8.2物流內(nèi)循環(huán)
1)工具軌
工具軌的內(nèi)循環(huán)是跨度最大的內(nèi)循環(huán),由公鐵兩用起重運輸車完成。
2)螺桿調(diào)節(jié)器
螺桿調(diào)節(jié)器內(nèi)循環(huán)利用公鐵兩用起重運輸車或其他吊裝運輸設(shè)備完成。用起吊裝置將存放調(diào)節(jié)螺桿及托軌盤的集裝筐吊裝到運輸車上,運至安裝區(qū)域按一定間距散放在指定位置。
3)模板
模板內(nèi)循環(huán)利用公鐵兩用起重運輸車完成。將經(jīng)過清洗、涂油、集中存放于兩線間的模板吊運至模板安裝區(qū)域并成批散卸在兩線間的指定位置。
8.3物流外循環(huán)
1)雙塊式軌枕
雙塊式軌枕采用普通平板車運輸,龍門吊裝卸。
軌枕由火車運輸?shù)絰x車站,然后利用平板汽車將雙塊式軌枕運到工地。軌枕堆放場地為隧道內(nèi)洞口段場地,并在隧道內(nèi)洞口段設(shè)置軌排組裝場。軌枕按照標(biāo)識好的指定位置堆放整齊、平穩(wěn), 1層5根,存放5層,層間用10×10cm方木支撐,枕垛綁扎牢固。
雙塊式軌枕在工廠預(yù)制加工,進貨后嚴(yán)格按制成品接收和檢驗程序辦理,合格后方可使用。安排專人檢查驗收和保管發(fā)貨,參照下列質(zhì)量控制指標(biāo),檢查軌枕,填寫檢查記錄,及時清理更換不合格品。
A、軌枕混凝土質(zhì)量。
B、混凝土表面裂紋、局部損壞寬度和深度均不得超過10mm。
C、桁架內(nèi)部平行鋼筋變形不得超過±5mm。
D、軌枕兩端伸出的鋼筋長度。
具體為:
外觀質(zhì)量檢查:
(1)軌枕混凝土上表面要求光滑平整,承軌部位表面不允許有氣孔、粘皮、蜂窩麻面等缺陷,其他部位不允許有長度大于10mm、深度大于2mm的氣孔、粘皮、蜂窩麻面等缺陷;檢查項目見下表。
(2)不得有肉眼可見裂紋。
(3)軌枕四周棱角不允許掉角或破損。
(4)預(yù)埋套管不允許堵塞。
各部位尺寸允許偏差檢查:
尺寸允許偏差表
序號 | 檢 查 項 目 | 設(shè) 計 值 | 允許偏差值 |
1 | 上 長 度 | 656mm | +4mm、-2mm |
2 | 下 長 度 | 722mm | +4mm、-2mm |
3 | 上 寬 度 | 245mm | ±2mm |
4 | 下 寬 度 | 288mm | ±2mm |
5 | 高 度 | 145mm | ±3mm |
6 | 預(yù)埋套管與上表面垂直度 | 90° | ±1° |
7 | 預(yù)埋套管軸心間距(橫向投影) | 382mm | ±1mm |
8 | 預(yù)埋套管軸心間距(縱向投影) | 0 | ±0.5mm |
9 | 內(nèi)側(cè)預(yù)埋套管間距(橫向投影) | 1132mm | ±1mm |
10 | 下排鋼筋距軌枕頂面距離 | 35mm | +3mm、-2mm |
11 | 軌枕兩個混凝土塊上表面水平對齊,不允許有扭曲或折角。用2200mm×200mm平鋼板進行檢測,當(dāng)平鋼板與軌枕上表面靠貼時,任何一角(或一邊)不允許有大于1mm的縫。 |
注:(1)軌枕外觀質(zhì)量和各部尺寸,用精度不低于0.1mm的量具測量,使用統(tǒng)一的量具。
(2)檢驗批次同等條件生產(chǎn)的不多于1000根為一批,外觀質(zhì)量和各部位尺寸的檢驗數(shù)量為10根,待檢批量不少于100根。
2)道床板結(jié)構(gòu)鋼筋
進場鋼筋在庫篷存放、檢驗,經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后進行加工;鋼筋運進隧道內(nèi),根據(jù)使用數(shù)量,分段間隔放置在隧道的中心流水槽至線路右側(cè)60厘米范圍內(nèi)。
物流方案:鋼筋運輸?shù)剿淼劳饷娴募庸黾庸?,分類堆放?biāo)識;汽車運輸,分段存放,現(xiàn)場綁扎。
3)混凝土
混凝土供應(yīng)是無砟軌道施工物流組織的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?;炷凉?yīng)過程具有運量大、耗時長、連續(xù)性要求高等特點,同時對其他物流影響較大。
為了加快施工進度避免各物流運輸間的干擾,混凝土施工時采用雙線同時澆注?;炷吝\輸時,用混凝土輸送車將混凝土從拌和站經(jīng)進場便道采用無軌物流通道送至混凝土輸送泵進料口,輸送車卸料后經(jīng)返回便道回到拌和站完成混凝土的外循環(huán)。
8.4物流保證措施
1)為確?;炷凉?yīng)的循環(huán)線路暢通,澆筑作業(yè)時必須安排專人協(xié)調(diào)指揮。道路安排專人養(yǎng)護。
2)每臺運輸設(shè)備安排專人保養(yǎng),確保物流運輸正常運轉(zhuǎn)。
3) 拆裝、起吊工具軌時,必須使用專用吊架并平穩(wěn)操作,防止工具軌變形和損壞軌枕。
4) 工具軌、模板及散件周轉(zhuǎn)箱裝運時,要擺放整齊并采取固定措施,防止發(fā)生滑落損傷事故。當(dāng)工具軌采用多層輸送時,中間要采取保護措施,防止軌面損傷影響測量精度。
5) 現(xiàn)場根據(jù)需要調(diào)用相應(yīng)長度和數(shù)量的螺桿,當(dāng)螺桿暫時不用時,應(yīng)集中儲存并采取防雨防銹措施。螺桿應(yīng)按長度分類,豎直插入標(biāo)示有長度的專用周轉(zhuǎn)箱內(nèi),以便隨時按需要調(diào)用。
6) 模板、散件周轉(zhuǎn)箱運送至指定施工地點時,應(yīng)存放在兩線間的空地上,防止阻塞交通和被損壞。
7) 吊裝作業(yè)時,要經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤、夾具等的安全狀況,吊臂下嚴(yán)禁站人。
8) 道床板施工區(qū)域內(nèi)各種車輛應(yīng)限速行駛,并嚴(yán)禁掉頭、超車及會車。
9) 長大隧道內(nèi)或夜間施工時,宜在物流通道上作出明顯通道寬度限界反光標(biāo)志,防止發(fā)生意外。
10) 當(dāng)場內(nèi)沿線物流設(shè)備發(fā)生機械故障時,應(yīng)及時處理;若處理時間較長時,應(yīng)將故障設(shè)備拖至物流區(qū)域外,恢復(fù)物流通道的暢通。
11) 公鐵兩用起重運輸車作業(yè)時,嚴(yán)禁液壓支腿直接支承在已完工的道床板上。
九、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施
9.1質(zhì)量目標(biāo)
確保工程達到中華人民共和國、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求;滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。工程一次驗收合格率達到100%。
9.2質(zhì)量檢測設(shè)備
主要質(zhì)量檢測設(shè)備見表9-1
表9-1 主要質(zhì)量檢測設(shè)備表
序號 |
設(shè)備名稱 |
規(guī)格或型號 |
單位 |
數(shù)量 |
用 途 |
備 注 |
1 |
精密水準(zhǔn)儀 |
臺 |
2 |
高程測量 |
||
2 |
全站儀 |
臺 |
2 |
測量距離、方向 |
||
3 |
直鋼尺 |
1m |
把 |
8 |
配合水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高 |
|
4 |
三角板 |
30cm |
副 |
8 |
配合水準(zhǔn)儀精測軌面標(biāo)高 配合弦線測鋼軌正矢 |
|
5 |
弦線 |
30m |
根 |
8 |
校正底座、道床板模板 |
|
10m |
根 |
8 |
檢測軌道高低、方向 |
|||
6 |
鋼尺 |
5m |
把 |
8 |
校正模板、測量軌枕間距 |
|
50m |
把 |
4 |
測量距離 |
|||
7 |
萬能道尺 |
把 |
4 |
檢測、調(diào)整軌排 |
||
8 |
檢測尺 |
3m |
把 |
8 |
檢測、調(diào)整軌排 |
|
9 |
木方尺 |
把 |
8 |
方正軌枕 |
自制 |
|
10 |
壓力機 |
200KN |
臺 |
1 |
混凝土強度、彈模試驗 |
9.3檢驗項目和精度要求
無砟軌道施工檢測項目有:
-
鋼筋安裝位置
表9-2
序號 | 項目 | 允許偏差(mm) | |
1 | 鋼筋間距 | 20 | |
2 | 鋼筋保護層厚度 | 設(shè)計為25~35 mm時:+5-2 | +5 -2 |
設(shè)計為小于25 mm時:+3-1 | +3 -1 |
2)底座、道床板安裝
表9-3
序號 |
項目 |
允許偏差(mm) |
檢驗方法 |
1 |
高度 |
5 |
|
2 |
寬度 |
5 |
|
3 |
位置 |
3 |
|
4 |
凹槽的長寬高 |
5 |
|
5 |
中線 |
2 |
|
6 |
模板平整度 |
2 |
1米靠尺 |
說明 |
均為模板內(nèi)側(cè)面間的允許偏差,每個基標(biāo)處檢查,尺量 |
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