鐵路制梁場生產(chǎn)許可證取證用梁場企業(yè)內(nèi)控標準

2021年2月2日08:16:07

42.5(低堿型)普通硅酸鹽水泥物理性能表
表3.1

項次	項目			試驗方法	標準	全檢	批檢
1	比表面積			比表面積測定儀	≥ 300m²/kg ,≤350m²/kg	新選貨源時	同廠家、同品種、同批號、同出廠日期200 t (袋裝)。
2	凝結(jié)時間		初凝		≥45min
2	凝結(jié)時間		終凝		≤10小時
3	安定性			標準法	≤5.0mm
4	強度	3d抗折強度			≥3.5 MPa
		3d抗壓強度			≥17.0 MPa
		28d抗折強度			≥6.5 MPa
		28d抗壓強度			≥42.5 MPa
5	燒失量				≤5.0(%)
6	氧化鎂				≤5.0(%)
7	三氧化硫				≤3.5(%)
8	堿含量			Na₂O+0.685K₂O	≤0.6(%)
9	助磨劑名稱及摻量				≤1.0(%)
	石膏名稱及摻量				G類或Ａ類二級以上
	混合材名稱及摻量				僅限粉煤灰6～15.0%
10	游離氧化鈣				≤1.5% fCaO含量
11	氯離子				≤0.06(%)
12	熟料C₃A含量				≤8(%)

3.2.3粉煤灰

粉煤灰采用Ⅰ級粉煤灰，其技術指標要符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有關規(guī)定。Ⅰ級粉煤灰質(zhì)量標準見表3.2。

Ⅰ級粉煤灰質(zhì)量標準表
表3.2

序號	項目	標準	全檢	批檢
1	細　度（％）	≤12	新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年以上。	同廠家、同品種、同規(guī)格、同批次120t。
2	燒失量（％）	≤3.0
3	需水量比（％）	≤95
4	含水量（％）	≤1.0
5	SO₃含量（％）	≤3.0
6	氯離子含量（％）	≤0.02
7	堿含量	以堿含量實測值的1/6計

首批進場粉煤灰的全檢項目按表3.2中7項檢驗，其中SO₃含量、堿含量、氯離子含量由制梁場試驗室委托鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，送樣數(shù)量為20Kg。批次檢驗為表中1～4項。

3.2.4細骨料

細骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然中砂，其技術指標符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》和鐵建設[2005]160號文《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》的規(guī)定。其質(zhì)量標準見表3.3。

序號	項目	試驗方法	標準							全檢	批檢
1	顆粒級配		篩孔尺寸	0.16	0.315	0.63	1.25	2.5	5	新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年以上。
1	顆粒級配		累計篩余重(kg)	90～100	70～92	70～41	50～10	25～0	10～0
2	吸水率		≤2.0%
3	細度模數(shù)		2.6～3.0								400m³
4	含泥量	以沖洗法試驗按質(zhì)量計	≤2.0%								400m³
5	泥塊含量	以沖洗法試驗按質(zhì)量計	≤0.5%
6	堅固性	用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)重量損失	≤8.0%
7	云母含量	按質(zhì)量計	≤0.5%
8	輕物質(zhì)含量	比質(zhì)小于2(如煤、貝殼)按質(zhì)量計	≤1%
9	有機質(zhì)含量	用比色法試驗	顏色不應深于標準色
10	硫化物和硫酸鹽含量	折算為三氧化硫按質(zhì)量計	≤0.5%
11	氯離子含量		≤0.02%
12	堿活性	化學法和砂漿長度法檢測	砂漿棒膨脹率＜0.1％

細骨料質(zhì)量標準表
表3.3

3.2.5粗骨料

粗骨料為堅硬耐久的碎石，其技術指標符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》和鐵建設[2005]160號文《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》的規(guī)定。其質(zhì)量標準見表3.4。

粗骨料質(zhì)量標準表
表3.4

序號	項目	試驗方法	標準						全檢	批檢
1	顆粒級配		粒徑宜為5-20mm，應根據(jù)骨料供應的具體情況，通過試驗，選用合格的中斷級配或連續(xù)級配，或參照下列篩分要求。						新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年以上。	每批不大于600t或400m³同廠家、同品種粗骨料
			篩孔尺寸(方孔篩mm)	2.36	4.75	9.5	16	19
			各篩通過質(zhì)量（%）	95～100	90～100	40～80	--	0～10
2	含泥量		≤0.5%
3	針片狀顆粒含量		≤5%
4	壓碎指標值		≤10%，
5	巖石抗壓強度		母巖與混凝土設計抗壓強度之比≥２
6	堅固性		≤5%
7	堿活性		砂漿棒膨脹率＜0.1%
8	緊密空隙率		≤40%
9	泥塊含量%		≤0.25
10	氯離子含量		≤0.02%
11	堆積密度kg/m³		≥1500

3.2.6混凝土減水劑

按混凝土膠凝材料總量的1.4%摻用JM-PCA聚羧酸系減水劑，其技術指標符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》和鐵建設[2005]160號文《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》、JG/T223-2007《聚羧酸系高性能減水劑》的規(guī)定，混凝土減水劑質(zhì)量標準見表3.5。

混凝土減水劑質(zhì)量標準表
表3.5

項次	項目	標準	全檢	批檢
1	減水率	≥25％	新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年以上。	每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土減水劑
2	常壓泌水率	泌水率比≤20％
3	壓力泌水率	≤90％用于泵送混凝土
4	含氣量	3.0%～6.0%
5	凝結(jié)時間差	初凝、終凝：-90～+120min
6	抗壓強度比	3d≥130%,7d≥125%,28d≥120%
7	收縮率比	≤135％
8	對鋼筋的銹蝕作用	無銹蝕危害
9	堿含量	≤10%
10	氯離子含量	≤0.1％（折固量）
11	硫酸鈉含量	≤5％
12	坍落度保留值	30 min坍落度損失≤15%
13	勻質(zhì)性指標	按生產(chǎn)廠控制值的相對量
14	含固量	按生產(chǎn)廠控制值的相對量

3.2.7混凝土拌和用水

拌制和養(yǎng)護混凝土均用當?shù)仫嬘盟?，其技術指標符合TB/T3043-2005《預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件》、TB/T10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》和鐵建設[2005]160號文《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》和JGJ63-2006《混凝土用水標準》的規(guī)定。混凝土拌和用水質(zhì)量標準見表3.6。

混凝土拌和用水質(zhì)量標準表
表3.6

項次	項目	標準	全檢	批檢
1	PH值	＞5.0	新選水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達1年者	一年一次
2	不溶物含量	＜2000mg/L
3	可溶物含量	＜2000mg/L
4	氯化物含量（以CT計）	＜350mg/L
5	硫酸鹽含量（以SO2-4計）	＜600mg/L
6	硫化物含量（以S2-計）	＜100mg/L
7	凝結(jié)時間	初、終凝時間差　≤30min
8	抗壓強度比	≥90%
9	堿含量	＜1500mg/L

3.2.8壓漿劑

技術指標符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》的規(guī)定。壓漿劑質(zhì)量標準見表3.7。

壓漿劑質(zhì)量標準表
表3.7

序號	項目			技術指標	全檢	批檢
1	減水率			≥20%	新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年以上。	同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種按12噸為一批
2	凝結(jié)時間 (h)	初凝		≥4
3		終凝		≤24
4	流動度(s)	出機流動度		18±4
5		30min流動度		≤30
6	泌水率　(%)	24h自由泌水率		0
7		3h毛細泌水率		≤0.1
8	壓力泌水率(%)	0.22Mpa(當孔道垂直高度≤1.8m時）		≤3.5
9		0.36MPa(當孔道垂直高度＞1.8m時）
10	充盈度			合格
11	7d強度(Mpa)		抗折	≥6.5		同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種按12噸為一批
12			抗壓	≥35
13	28d強度(Mpa)		抗折	≥10
14			抗壓	≥55
15	24h自由膨脹率(%)			0～3
16	對鋼筋的銹蝕作用			無銹蝕
17	含氣量(%)			1～3
18	氯離子含量(%)			≤0.06