鐵路制梁場生產許可證取證用梁場企業(yè)內控標準

3.2.9鋼材

3.2.9.1非預應力鋼筋

Ⅰ級鋼筋Q235(盤條) 應符合GB/T701-1997《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定；Q235(光圓) 應符合GB13013-1991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》規(guī)定；Ⅱ級鋼筋HRB335應符合GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。力學性能見表3.9。

非預應力鋼筋力學性能表
表3.9

注：①d=彎心直徑，a=試樣厚度

直徑大于25mm的鋼筋作冷彎試驗時，彎心直徑應增加鋼筋的一個直徑（即a）

②鋼筋表面不得有裂紋、結疤、氧化鐵皮，油污和折疊等。帶肋鋼筋碳當量不大于0.5%。

從2008年9月1日起，Ⅰ級鋼筋盤條和光圓鋼筋采用GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱扎帶肋鋼筋》的規(guī)定。

3.2.9.2鋼絞線

其技術指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定，其力學性能見表3.10。

鋼絞線力學性能表
表3.10

注：①鋼絞線直徑允許誤差+0.4、-0.2毫米，中心鋼絲直徑加大范圍不小于2.5%。

②每盤鋼絞線應由一整根組長，如無特殊要求，每盤鋼絞線約長度不小于1000m。

③成卷交貨的鋼絞線尺寸為內徑800±50mm，卷寬750±50mm或600mm±50mm，應在質量證明書中標明盤卷的尺寸。

④供方每一交貨批鋼絞線的實際強度不能高于其抗拉強度級別200MPa。

⑤除非生產廠另有規(guī)定，彈性模量取為（195±10）GPa。

⑥成品鋼絞線的表面不得帶有潤滑劑，油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質，鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑。

⑦鋼絞線的伸直性，取弦長為1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然高不大于25mm。

首批進場的預應力鋼絞線全檢項目按表3.10 規(guī)定。批次檢驗見表3.10規(guī)定。

預應力鋼絞線力學性能的抽樣檢驗必須符合GB／T5224－2003《預應力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定，以30t為一批，不足30t也按一批計。從外觀檢查合格的每批預應力鋼絞線中任意抽取一盤，盤端取樣。如果有一項試驗結果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進行復驗；如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。

3.2.9.3普通炭素鋼

用以制作支座板，橫隔板連接鐵件等配件的Q235鋼條和鋼板均符合GB700-2006《碳素結構鋼》標準的要求，其力學性能見表3.11。

普通碳素鋼力學性能表
表3.11

注：
①d=彎心直徑，a=試樣厚度（直徑）

②
厚度不小于8mm的鋼板的伸長率允許降低1%（絕對值）

3.2.10錨具、夾片

錨具、夾片和錨墊板必須通過鐵道部CRCC認證，材質應符合GB/T3077-1999《合金結構鋼》和GB/T699－1999《優(yōu)質碳素結構鋼》的規(guī)定，其技術標準應滿足TB/T3193-2008《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件》、GB/T14370-2007《預應力混凝土用錨具、夾具和連結器》的要求。其質量標準見表3.12。

錨具、夾片質量標準表
表3.12

錨板的最小直徑和最小厚度應符合表3.13的要求。

錨板最小直徑和最小厚度要求
表3.13

首批進場的錨具、夾具、由物資部通知試驗室委托鐵道科學研究院鐵道建筑研究所進行全檢，全檢項目和試驗室日常檢驗項目按3.12表規(guī)定。

外觀檢驗從每批(每個批組3000套)中抽取10%且不少于10套進行外觀尺寸檢查;硬度檢驗從每批中抽取5%，且不少于5套進行檢查，夾片每批至少抽取5%片進行硬度檢驗;靜載錨固能力檢驗抽取3套。

硬度檢驗：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內，錨具表面硬度不小于HB225；夾片表面硬度不小于HRA78。如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。硬度試驗按GB/T230.1-2004《金屬洛氏硬度試驗》（第一部分：試驗方法）進行硬度測定。在端部距邊緣約3～4mm處進行不得少于三點，個別點的誤差不超過三個單位。

靜載錨固性能試驗：每批應從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。