作為施工企業(yè)的管理人員，我們都經(jīng)歷過多次梁場取證了，也都知道梁場取證的重要性。其中梁場取證過程中的各種資料非常嚴(yán)格，特別是原材料的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，因為這關(guān)系到橋梁生產(chǎn)的最終質(zhì)量，關(guān)系到梁場能否連續(xù)生產(chǎn)出滿足要求的合格產(chǎn)品。下面是一份某鐵路制梁場的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的下載鏈接和全文預(yù)覽，需要的請下載。
lcneikongbiaozhun1.適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)系我場為橋梁生產(chǎn)而制定的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，適用于以下圖號：專橋9753-I、專橋9753-Ⅱ、專橋9753-Ⅳ后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1產(chǎn)品圖紙
XX施9753-I、XX施9753-Ⅱ、XX施9753-Ⅳ
專橋（01）8161《鐵路混凝土橋防水層》
通橋(2007)8160《客貨共線鐵路常用跨度簡支T梁支座安裝圖》
2.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn):TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》。
2.3設(shè)計規(guī)范
⑴鐵建管［1998］279號《時速200公里新建鐵路線橋隧站設(shè)計暫行規(guī)定》；
⑵TB10002.1-2005《鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范》；
⑶TB10002.3-2005《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》；
⑷鐵建設(shè)［2005］160號《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》；
鐵建設(shè)[2007]140號文對鐵建設(shè)［2005］160號局部修改6條。
2.4施工規(guī)范
⑴
TBJ10203-2002《鐵路橋涵施工規(guī)范》；
⑵ TB10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》；
⑶ GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；
⑷ JGJ85—2002《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》；
⑸ JG/T10-1995《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》；
⑹ GBJ146-1990《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；
⑺ JGJ28-1986《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。
2.5驗收標(biāo)準(zhǔn)
⑴ GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；
⑵ TB10425-1994《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；
⑶ TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》；
⑷ TB10415-2003《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》；
⑸ JGJ18-2003 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；
⑹
鐵建設(shè)［2004］8號《新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》。
⑺
鐵建設(shè)［2005］160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》。
鐵建設(shè)[2007]140號文對鐵建設(shè)［2005］160號局部修改6條
2.6主要原材料標(biāo)準(zhǔn)
⑴ GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》；
⑵ JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》；
⑶ GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼：第2部分
熱軋帶肋鋼筋》；
⑷ GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼：第1部分
熱軋光圓鋼筋》；（2008年9月1日后適用）
⑸ GB/T701-1997《低碳鋼熱軋圓盤條》；
⑹ GB/T10002.1-2006《給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》；
⑺ GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》；
⑻ GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》；
⑼ GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》；
⑽ GB/T5224-2003 《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》；
⑾ JB/T5067-1999《鋼鐵制件粉末滲鋅》；
⑿ GB/T14370-2007《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》；
⒀ JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》；
⒁ GB8076-1997《混凝土外加劑》；
⒂ JG/T223-2007《聚羧酸系高性能減水劑》；
⒃ GB12953-2003《氯化聚乙烯防水卷材》；
⒄ GB/T19250-2003《聚氨脂防水涂料》；
⒅ JC476-2001《混凝土膨脹劑》；
⒆ GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；
⒇ TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》；
(21) TB10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》；
(22) TB/T2965-1999《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-1型防水層技術(shù)條件》；
(23) GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》；
(24) GB/T3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》；
(25) TB/T3193-2008《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》；
(26) TB/T2331-2004 《鐵路橋梁盆式橡膠支座》；
(27) GB/T18376-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》
(28) GB13013-1991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》
(29) GB/T20221-2006《無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
(30) JC840-1999《自粘橡膠防水卷材》
(31)
JGJ/T225—2007《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬波紋管》；
2.7產(chǎn)品試驗方法
TB/T2092—2003《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標(biāo)準(zhǔn)》。
2.8原材料試驗方法
⑴ GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法（ISO法）》；
⑵ GB/T2420-1981《水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗方法》；
⑶ GB/T1345-2005《水泥細(xì)度檢驗方法-80μm篩析法》；
⑷ GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》；
⑸ GB/T8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》；
⑹ GB/T16777-1997《建筑防水涂料試驗方法》；
⑺ GB/T18244-2000《建筑防水材料老化試驗方法》；
⑻ GB/T2791-1995《膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗方法》；
⑼ GB/T228-2002《金屬材料溫室拉伸試驗方法》；
⑽ GB/T238-2002《金屬材料、線材反復(fù)彎曲試驗方法》；
⑾ JGJ/T27-2001《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》；
⑿ GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》；
⒀ GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》；
⒁ GBJ82-85《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》；
⒂ GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》；
⒃ GB/T176-1996《水泥化學(xué)分析法》；
⒄ GB8074-1987《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》；
⒅ TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法》（巖相法）；
⒆ TB/T2922.2-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法》（化學(xué)法）；
⒇ TB/T2922.3-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法》（砂漿棒法）；
(21) TB/T2922.4-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法》（巖石柱法）；
(22)TB/T2922.5-2002《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法》（快速砂漿棒法）；
(23)GB/T232-1999《金屬材料彎曲試驗方法》；
(24)GB/T231.1-2002 《金屬布氏硬度試驗
第一部分：試驗方法》；
(25)GB/T231.2-2002 《金屬布氏硬度試驗
第二部分：硬度計的檢驗與校準(zhǔn)》；
(26)GB/T231.3-2002 《金屬布氏硬度試驗
第三部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》；
(27)TB/T3054-2002 《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》；
(28)GB/T230.1-2004 《金屬洛氏硬度試驗方法
第一部分：試驗方法》；
(29)GB/T230.2-2002 《金屬洛氏硬度試驗方法
第二部分：硬度計的檢驗與校準(zhǔn)》；
(30)GB/T230.3-2002 《金屬洛氏硬度試驗方法
第三部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》
3.技術(shù)要求
3.1.1嚴(yán)格按審核批準(zhǔn)的施工圖紙及后張梁有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；
3.1.2混凝土應(yīng)具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、彈性模量，并具有預(yù)防堿－骨料反應(yīng)性能。根據(jù)環(huán)境類別及侵蝕作用等級，應(yīng)具有抗凍性、抗?jié)B性及耐腐蝕性等。
3.1.3后張梁應(yīng)具有滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和耐久性。
3.2混凝土耐久性、原材料
混凝土配合比設(shè)計前，在選定原材料時，首先對相關(guān)的原材料進(jìn)行耐久性項目檢驗，符合混凝土耐久性要求后，設(shè)計配合比，制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透試件，進(jìn)行相應(yīng)試驗，達(dá)到混凝土耐久性要求后，方可使用。
所有原材料確定供貨廠商前，均要按要求檢驗項目進(jìn)行全面檢驗，全部試驗結(jié)果達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。
所有原材料批量進(jìn)貨后，要附有出廠合格證明書，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣，試驗室按規(guī)定項目、頻次進(jìn)行復(fù)檢，各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可投入使用。
3.2.1混凝土耐久性技術(shù)要求
3.2.1.1預(yù)防堿骨料反應(yīng)
砂、碎石首先采用堿－硅酸鹽巖相法進(jìn)行表觀檢驗，然后采用堿－硅酸反應(yīng)快速砂漿棒法檢驗。
根據(jù)檢驗結(jié)果，砂的砂漿棒膨脹率＜0.10%，碎石的堿活性砂漿棒膨脹率為0.1% 。因此，應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求，進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性檢驗評價。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料。水泥采用低堿普通硅鹽酸水泥，堿含量≤0.6%?；炷林械目倝A含量不得超過3.0kg/m3。
3.2.1.2抗凍性
混凝土相對彈性模量P≥60%。重量損失率ΔW≤5%。
3.2.1.3抗?jié)B性
混凝土抗?jié)B等級≥P20。
3.2.1.4抗氯離子滲透
混凝土電通量≤1000C
3.2.1.5耐腐蝕性
膠凝材料K≥1.0。
3.2.2水泥
采用強(qiáng)度等級42.5(低堿型)普通硅酸鹽水泥，禁止使用其它品種的水泥。其性能應(yīng)符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》、TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》和鐵建設(shè)[2005]160號文《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。42.5級(低堿型)普通硅酸鹽水泥物理性能見表3.1。
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