支座與橋墩固結，先形成靜定狀態(tài)的T型剛構，通過T構合龍、鋼束張拉及調整支座等手段，將單個T型剛構逐漸轉換為設計的連續(xù)梁結構（超靜定）體系。體系轉換的方式采用從邊跨向中跨合龍的方式，以利橋面標高的調整。
（2）體系轉換的內容，主要是將臨時支座固結解除，將梁落于正式支座上，并按標高調整支座高度和反力，而支座反力的調整應以高程控制為主，反力作為校核。
（3）在施工中，正式支座已按設計要求的位置、標高及位移量進行安裝和設置，只要箱梁施工中撓度控制好，支座標高不作調整，因此體系轉換只涉及臨時支座解除。為使合龍段施工處于穩(wěn)定狀態(tài)，需要將正式支座臨時鎖定和釋放。
3.5.4質量控制及檢驗標準
工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質量控制；每道工序完成后，質檢員按照下列要求進行檢驗。
質量檢驗與控制標準

序號 質量控
制項目 質量標準和要求 施工單位檢驗方法 監(jiān)理檢驗方法 備 注
1 承臺頂預埋件 預埋件位置正確，滿足施工要求。 尺量 觀察
2 支座安裝 支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，預留錨栓孔、支承墊石頂面與支座底面間隙應采用壓力注漿填實，偏差：四角高程差1mm，螺栓中心位置2mm，平整度2mm。 測量和尺量 觀察、尺量
3 0號段施工 安裝
支架 滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求 檢算和經(jīng)驗 檢查計算書
模板安裝 梁段長、腹板間距、梁段高度變化段位置允許偏差±10mm；梁高、頂板厚、底板厚、腹板厚、橫隔板厚、梁體寬允許偏差0～+10 mm；腹板中心偏離設計位置、梁段縱向旁彎、梁段縱向中線最大偏差、橋面預留鋼筋位置允許偏差10 mm；表面平整度3 mm；模板表面垂直度每米不大于3 mm；底模拱度偏差3 mm；底模同一端兩角高差2mm。 測量和尺量 觀察、尺量
鋼筋綁扎 單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距±10mm，主筋長度±10mm；箍筋間距±20mm，箍筋內凈尺寸±3mm。觀感潔凈、規(guī)整。 尺量 觀察、尺量檢查
預應力管道安裝 金屬螺旋管表面應無油污、損傷和孔洞，縱向偏差：8 mm；橫向偏差5 mm；豎向偏差：h/1000mm。 觀察 觀察、尺量檢查
預埋掛籃螺栓 預埋件位置正確，滿足施工要求。 測量和尺量 觀察
混凝土施工 預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應將墩頂梁段與橋墩臨時固結牢固，混凝土嚴格按試驗室提供配合比拌合，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況。 試驗和觀察 旁站
養(yǎng)護 拆模以后，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，混凝土面始終保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護四周以上。 觀察 巡查

質量檢驗與控制標準（續(xù)）
序號 質量控
制項目 質量標準和要求 施工單位檢驗方法 監(jiān)理檢驗方法 備 注
3 0號段施工 張拉 嚴格按照設計要求和施工技術方案進行張拉，并對數(shù)據(jù)認真分析，預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于±6％；預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的5‰，并不得位于結構的同一側，且每束內斷絲不得超過1根，預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割，外露長度不宜小于30 mm。 尺量和觀察 旁站
壓漿 孔道壓漿漿體的流動性、沁水率、凝結時間、膨脹率等應符合設計要求。壓漿工藝必須符合設計要求，孔道內水泥漿應飽滿密實；水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。 試驗和觀察 旁站
拆模 張拉完畢，拆除承重模板，拆模時嚴禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品保護。 觀察 觀察
鑿毛 將端頭浮漿鑿除，新鮮混凝土外露，沖洗干凈。 觀察 觀察
混凝土強度 混凝土強度達到設計強度的60%以上，拆除端模，松開內模；混凝土強度達到80%后，可以進行豎向預應力張拉；達到設計強度的85%以上，彈性模量達到規(guī)定值，齡期不少于6天進行縱向張拉。
試驗
見證
4 掛籃安裝 墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應經(jīng)過設計計算和加載預壓。懸臂澆筑所用掛籃，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，結構形式，幾何尺寸應適應梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求，掛籃走行和澆筑混凝土時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2，掛籃使用前應進行安裝，走行性能工藝試驗和按設計要求進行載重試驗。 加載預壓、跟蹤測量 檢查
計算
書
5 掛籃施工 1、橋墩兩側懸臂澆筑梁段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設計允許數(shù)值；
2、施工時掛籃應在梁段預應力張拉、壓漿完成后對稱移動，懸臂澆筑梁段施工過程中，應進行線型監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應及時調整糾正，懸臂梁段的混凝土澆筑，應從前端開始在根部與已完工梁段連接，已完工梁段接茬混凝土應充分潤濕；
3、邊跨現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑應向合龍口靠攏，并應對梁段高程進行監(jiān)測使合龍口高差控制在允許偏差范圍內，其它同0號段施工，懸臂澆筑梁段的允許偏差：高程-5 mm～+15 mm，梁段軸線偏差15 mm，梁段頂面高程差±10mm，豎向高強精軋螺紋鋼筋垂直度每米高不大于1mm，豎向高強精軋螺紋筋間距±10mm。 尺量和觀察 旁站混凝土澆筑和張拉施工

質量檢驗與控制標準（續(xù)）

序號 質量控
制項目 質量標準和要求 施工單位檢驗方法 監(jiān)理檢驗方法 備 注
6 合龍段施工 預應力混凝土連續(xù)梁合龍口臨時鎖定前，橋梁跨距應符合設計要求；合龍口兩端懸臂的施工荷載應對稱、相等；預應力混凝土連續(xù)梁的合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時鎖定方法均應符合設計要求，合龍口臨時鎖定力應大于解除任何一側梁墩臨時固結后各墩全部活動支座的摩擦力。合龍段混凝土施工應符合下列規(guī)定：
1、混凝土澆筑前，合龍口中兩端懸臂預加壓重應符合設計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；
2、合龍梁段應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級；
3、合龍段混凝土應在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑；
4、合龍段混凝土澆筑完成后應加強保濕養(yǎng)護，并應將合龍梁段及兩懸臂部進行覆蓋降低日照溫差影響；
5、混凝土澆筑前應將合龍口單側梁墩的臨時固結約束解除，合龍梁段混凝土強度達到設計要求時應及時進行預應力筋張拉。
合龍前兩懸臂端相對高差允許偏差：合龍段長的1/1000mm，且不大于15mm。 測量
和
試驗 旁站
7 防水層 防水層的基層應平整、清潔、干燥，不得空鼓、松動、蜂窩麻面、浮碴、浮土和油污；表面質量應達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢。允許偏差：基層平整度允許偏差3 mm；卷材搭接寬度允許偏差-10 mm； 尺量
和
觀察 觀察