7.7.2 液壓油缸的操作及使用注意事項(xiàng)
⑴ 液壓缸使用工作油的粘度為29-74mm2/S,推薦使用ISOVG46抗磨液壓油。工作油溫在-20℃-80℃范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度和使用溫度較低時(shí),可先擇粘度較低的油液。
⑵ 液壓缸要求系統(tǒng)過(guò)濾精度不低于80μm要求,要嚴(yán)格控制油液污染,保持油液的清潔,定期檢查油液的性能,并進(jìn)行必要的精細(xì)過(guò)濾和更換新的工作油液。
⑶ 安裝時(shí)要保證活塞桿頂端連接頭的方向與缸頭、耳環(huán)(或中間鉸軸)的方向一致,并保證整個(gè)活塞桿在進(jìn)退過(guò)程中的直線度,防止出現(xiàn)剛性干擾現(xiàn)象,造成不必要的損壞。
⑷ 當(dāng)液壓缸安裝上主機(jī)后,在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中應(yīng)先檢查油口配管部分和導(dǎo)向套處有無(wú)漏油,對(duì)耳環(huán)和中間鉸軸軸承部位加油。
⑸ 液壓缸若發(fā)生漏油等故障要拆卸時(shí),應(yīng)用液壓力使活塞的位置移動(dòng)到缸筒的任何一個(gè)未端位置,拆卸中應(yīng)盡量避免不合適的敲打以及突然的掉落。
⑹ 在拆卸之前,應(yīng)松開溢流閥,使液壓回路的壓力降低為零,然后切斷電源使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn),松開油口配管后,應(yīng)用油塞塞住油口。
⑺ 液壓缸不能作為電極接地使用,以免電擊傷活塞桿。
7.7.3 液壓油缸故障判斷及排除
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
外部漏油
活塞桿碰傷或拉傷
用極細(xì)的砂紙或油石修磨,不能修的更換新件
缸筒內(nèi)表面拉傷
與活塞桿處理方法一致
防塵圈擠出和反唇
拆開檢查,重新更換
活塞和活塞桿上的密封件磨損或損傷
更換新密封件
液壓缸安裝定心不良,使活塞桿伸出困難
拆下來(lái)檢查安裝的位置是否符合要求
活塞桿爬行和蠕動(dòng)
液壓缸內(nèi)進(jìn)入空氣或油中有氣泡
松開接頭,將空氣排出
液壓缸的安裝位置偏移
在安裝時(shí)檢查與主機(jī)運(yùn)行方向平行
活塞桿全長(zhǎng)或局部彎曲
活塞桿全長(zhǎng)校正不直度≤0.3/100mm或更換活塞桿
缸內(nèi)銹蝕或拉傷
去除銹蝕和毛刺,情況嚴(yán)重時(shí)更換缸筒
7.7.4 液壓泵的故障判斷及排除方法
故 障 |
可能引起的原因 |
排除方法 |
1、流量不夠 |
油臟造成進(jìn)口濾清器堵死,或閥門吸油阻力較大 |
去掉濾清器,提高油液清潔度;增大閥門,減少吸油阻力 |
中心彈簧斷裂,缸體和配油盤無(wú)初始密封力 |
更換中心彈簧 |
|
變量泵傾角處于小偏角 |
增大偏角 |
|
配油盤與泵體配油面貼合不平或嚴(yán)重磨損 |
消除貼合不平的原因;更換配油盤 |
|
油溫過(guò)高 |
查出原因,降低油溫 |
|
2、壓力波動(dòng)、壓力表指標(biāo)值不穩(wěn) |
液壓系統(tǒng)中壓力閥不能正常工作 |
更換或修復(fù)壓力閥 |
系統(tǒng)中有空氣 |
在系統(tǒng)最高處或吸油管處排除空氣 |
|
吸油腔真空度太大 |
降低真空度使之小于0.016Mpa |
|
因油臟等原因使配油面嚴(yán)重磨損 |
修復(fù)或更換零件并消除磨損原因 |
|
壓力表座震動(dòng) |
消除震動(dòng)原因 |
|
3、無(wú)壓力或大量泄漏 |
滑靴脫落 |
更換柱塞滑靴組件 |
配油面嚴(yán)重磨損 |
更換或修復(fù)零件 |
|
調(diào)壓彈簧未調(diào)整好或建立不起壓力 |
重新調(diào)整或更換調(diào)壓閥 |
|
中心彈簧斷裂,無(wú)初始密封力 |
更換中心彈簧 |
|
泵和電機(jī)安裝不同軸,造成泄漏嚴(yán)重 |
調(diào)整泵軸與電機(jī)軸的同軸度 |
|
4、噪聲過(guò)大 |
吸油阻力太大,自吸真空度太大 |
增大管徑,減少?gòu)濐^,降低真空度,使其小于0.016Mpa。檢查接頭,排除不密封原因,排除空氣 |
泵和電機(jī)安裝不同軸,主軸受徑向力 |
調(diào)整泵軸與電機(jī)軸的同軸度 |
|
油的粘度太大 |
降低粘度 |
|
油液有大量氣泡 |
視不同情況消除 |
|
5、油溫提升過(guò)快 |
油箱容積太小 |
增加容積或加置冷卻裝置 |
油泵內(nèi)部漏損太大 |
檢修油泵 |
|
液壓系統(tǒng)泄漏太大 |
修復(fù)更換有關(guān)元件 |
|
周圍環(huán)境溫度過(guò)高 |
改善環(huán)境條件 |
|
6、伺服變量機(jī)構(gòu)失靈 |
伺服活塞卡死 |
消除卡死原因 |
變量活塞卡死 |
消除卡死原因 |
|
變量頭轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 |
消除轉(zhuǎn)動(dòng)不靈原因 |
|
單向閥彈簧斷裂 |
更換彈簧 |
7.7.5 液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)
液壓泵站通常采用"日常檢查"和"定期檢查"的方法,以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
做到液壓系統(tǒng)的合理使用,還必須注意以下事項(xiàng):
⑴ 油箱中的液壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面。配管和液壓缸的容量很大時(shí),最初應(yīng)放入足夠數(shù)量的油液,在啟動(dòng)之后,由于油液進(jìn)入了管道和液壓缸,液面會(huì)下降,甚至使過(guò)濾器露出液面,因此必須一次補(bǔ)充油液。在使用過(guò)程中,還會(huì)發(fā)生泄漏,應(yīng)該經(jīng)常觀察在油箱的液位計(jì),以便和補(bǔ)充油液。
⑵ 液壓油液應(yīng)經(jīng)常保持清潔。檢查油液的清潔應(yīng)經(jīng)常與檢查油液面的高度同時(shí)進(jìn)行。
a)油桶上不要積聚雨水和塵土,也不要直接放在地上。
b)在擦拭泵、閥或裝油液的容器時(shí)要極力防止布屑之類落入油液中。
c)油箱要經(jīng)常清洗,在灌油時(shí)應(yīng)通過(guò)10μ的空氣濾清器。
⑶ 換油時(shí)的要求:
a)更換的新油液或補(bǔ)加的油液必須符合本系統(tǒng)規(guī)定使用的油液牌號(hào),并應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn),符合規(guī)定的指標(biāo)。
b)換油液時(shí)須將油箱內(nèi)部的舊油液全部放完,并且沖洗合格。
c)新油液過(guò)濾后再注入油箱,過(guò)濾精度不得低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度。
d)新油液加入油箱前,應(yīng)把流入油箱的主回油管拆開,用臨時(shí)油桶代替油箱。點(diǎn)動(dòng)液壓泵的原動(dòng)機(jī),使新油將管道內(nèi)的舊油"推出"(置換出來(lái)),如在液壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),操縱液壓油缸的換向閥,還可將缸內(nèi)的舊油置換出來(lái)。
e)加油液時(shí),注意油桶口、油箱口、濾油機(jī)進(jìn)出油管的清潔。
f)油箱的油液量在系統(tǒng)(管道和元件)充滿油液后應(yīng)保持在規(guī)定液位范圍內(nèi)。
g)更換工作介質(zhì)的期限,因使用條件、使用地點(diǎn)不同而有很大出入,一般來(lái)說(shuō),大概一年更換一次;在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),高溫、高濕、灰塵多的地方,需要縮短換油的周期。
⑷ 油溫應(yīng)適當(dāng)。
⑸ 回路里的空氣應(yīng)完全清除掉。回路里進(jìn)入空氣后,因?yàn)闅怏w的體積和壓力成反比,所以隨著負(fù)荷的變動(dòng),油缸的運(yùn)動(dòng)也要受到影響,因需要保持送進(jìn)速度的平穩(wěn),所以應(yīng)特別避免空氣混入。另外空氣又是造成油液變質(zhì)和發(fā)熱的重要原因。
⑹ 在初次起動(dòng)液壓泵時(shí),應(yīng)注意以下事項(xiàng):
-
向泵里灌滿工作介質(zhì)。
-
檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
-
入口和出口是否接反。
-
用手試轉(zhuǎn)。
-
檢查吸入側(cè)是否漏入空氣。
-
在規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi),起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑺ 其它
-
在液壓泵起動(dòng)和停止時(shí),應(yīng)使溢流閥卸荷。
-
溢流閥的調(diào)定壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)的最高壓力。
-
應(yīng)盡量保持電磁閥的電壓穩(wěn)定,否則可能會(huì)導(dǎo)致線圈的過(guò)熱。
-
易損零件,如密封圈等,應(yīng)經(jīng)常有備品,以便及時(shí)更換。
8 附圖
標(biāo)題 | 圖號(hào) |
總圖 |
ME450+450-00.00.00 |
主框架總圖 |
ME450+450-01.00.00 |
起升機(jī)構(gòu)總圖 |
ME450+450-02.00.00 |
支撐及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)總圖 |
ME450+450-03.00.00 |
大車走行機(jī)構(gòu)總圖 |
ME450+450-04.00.00 |
爬梯欄桿總圖 |
ME450+450-05.00.00 |
電氣原理圖 |
ME450+450-d |
液壓原理圖 |
ME450+450-y |
安裝方案圖 |
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