3.3.2.2模板安裝
模板進場后安裝前要對模板進行檢查驗收，其技術標準見表3.25所示。
外模及臺座接縫膠條清理合格后，方可開始模板支立工作；在臺座兩側用于下部支撐的混凝土墊座上放置下部支撐（元寶墊）并使其處于工作狀態(tài)。橋面鋼筋就位綁扎完成后，通過外模下部豎肋處的調模絲杠和上部橫向拉桿調整外模的垂直度。
端模支立前應對預應力錨墊板的固定就位情況進行檢查，確認固定牢固、孔道無阻礙后方可開始支立工作；安裝前應先將成孔膠棒端部穿入端模上相應預留孔中，并檢查錨墊板螺旋筋應靠緊錨墊板，膠棒與端?？组g隙用海綿條塞緊。鋼模安裝標準如表3.26所述
鋼模檢查驗收標準表
表3.25
| 序號 |
項 目 |
檢 查 方 法 |
設計尺寸(mm) |
制造允差(mm) |
安裝允差(mm) |
| 1 | 單扇模型全長 | 檢查模型板面上、下部縱向長度。 |
±2 |
||
| 2 | 單扇模型全高 | 檢查模型板兩端頭高度。 |
±2 |
||
| 3 | 單扇模型方正 | 模型兩端設斷面樣板，保持與模板面垂直，測量樣板背面上基準是對角線差。 |
＜3 |
||
| 4 | 單扇模型板面居部不平 | 1m直尺任意方向靠量最大空隙。 |
≤2 |
||
| 5 | 單扇模型撓曲 | 單扇模板平放在平臺上，四角距平臺距離與理論尺寸的偏差。 |
±3 |
||
| 6 | 組裝后相鄰模板高差 | 測量相鄰模板高差。 |
≤3 |
||
| 7 | 組裝后兩端模上部距離 | 量兩端模上部板面間的距離（兩側） |
±8 |
||
| 8 | 組裝后兩端模下部距離 | 量兩端模下部板面間的距離（兩側） |
±8 |
||
| 9 | 組裝后橋面全寬 | 量內外側模頂部板面間的距離（兩端及跨中）。 |
+5 -0 |
||
| 10 | 組裝后斷面偏離中心線 | 自兩端模中心拉縱向中心線，檢查到各部距離。 |
±3 |
||
| 11 | U型螺栓孔距離 | 檢查U型螺栓孔間距離。 |
±2 |
||
| 12 | 聯(lián)裝部分 | 孔眼能順利穿入螺栓或銷釘。 |
良好 |
||
| 13 | 橫向張拉預留孔 | 孔眼能順利穿制孔鋼管 |
中心偏差3 |
||
| 14 | 接縫膠條 | 完整無缺 |
良好 |
||
| 15 | 組裝后跨中反拱 | 拉線側模型跨中下彎。 |
±5 |
||
| 16 | 組裝后1/4跨反拱 | 拉線側模型1/4跨下彎。 |
±5 |
鋼模安裝標準表
表3.26
| 序號 |
檢 查 項 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗方法或部位 |
| 1 |
模板全長 |
±10 |
鋼尺量，四角邊，取其中較大值。 |
| 2 |
模板高 |
±5 |
鋼尺量，兩端、L/4、L/2、3L/4處 |
| 3 |
底模板寬度 |
+10 -0 |
鋼尺量，兩端、L/4、L/2、3L/4處 |
| 4 |
底模板中心線與理論位置偏差 |
≤2 |
鋼尺量，兩端、L/4、L/2、3L/4處 |
| 5 |
橋面板內外側與設計位置偏差 |
≤5 |
鋼尺量，兩端、L/4、L/2、3L/4處 |
| 6 |
腹板中心與偏離設計位置 |
≤10 |
鋼尺量，兩端、L/4、L/2、3L/4處 |
| 7 |
橫隔板與設計位置偏差 |
≤5 |
鋼尺量，所有橫隔板 |
| 8 |
側模扇的垂直度 |
≤2mm/m |
鋼尺，線錘，每塊側模 |
| 9 |
底模、側模及端模板不平整度 |
≤2mm/m |
板尺，塞尺，每塊模 |
| 10 |
側模板、端模板高度差 |
±3 |
鋼尺量，所有相鄰模板 |
| 11 |
側模及端模縱、橫向預應力筋孔偏離設計位置 |
≤3 |
鋼尺量，所有孔道位置 |
| 12 |
橋面總寬 |
+10 -0 |
鋼尺量，兩端、L/4、L/2、3L/4處 |
| 13 |
腹板厚度 |
+10 -0 |
鋼尺量，兩端、L/4、L/2、3L/4處 |
| 14 |
底板厚度(在側模下翼緣拐角處高度) |
+10 -0 |
鋼尺量，兩端、L/4、L/2、3L/4處 |
| 15 |
頂板厚度(在側模上翼緣拐角處高度) |
+10 -0 |
鋼尺量，兩端、L/4、L/2、3L/4處 |
| 16 |
橫隔板厚度 |
+10 -0 |
鋼尺量，每個橫隔板 |
| 17 |
其 它 |
||
| 附注 |
其它欄內可填寫模板接縫是否密貼、隔離劑是否涂刷……等等。 |
||
3.3.2.3 鋼模拆卸
當梁體混凝土全部灌注完畢2～4小時，混凝土初凝后即可拆除支座板、聯(lián)結板、橫向張拉制孔管等的固定螺栓和下隔墻蓋板。
當梁體混凝土強度達到38.5MPa，且混凝土芯部與混凝土表層溫度之差不大于15℃，混凝土表層溫度與環(huán)境溫度之差不大于15℃時，方可拆除保溫設施。拆除保溫設施2h后，且外界氣溫基本恒定不急劇變化等條件同時具備時，方可拆模。
3.3.3 預應力鋼絞線
預應力鋼絞線成束移運時，應確保順直不扭曲。移運時不得拖地，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。
預應力鋼絞線應保持潔凈，不得沾有害物質。
預應力鋼絞線制作要求見表3.27所示。
預應力鋼絞線制束標準表
表3.27
|
項次 |
項 目 |
標 準 |
|
1 |
下料長度偏差 |
±10mm |
|
2 |
兩端參差不齊 |
≤10mm |
|
3 |
鐵絲捆綁 |
22#鐵絲間隔1.5m |
|
4 |
下料時 |
剔除死彎油污等 |
3.3.4 非預應力鋼筋、橡膠管道及混凝土墊塊
從事鋼筋加工安裝的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。
預埋鐵件錨固筋與鋼板連接處用焊接方式，焊接采用普通電弧焊。焊接符合JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。
3.3.4.1鋼筋冷拉
采用單控法，即控制拉伸率的方法，其要求見表3.28所示。
鋼筋冷拉技術要求
表3.28
|
項次 |
項目 |
標準 |
|
1 |
Ⅰ級鋼筋冷拉伸長率 |
≤2% |
|
2 |
Ⅱ級鋼筋冷拉伸長率 |
≤1% |
|
3 |
外 觀 |
無死彎、重皮、斷裂現(xiàn)象 |
3.3.4.2鋼筋下料
用切筋機下料，切筋機每次切筋根數(shù)，對于直徑大于20mm鋼筋不宜多于1根、直徑大于16mm鋼筋不宜多于2根、直徑14mm鋼筋不宜多于3根、直徑12mm鋼筋不宜多于4根、直徑10mm鋼筋不宜多于5根、直徑8mm鋼筋不宜多于6根。鋼筋下料要求見表3.29所示。
鋼筋下料技術要求
表3.29
|
項次 |
項 目 |
標 準 |
|
1 |
不帶彎鉤的長鋼筋下料誤差 |
±10mm |
|
2 |
帶彎鉤及彎折鋼筋下料誤差 |
±1d |
|
3 |
鋼筋外觀 |
無死彎、油污、重皮 |
注：d—鋼筋直徑
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