鐵路施工組織設(shè)計(jì)中的路基工程施工方案和施工方法

2021年4月26日08:21:47
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  1. 土工合成材料

  2. 土工格柵
  3. 施工工藝

    土工格柵施工工藝見(jiàn)下圖。


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    土工格柵(土工格室)施工工藝框圖

  4. 施工方法
  5. 原材料

    選購(gòu)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的土工格柵(土工格室)。材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,有出廠合格證,鋪設(shè)前對(duì)每批產(chǎn)品送有資質(zhì)單位復(fù)檢,不少于3組,合格后方可鋪設(shè)。

  6. 下承層平整夯實(shí)

    下承層平整碾壓達(dá)到密實(shí)、平整、光滑、無(wú)虛碴、無(wú)尖銳雜物及碎石。將碾壓密實(shí)的填土表面整平,清除土面堅(jiān)硬凸出物。

  7. 鋪設(shè)土工格柵

    土工格柵鋪設(shè)之前通過(guò)測(cè)量放出線(xiàn)路中線(xiàn)樁,灑成灰線(xiàn),按照灰線(xiàn)指示沿縱向鋪設(shè)土工格柵,搭接寬度不小于0.3m。

    土工格柵鋪設(shè)要平整無(wú)褶。土工格柵外緣距路堤邊坡外緣要保持50~100mm,以防止刷坡后,土工格柵外露老化。

    將土工格柵拉緊展開(kāi),將相鄰的各幅土工格柵用鐵絲綁扎搭接起來(lái),每隔100~150mm一個(gè)綁扎點(diǎn),搭接長(zhǎng)度不小于100mm,采用"U"型鐵絲卡將土工格柵固定于土層表面,"U"型卡間相距500mm,梅花型布置,鋪好后填土壓實(shí)。

  8. 檢查簽證

    土工格柵鋪設(shè)完畢后及時(shí)檢查驗(yàn)收。

  9. 填土

    檢查簽證及時(shí)填筑上一層填料,重載車(chē)輛不得直接碾壓土工格柵(土工格室),填土?xí)r從一段相另一段推進(jìn),由路基中間相兩側(cè)填筑。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)一層土工格柵(土工格室)后,即可按土方填筑工藝同樣的工序進(jìn)行施工。

  10. 復(fù)合土工織物
  11. 原材料

    復(fù)合土工織物的選購(gòu)要確保其抗拉強(qiáng)度、抗老化性能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和排水能力,頂破強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、滲透系數(shù)等符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

    并在施工前15天內(nèi)將每批材料的技術(shù)性能、出廠鑒定書(shū)提交監(jiān)理工程師核查。砂墊層選用中砂、粗砂或礫砂,最大粒徑不大于20mm,含泥量不大于5%,且不含尖銳雜物,不含草根、垃圾等有機(jī)雜物。

  12. 換填底面平整夯實(shí)

    基床開(kāi)挖完成后,檢測(cè)底面土質(zhì)及密實(shí)度,密實(shí)度不符合要求時(shí)要采取壓實(shí)措施。換填底面平整完成后,用光輪重載壓路機(jī)靜壓3~5遍,以確保表面平整光滑、無(wú)虛碴、無(wú)尖銳雜物及碎石。

  13. 鋪設(shè)土工織物

    鋪設(shè)之前測(cè)量放出線(xiàn)路中線(xiàn)樁,灑成灰線(xiàn),按照灰線(xiàn)指示沿縱向鋪設(shè)土工布,搭接寬度不小于0.3m,高端壓在低端之上,接頭處采用PVC膠粘接牢固。復(fù)合土工織物鋪設(shè)要平整無(wú)褶,并及時(shí)鋪填中粗砂。

  14. 鋪設(shè)中粗砂

    當(dāng)換填厚度大于0.3m時(shí),分層鋪設(shè),每層厚度不大于0.3m,人工夯拍密實(shí),再鋪上層,鋪設(shè)由中部搭接層處開(kāi)始?jí)荷?,逐漸向兩側(cè)鋪開(kāi),鋪砂過(guò)程中要觀察土工織物的偏移,超過(guò)允許值時(shí)應(yīng)重鋪、糾偏。最上層中粗砂鋪設(shè)預(yù)留路拱高度,用輕型機(jī)械從兩側(cè)向中部緩慢進(jìn)行碾壓。

  15. 檢驗(yàn)簽證

    換填完成后,要報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證,合格后及時(shí)進(jìn)行防護(hù)作業(yè)。

  16. 防護(hù)

    為保證上碴前鋪設(shè)兩布一膜地段路基面不受破壞,對(duì)換填段兩端設(shè)防,禁止車(chē)輛、機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

  17. 支擋結(jié)構(gòu)工程

  18. 擋土墻
  19. 明挖基坑

    人工挖基、清基,基底土質(zhì)和承載力必須符合設(shè)計(jì)要求。擋土墻基礎(chǔ)分段跳槽開(kāi)挖,及時(shí)砌(澆)筑。

    開(kāi)挖前應(yīng)做好截排水設(shè)施,盡量選擇晴天施工,當(dāng)開(kāi)挖后基坑內(nèi)集水時(shí)應(yīng)及時(shí)排干,嚴(yán)禁基坑長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

    當(dāng)基坑開(kāi)挖后遇不良地質(zhì)情況,其承載力不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理進(jìn)行變更處理。

    采用傾鈄基底時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確挖鑿,不得用填補(bǔ)方法筑成鈄面。

  20. 漿砌片石施工

    砂漿拌制:砂漿采用磅秤計(jì)量、機(jī)械拌和,小推車(chē)運(yùn)輸。拌和時(shí)要嚴(yán)格控制水灰比和配合比,并做到隨拌隨用。當(dāng)少量用漿時(shí),可采用人工拌制,但必須在地面墊鐵皮,嚴(yán)禁直直接在泥地面上拌制。

    砌筑:砌筑前進(jìn)行施工放樣,按設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高安放掛線(xiàn)架,并進(jìn)行復(fù)核,無(wú)誤后才可砌筑。采用擠漿法砌筑,嚴(yán)禁采用灌漿法施工。砌筑要分層、分段進(jìn)行,分段點(diǎn)設(shè)在沉降縫或伸縮縫處,兩相鄰段的砌筑高差不得大于120cm。分層砌筑時(shí),先砌角石,再砌面石,最后填腹石。面石和角石要選擇比較方正、表面較平、尺寸較大的石塊,并加以修鑿。砌筑時(shí),每一塊片石先鋪砂漿,再安放石塊,經(jīng)左右揉動(dòng)幾下,再用手錘輕擊,將下面砂漿擠壓密實(shí);在已砌好片石側(cè)面繼續(xù)安砌時(shí),除座漿外并在相鄰石塊側(cè)面鋪抹砂漿,再砌片石,并向下面及抹漿的側(cè)面用手?jǐn)D壓,用錘輕擊,將下面和側(cè)面的砂漿擠實(shí),擠出的砂漿可刮起再用。漿砌時(shí)石塊長(zhǎng)短相間并與里層石塊咬緊,上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于8cm,砂漿飽滿(mǎn),漿砌灰縫不大于4cm,也不得小于1cm。

    勾縫及沉降縫處理:勾縫前先清理縫槽,并用水沖洗濕潤(rùn),然后用1:1.5~1:2 的水泥砂漿進(jìn)行勾抹。勾縫采用平縫壓槽,并注意做到深淺一致。漿砌片石沉降縫一定要上下垂直貫通,縫兩側(cè)砌體表面要平整,不得搭接,縫內(nèi)用設(shè)計(jì)要求的防水材料進(jìn)行填塞密實(shí)。

    砌體養(yǎng)護(hù):新砌圬工砌筑后,用麻袋將砌體蓋好,并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于7天,直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。

    施工要點(diǎn):砌石層面要盡可能與作用力的方向成垂直;鑲面石要丁順石塊相間,使之與內(nèi)層交錯(cuò)連成一體;石塊安放在砂漿床面不要再撬動(dòng),以免損失粘結(jié)力,如必須移動(dòng)時(shí),需向上提起,再安放妥當(dāng),防止松動(dòng)鄰近石塊;在砌體上不可拋擲或鑿打石塊,已砌好而砂漿尚未凝固的砌體,不可使其承受荷載。

  21. 片石砼擋土墻澆筑

    模板采用大塊鋼模拼裝,鋼木組合加固,保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載,模板接縫用橡膠條填塞壓平,保證接縫不漏漿,模板與混凝土接觸面平整光滑,并涂刷脫模劑。按設(shè)計(jì)位置設(shè)沉降縫和泄水孔。

    混凝土的施工采用集中拌和站拌制,砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng),分層連續(xù)澆筑,插入式振動(dòng)器振搗,片石要求粒徑大于15cm,表面干凈無(wú)水銹,抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。片石填放量不超過(guò)全部混凝土體積的20%,片石均勻安放,片石間凈距不小于10cm,石塊與模板凈距不少于10cm,最上層石塊面與砼頂面不少于25cm。

    混凝土施工過(guò)程中,依據(jù)設(shè)計(jì)位置埋設(shè)泄水管,采用Φ10cm硬塑PVC管,管口用塑料薄膜封閉,呈現(xiàn)梅花型布置。

    混凝土澆筑后不超過(guò)12h,即覆蓋和灑水養(yǎng)生。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上,進(jìn)行模板拆除。

  22. 錨桿擋土墻(框架梁)
  23. 錨桿

    鉆孔:采用風(fēng)動(dòng)干鉆施工,不采用水鉆,鉆孔直徑、深度等滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,錨孔保持孔內(nèi)清潔,孔壁無(wú)污染物,以確保水泥漿與巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。

    錨桿安裝:錨桿加工在鋼筋加工場(chǎng)集中制作,同時(shí)對(duì)錨桿進(jìn)行編號(hào),采用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),錨桿孔成孔檢查合格后,將編好號(hào)的錨桿人工抬至孔口安裝。

    注漿:采用注漿泵進(jìn)行注漿,注漿管采用渡鋅鐵管或鋼管,注漿時(shí)注漿管插到孔低,漿體由孔低向空口緩慢注入,保證漿口在漿液面以下。

  24. 框架

    坡面錨桿施工完成后,采用人工開(kāi)挖框架基槽。

    框架嵌入基礎(chǔ)用2~5cm水泥砂漿調(diào)平,遇到局部架空時(shí)采用漿砌片石嵌補(bǔ),再進(jìn)行鋼筋按制,梁體采用C30混凝土澆注,沉降伸縮縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置。

    混凝土澆注完成后,用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生至齡期。

  25. 錨固樁
  26. 施工工藝

    錨固樁施工其工藝流程見(jiàn)下圖。

    抗滑(錨固)樁施工工藝框圖

  27. 施工方法
  28. 施工準(zhǔn)備

    按圖紙測(cè)定樁平面位置,開(kāi)挖中對(duì)滑坡面情況進(jìn)行核對(duì)。整平孔口地面,做好樁區(qū)地表截、排水及防滲工作在雨季施工時(shí),孔口要搭設(shè)雨棚,孔口地面下0.5m內(nèi)應(yīng)先作好加強(qiáng)襯砌;孔口地面上加筑適當(dāng)高度的圍堰。備好各項(xiàng)工序的機(jī)具器材和樁孔內(nèi)排水、通風(fēng)照明設(shè)備。設(shè)置好對(duì)樁口滑坡變形,移動(dòng)的觀察設(shè)施。作好作業(yè)人員的安全防護(hù)技術(shù)措施。

  29. 開(kāi)挖

    分節(jié)開(kāi)挖,每節(jié)高度為0.6~2.0m,一節(jié)挖成后,立即進(jìn)行支護(hù),圍巖較松軟,破碎或有水時(shí),分節(jié)要減短,分節(jié)不應(yīng)在土石變化和滑床面處??紫鹿ぷ魅藛T不超過(guò)兩人,必須戴安全帽;為保證井下有新鮮空氣,在井口設(shè)一臺(tái)5.5~11kw軸式通風(fēng)機(jī),用Φ200mm畹膠管向下送風(fēng),井底若有水,挖集水井用水泵抽水??紫抡彰鞑捎?6V安全電壓。遇巖石時(shí)采用松動(dòng)弱爆破,開(kāi)挖不得放大炮。

  30. 出碴

    為便于出碴,采用獨(dú)腳扒桿進(jìn)行提升,并安設(shè)二臺(tái)3T卷?yè)P(yáng)機(jī)作為垂直提升和水平牽引動(dòng)力設(shè)備,井內(nèi)采用人工裝碴;提升至地面后,汽車(chē)倒運(yùn)至設(shè)計(jì)地點(diǎn)堆棄。

  31. 護(hù)壁

    樁身開(kāi)挖過(guò)程中邊開(kāi)挖邊護(hù)壁,采用組合鋼模板型鋼作帶,人工支立;就地灌注護(hù)壁混凝土。灌注前要清除巖壁上的松動(dòng)石塊、浮土。護(hù)壁厚度采用200~300mm厚。在滑動(dòng)面處的護(hù)壁應(yīng)加強(qiáng),在承受較大推力的護(hù)壁和孔口加強(qiáng)襯砌的混凝土中應(yīng)加鋼筋。護(hù)壁混凝土模板支架可于灌注后24h拆除,下一節(jié)開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行,在圍巖松軟破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段,應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù),并注意觀察其受力情況,及時(shí)進(jìn)行加固,當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形,破損而失效時(shí),孔下施工人員必須立即撤離。

  32. 灌注樁身混凝土

    灌注前,檢查樁孔斷面尺寸,鑿毛護(hù)壁,作好安置鋼筋的放樣。鋼筋在井口附近加工,然后借助井架的提升系統(tǒng),緩慢垂直下放,在井內(nèi)焊接加工成鋼筋骨架。并在滑動(dòng)面處埋設(shè)舊鋼軌,以增強(qiáng)抗滑能力?;炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)作業(yè),如因故中斷,接縫按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行特殊處理,嚴(yán)禁施工縫處在滑動(dòng)面上。在施工中有滑動(dòng)跡象時(shí),應(yīng)加快施工進(jìn)度,可采用速凝和早強(qiáng)混凝土。

  33. 樁板式擋土墻
  34. 施工工藝

    樁板式擋土墻施工時(shí)先施作抗滑樁,開(kāi)挖土體,再安裝砼拱板,樁板式擋土墻施工工藝見(jiàn)下圖。

  35. 施工方法
  36. 抗滑樁施工

    與上述抗滑樁施工相同。

  37. 砼拱板預(yù)制及安裝

    在樁身開(kāi)挖過(guò)程即可安排砼拱板預(yù)制,在預(yù)制過(guò)程中要對(duì)拱板進(jìn)行編號(hào)堆放,待樁施工后且樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),方可安裝拱板。安裝采用吊車(chē)吊裝,并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板后進(jìn)行回填處理。

  38. 樁板墻施工注意事項(xiàng)

    施工時(shí)先清理山體坡面,再施工樁并加強(qiáng)觀測(cè)。為了保證基坑開(kāi)挖和施工安全,防止山體在施工過(guò)程中發(fā)生位移,樁的施工應(yīng)間隔進(jìn)行,樁施工完后再開(kāi)挖山前土體,安裝拱板,必要時(shí)增加支撐措施。

    樁板式擋土墻施工工藝框圖

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