鐵路制梁場生產(chǎn)許可證取證用梁場企業(yè)內(nèi)控標準

3.3.6 撥縱、橫向預應力制孔管

自混凝土灌注完4-8小時后、梁體混凝土強度達6～8MPa才允許撥管，拔管應自上而下，拔管時應以抽拔棒表面無濕漿和不起黑色粉為準。每次撥管時間應根據(jù)當天氣溫情況作適當調(diào)整。

每次撥管根數(shù)1根。

3.3.7 混凝土養(yǎng)護

3.3.7.1蒸汽養(yǎng)護

養(yǎng)護過程分靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段?？偟酿B(yǎng)護時間控制在24小時左右?？刂七^程如下：

⑴靜停時間大于4h，靜停時間的養(yǎng)護蓬溫溫度為10℃～30℃。

⑵升溫時間3～5小時，每小時升溫不大于10℃。

⑶恒溫為10小時左右，棚內(nèi)溫度不大于45℃。恒溫時各部位溫差不得大于5℃，梁體芯部（梁端中央深入300mm處）混凝土溫度不大于60℃。

⑷降溫2～6小時，按每小時不大于10℃控制，當梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃時，方可撤除保溫設施。

⑸蒸汽養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護。

⑹注意事項

蒸養(yǎng)的關鍵在于保證梁體整體溫度均衡，避免升降溫速度太快或梁體各處溫度變化不同步造成梁體出現(xiàn)溫度裂紋，影響使用；

蒸汽養(yǎng)護時，應實施跟蹤養(yǎng)護，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應。必須設置專門蒸汽養(yǎng)護組，及時測量蒸養(yǎng)溫度，分別在梁體梁端及跨中橫向張拉孔深入300mm處設置4個、跨中梁外部設置好2個測溫計，各階段每1小時測溫一次。

蒸汽養(yǎng)護溫度采用圓盤式溫度計測溫，當發(fā)現(xiàn)升降溫速度過快使梁體各處溫差較大時，應及時通知鍋爐房管理人員，通過調(diào)整蒸汽供應量的辦法調(diào)整梁體的蒸養(yǎng)溫度，梁體蒸養(yǎng)時各處溫差不得大于5℃。

3.3.7.2自然養(yǎng)護

⑴自然養(yǎng)護時，灑水次數(shù)以能使混凝土表面保持充分潮濕為度，灑水養(yǎng)護時間不少于14天，當環(huán)境溫度低于5℃時，不得對混凝土灑水。

⑵梁體在后期自然養(yǎng)護階段中，灑水養(yǎng)護辦法仍照本條執(zhí)行。

⑶保護層覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生時間不少于7天，揭塑料薄膜后再灑水養(yǎng)生7天。

3.3.8 張拉

砼強度達到38.5MPa時進行初張拉，借以承受梁體自重,并防止早期裂紋的產(chǎn)生。

當砼強度達到設計強度58.5MPa, 彈性模量不低于36.0GPa，且混凝土齡期不少于14天時方可進行終張。將全部預應力鋼絞線束按圖紙所給出的張拉順序依次進行張拉，預施應力采用雙控法，以應力控制為主，鋼絞線的伸長量作為校核。鋼束錨固后量測兩端伸長值之和不得超過設計計算值的±6%，兩端伸長值不同步率為5％～10％，若有出入要查明原因進行處理。

實測伸長值的計算采用下面的計算公式：

△_k=（δ_油缸k+δ_夾片k-δ_油缸初-δ_夾片初）/0.9

其中：

△_k —兩端工具錨之間的鋼絞線在P=P控-P初荷載作用下的伸長值（包含千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長）

δ_油缸k—張拉控制荷載下，油缸伸出長度；

δ_夾片k—張拉控制荷載下，工具錨夾片外露長度；

δ_油缸初—張拉初始荷載下，油缸伸出長度；

δ_夾片初—張拉初始荷載下，工具錨外露長度。

注：初始張拉控制應力為10%δk。

張拉注意事項：

(1)張拉預應力筋前，應先鏟除錨墊板上的灰碴污物，安裝好錨板和夾片；梁體如有影響承載能力的缺陷，應事先修整，并達到規(guī)定強度后，方可預加應力。

(2)張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應大于1.05油壓表（用標準表校正）精度采用0.4級（最小刻度0.5MPa）。千斤頂標定有效期限不得超過一個月，同時張拉次數(shù)不得超過200次；油壓表校驗周期不得超過一周；當使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或經(jīng)過維修后應重新進行各項校驗。

(3)預應力筋的張拉控制應力和張拉程序應符合設計要求，必須請有關部門進行管道摩阻試驗，根據(jù)試驗測定的孔道摩阻損失重新確定張拉控制應力；

(4)張拉時，孔道、錨具、千斤頂應位于同一軸線上，確保"三同心"；兩端應基本同步張拉，保持千斤頂張拉速度相近，使兩端同時達到同一荷載。

⑸試生產(chǎn)時，應對前兩片梁進行預應力的管道、錨口和喇叭口摩阻測試，以確定預應力的實際損失。必要時由設計方對張拉控制應力進行調(diào)整。張拉24h后，每片梁斷滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絞線總絲數(shù)的0.5％，并不應位于梁體的同一側(cè)、同一束內(nèi)，否則應更換該束鋼絞線重新張拉。

⑹張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不應大于1.05，在已使用一個月或作業(yè)次數(shù)達到200次、調(diào)換油壓表、檢修后應校正千斤頂。

割束：全部預施應力完成24小時以后并經(jīng)檢查合格，無斷滑絲現(xiàn)象后方可割斷鋼絞線余長部分。切割采用手持式切割機進行切割，禁止電、氣焊作業(yè)，割束后預應力筋外露錨板長度40～50mm；及時清理割下的鋼絞線，保持現(xiàn)場清潔。

3.3.9 存梁

梁場劃分為生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、存梁區(qū)、滑梁區(qū)四個區(qū)，在每個區(qū)均設立明顯標志牌。初張拉過的梁體應經(jīng)過初步配孔后，存放在存梁區(qū)臺座上。存梁區(qū)共設34個32m存梁臺座、3個24m存梁臺座、4個16m存梁臺座，滑梁臺座16個。

存梁應按照架梁順序，盡量把一座橋的梁放在一起，相鄰的兩片梁應能配成一孔，存梁區(qū)的每片梁應有明顯標識。

梁體初張拉完畢后，通過兩臺80t龍門吊將梁吊至運梁小車上，通過內(nèi)燃機車運至存梁臺座，再通過兩臺80t龍門吊將梁吊至存梁臺座。存梁臺座用枕木或鋼軌找平，確保梁底的水平，并采取防傾覆支護措施。半成品、成品梁在存梁臺座存放時梁端最大懸出長度應滿足以下要求：

（1）32米T梁梁端最大懸出長度不能超過2米；

（2）24米梁梁端最大懸出長度不能超過2米；

（3）16米梁梁端最大懸出長度不能超過1.6米。

2．成品梁在未取得認證資格前應安裝試制品橋牌，半成品梁的梁端應標明梁號、類別、跨度、直（曲）線梁、生產(chǎn)日期以及養(yǎng)護停止日期等，標識方法采用紅色顏料噴字。取得生產(chǎn)許可證后，安裝正式的帶有"QS"標志的橋牌。

3.3.10 管道壓漿

⑴孔道壓漿采用強度等級42.5級低堿型普通硅酸鹽水泥，并加入無收縮防腐蝕壓漿劑，型號CBMA-GJ11，該壓漿劑具有減水效果，水膠比0.32。

⑵預應力鋼絞線終張拉完畢，應在48小時內(nèi)進行管道壓漿，壓漿前應清除管道內(nèi)雜物。壓漿過程中以及壓漿后48小時內(nèi)，梁體溫度不應低于5℃，否則應采取預熱保溫措施。應避開氣溫高于35℃時段。

⑶壓漿采用專用設備-壓漿專用臺車，配套有自動計量系統(tǒng)，水、水泥、壓漿劑稱量誤差小于±1%（按質(zhì)量計），攪拌機的轉(zhuǎn)速1000r/min，漿葉的最高線速度15m/s。壓漿劑采用連續(xù)式壓漿泵。壓力表最小分度值不應大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25％～75％的量程范圍內(nèi)。

⑷漿體性能

拌制出的漿體性能應符合表3.33要求。

漿體性能指標表
表3.33

⑸壓入孔道的水泥漿應飽滿密實，并具有微膨脹性能。

⑹水泥漿溫度控制在10℃～30℃間。

⑺漿體攪拌操作順序為：首先加入實際拌和水用量的80％，均勻加入全部壓漿劑，邊加邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的20％的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。水泥、壓漿劑、水的稱量誤差為±1％。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤檢測一次，流動度18±4s。

⑻水泥漿自攪拌至壓入管道的間隔時間不得超過40min。

⑻采用一次壓漿工藝。待另一端出濃漿后才能封閉、保壓0.5～0.6MPa保壓時間不少于3min。

⑽
每孔梁制作3組標養(yǎng)試件，500孔梁應進行一次壓漿密實度驗證。

⑾應采取保護措施，不使梁體污染。壓完后應清洗梁端，尤其是錨板上灰漿。

⑿注意保管好水泥，不使其受潮硬化。

⒀不得過早（應在2小時以后）拆除密封件。

⒁壓漿強度未達28d強度之前，不得提前交庫－出場－架設或進行靜載試驗。