3.5 返工返修工程再檢驗
對不合格工程項目，進行返工處理后，應由總工程師組織重新檢驗；對于存在一定質量缺陷的工程項目，按照總工程師審批的處理方案返修處理后，由質檢工程師組織重新檢驗。檢驗合格，允許使用。
4．橋梁質量缺陷預防和修補
麻面指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5mm。
4.1.1原因分析
⑴馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。
⑵新拌混凝土澆注入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。
⑶澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。
⑷模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。
4.1.2預防措施
⑴馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；附著式振搗器充分振實。
⑵T梁馬蹄以下依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現(xiàn)麻面。
⑶澆注砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。
⑷模板表面清理干凈，隔離劑應涂刷均勻。
4.1.3修補方法
砼表面的麻點，對結構無大影響，但影響外觀質量，修補方法如下：
采用水泥砂漿修補：修補前用水對麻面進行濕透，修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。按照刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。
修補完成后，進行保濕養(yǎng)護。
4.2蜂窩
蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
4.2.1
原因分析
⑴模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。
⑵砼坍落度偏小，加上振動器振搗不足或漏振。
⑶砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。
4.2.2 預防措施
⑴澆注前必須檢查和堵塞模板拼縫，并灑水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時間。
⑵砼坍落度過小時拉回拌和站加水泥漿重新拌制；振搗過程中附著式振動器震動時間嚴格控制，振搗工人按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。
⑶砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到位。
4.2.3
修補方法
小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。
將蜂窩軟弱部分砼鑿去，用水和鋼絲刷將結合面清理干凈；修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中砂。水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。修補完成后，進行保濕養(yǎng)護。
4.3孔洞
孔洞是指砼表面缺陷超過保護層厚度，結構內存在著空隙，局部或部分沒有砼。
4.3.1
原因分析
⑴內外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。
⑵砼流動性差，或砼出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆注不暢。
⑶未按澆注順序振搗，造成漏振；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。
4.3.2
預防措施
（1）在攪拌站控制砼性能，拌制流動性良好的砼，振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實情況。
（2）在砼運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。
（3）振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗走動卸灰均勻，避免吊斗一次卸料過多。
4.3.3修補方法
將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前基層保持濕潤。修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用同梁體同標號砼細石砼填補并仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。抹光后的砼表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。
4.4 底板漏漿
4.4.1
原因分析
漏漿主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板側模與底模處膠條結合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)"毛邊"，漏漿嚴重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。
4.4.2
預防措施
立模過程中加強檢查；及時更換底模膠條。
4.4.3修補方法
在漏漿的部位進行涂刷高標號的水泥砂漿，略等風干后，與梁體表面保持統(tǒng)一進行打磨。漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。
4.5錯臺、跑模
4.5.1原因分析
（1）模板拼縫經反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好。
（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板振后漲開程度不一。
（3）砼側壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，震動過程中出現(xiàn)螺母脫絲。
4.5.2預防措施
（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。
（2）設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。
（3）加工高強螺絲的拉桿，立模時操作工人仔細檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側壓力比較大時，拉桿上雙螺母。
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