鐵路制梁場(chǎng)生產(chǎn)許可證取證用梁場(chǎng)企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

3.3.4.3螺旋筋

用φ12、φ14鋼筋制作，其制作要求見表3.30所示。

螺旋筋制作技術(shù)要求
表3.30

3.3.4.4鋼筋加工

用彎筋機(jī)彎制，一次彎制根數(shù)，對(duì)于直徑大于20mm鋼筋不宜多于1根、直徑大于16mm鋼筋不宜多于2根、直徑14mm鋼筋不宜多于3根、直徑12mm鋼筋不宜多于4根、直徑10mm鋼筋不宜多于5根、直徑8mm鋼筋不宜多于6根。其彎制要求見表3.31所示。

鋼筋彎制技術(shù)要求
表3.31

注：d為鋼筋直徑。

3.3.4.5定位網(wǎng)鋼筋

定位網(wǎng)鋼筋在加工胎具上制作，網(wǎng)片采用普通電弧焊焊接。

⑴孔眼設(shè)計(jì)尺寸：比預(yù)留孔道直徑大5mm；加工尺寸允許誤差±1mm；

⑵縱向位置：平直段±20mm，彎曲段±10mm；橫向位置：±3mm。

3.3.4.6 制孔橡膠管道

采用φ60、φ70、φ80橡膠管，其抗拉力不小于10KN。

膠管外徑的誤差不大于設(shè)計(jì)孔徑+4，-2mm。

外觀平整，無裂紋等。

安裝位置：主體鋼筋就位后，將膠棒按設(shè)計(jì)位置穿入定位網(wǎng)網(wǎng)格中，膠棒在任何方向的偏差≤5mm。

膠管接頭處理：橡膠管的接頭構(gòu)造：芯筋穿入另一端膠管內(nèi)不少于30cm；膠管接頭包裹捆綁2～3層400-500mm寬的塑料薄膜，22號(hào)鐵絲捆綁不少于6道，并用不短于80cmΦ10豎向鋼筋在上下左右四處加強(qiáng)。

3.3.4.7橫向張拉孔

采用直徑60mm鋼管成孔，其位置偏差不大于5mm。橫向張拉制孔鋼管穿入前必須清除表面混凝土殘?jiān)?，并涂刷隔離劑；仔細(xì)檢查制孔鋼管與模板固定是否滿足使用要求。

3.3.4.8保護(hù)層墊塊：

1.保護(hù)層墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的成品；

2.混凝土墊塊設(shè)計(jì)強(qiáng)度C55，使用壽命為100年；

3.混凝土墊塊厚度偏差+5mm；0mm；

4.混凝土墊塊梅花形布置，間距40～50cm，每平米不少于4個(gè)。

3.3.4.9鋼筋骨架

梁體鋼筋綁扎采用主體鋼筋、道碴槽鋼筋分體綁扎臺(tái)座進(jìn)行綁扎，以鋼筋綁扎模具控制鋼筋骨架尺寸。安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)見表3.32所示。

鋼筋骨架檢查安裝標(biāo)準(zhǔn)
表3.32

注：①制孔膠管應(yīng)與梁端錨墊板垂直。

②鋼筋骨架在預(yù)制臺(tái)座上整體綁扎，整體吊裝。

③道碴槽板鋼筋吊裝就位后，如橋面主筋與腹板鐙筋相碰，可略微移動(dòng)橋面主筋，偏差值不受15mm限制。

3.3.5 混凝土的拌制、運(yùn)輸和灌注

⑴混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定砂、石料的含水率，每作業(yè)班最少測(cè)定一次，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配比調(diào)整材料用量，提供施工配比?；炷?span id="pf30fjwlbruf" class='keyword-outer'>施工配合比要用試驗(yàn)室當(dāng)天的施工配比通知單。

⑵外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑溶液，摻用量按膠凝材料的1.4%執(zhí)行。

⑶計(jì)量精度要求。水泥、水、減水劑、粉煤灰的精度為±1%、骨料的精度為±2%。

⑷計(jì)量設(shè)備不得帶故障工作。

⑸攪拌時(shí)間為2～3分鐘。

⑹混凝土拌合物的塌落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比中坍落度160～200mm的要求。坍落度檢驗(yàn)頻次為頭三盤每盤做一次，以后每五盤做一次。

⑺拌制不合格的混凝土料不得灌入模板倉(cāng)內(nèi)。

⑻鋼筋、模板工序經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格并得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收同意后才能開盤，在混凝土灌注之前應(yīng)進(jìn)行模板溫度的測(cè)量，模板溫度應(yīng)在5℃～35℃。當(dāng)模板溫度低于0℃或高于40℃時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施。

⑼混凝土入模溫度應(yīng)在10℃～30℃，含氣量控制在3％～4％。每次澆筑前按GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定對(duì)混凝土拌合物的溫度和含氣量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行抽查。

⑽砼灌注應(yīng)水平分層，分段截流，循序漸進(jìn)、一次灌完。保證混凝土連續(xù)灌注，澆筑總時(shí)限控制在32m 梁3.5h以內(nèi)、24m梁2.5h以內(nèi)、16m梁2h以內(nèi)?；炷涟韬衔餃魰r(shí)限一般不超過1h，澆筑間斷時(shí)限一般不超過2h。

⑾混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗棒為輔的聯(lián)合振搗工藝。附著式振動(dòng)器在模板上應(yīng)按高低起伏呈梅花狀布置，應(yīng)振搗密實(shí)，防止過振、漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞。

⑿特別注意保護(hù)管道，嚴(yán)禁在一個(gè)地方下料，防止管道變形。

⒀插入式振搗棒不要碰撞模板和預(yù)應(yīng)力管道，插入深度到膠管以上，速度為快插慢拔，作用半徑間距為25cm，插入下層混凝土的深度為5～10cm。振動(dòng)時(shí)間應(yīng)以混凝土振實(shí)、不下沉、表面返漿，氣泡不再上返，表面泛光為準(zhǔn)。

⒁混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得在其上踩踏。

⒂橋面兩次抹平壓光，每米不平整度≤3mm。

⒃混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料的性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）的有關(guān)規(guī)定。

⒄混凝土中的總堿含量應(yīng)符合《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054-2002）的規(guī)定，不應(yīng)使用堿－碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.2％的堿－硅酸鹽反應(yīng)活性骨料，當(dāng)采用骨料的堿－硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.1～0.2％時(shí)，應(yīng)摻加有明顯抑制效能的摻合料或外加劑，并作抑制效能的有效性評(píng)價(jià)。混凝土總堿含量小于3Kg/m³。

⒅混凝土強(qiáng)度試件（均勻分布取樣）、彈模試件（同一盤中取樣）應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。試件的取樣、養(yǎng)護(hù)、留置數(shù)量應(yīng)符合《鐵路工程混凝土強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB10425-1994）的規(guī)定。

制作拆模、初張拉強(qiáng)度試件2組、終張拉強(qiáng)度試件2組、終張拉彈模試件1組，混凝土28d強(qiáng)度試件試生產(chǎn)期間（50組）先采用標(biāo)準(zhǔn)差未知法為5組，正式生產(chǎn)后采用標(biāo)準(zhǔn)差已知法為4組；混凝土28d彈模試件1組。