某城際鐵路一份含計(jì)算書(shū)的特大橋連續(xù)梁施工方案下載

f.合攏束臨時(shí)張拉：四根勁性撐桿兩端焊縫焊接完畢，即應(yīng)馬上進(jìn)行合攏束臨時(shí)張拉。

當(dāng)合攏段臨時(shí)輔助結(jié)構(gòu)安裝及主體結(jié)構(gòu)鋼筋。予應(yīng)力孔道，予應(yīng)力筋（束），予埋件等安裝無(wú)誤。經(jīng)各方檢查符合灌注混凝土條件后，選定合攏期間平均溫度鎖定合攏共軛端懸臂梁。合攏鎖定過(guò)程，時(shí)間盡可能短，先將一端用高強(qiáng)度螺栓將勁性撐桿與予埋板連接，然后同時(shí)焊接各組撐桿。隨后對(duì)稱張拉合攏臨時(shí)束。氣溫最低時(shí)灌注合攏段混凝土。高溫季節(jié)覆蓋濕潤(rùn)草袋，防止新灌混凝土出現(xiàn)裂紋。

由于合攏段施工的重要性及其受力特殊性，應(yīng)選擇合攏施工期間氣溫變化較小的天氣進(jìn)行合攏施工。若日溫差較大，也應(yīng)在合攏期間溫度最低時(shí)灌注合攏混凝土。新灌混凝土在固結(jié)期間略呈升溫趨勢(shì)。因溫度升高，梁體伸長(zhǎng)將使新灌混凝土處于受壓狀態(tài)。保證合攏段新灌混凝土在固結(jié)期間處于受壓狀態(tài)。不因受拉出現(xiàn)裂紋。生產(chǎn)調(diào)度部門應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)示氣象變化情況，避免合攏期間出現(xiàn)大風(fēng)降溫天氣。因在降溫過(guò)程中，梁體溫度也將隨之降低。梁體長(zhǎng)度受溫度收縮縮短，導(dǎo)致合攏段混凝土出現(xiàn)拉應(yīng)力，由于在此施工階段，合攏束予應(yīng)力除了臨時(shí)束外，其它予應(yīng)力均未加到合攏段梁體，無(wú)法阻止合攏段開(kāi)裂。因而必須嚴(yán)格控制施工過(guò)程中的降溫天氣，保證合攏段混凝土的質(zhì)量。

鑒于合攏段施工的重要性和施工影響的儲(chǔ)多因素，整個(gè)過(guò)程要求盡快完成。一般選擇深夜零時(shí)開(kāi)始鎖定懸臂梁共軛端，三時(shí)左右開(kāi)始灌注混凝土。因而鎖定及灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作必須在此之前完成。

合攏段混凝土的配合比。結(jié)合合攏段施工特點(diǎn)及其早期受力狀態(tài)，宜選用早強(qiáng)混凝土，采用早強(qiáng)混凝土可盡早地給攏段施加予應(yīng)力，完成體系轉(zhuǎn)換，防止意想不到的降溫天氣給合攏段混凝土帶來(lái)的影響。

合攏段在臨時(shí)鎖定前，應(yīng)對(duì)其兩側(cè)懸臂塊段壓重，混凝土澆注過(guò)程，梁體張拉壓漿后，再拆除全部剩余壓重等?；炷翝沧r(shí)，合攏段兩側(cè)壓重水箱應(yīng)放水同步卸載，不同步度小于1噸。合攏段每澆注完一吊斗混凝土，應(yīng)根據(jù)其重量相應(yīng)卸載。

混凝土養(yǎng)護(hù)，在高溫季節(jié)應(yīng)以濕潤(rùn)的草袋蓋于頂板表面防止頂板與箱體日照溫差過(guò)大，引起不均勻溫差產(chǎn)生的裂紋。當(dāng)模板及吊架拆除后，整個(gè)箱表面及箱內(nèi)必須用水澆透，箱底養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)置專門腳手進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不得因澆水困難而取消養(yǎng)護(hù)。澆透時(shí)間不得少于7天，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間累計(jì)不得少于14天。在低溫時(shí)節(jié)，應(yīng)采取保溫措施。

5.5、支座、模板和鋼筋施工及混凝土澆筑

5.5.1、支座

（1）臨時(shí)支座

每個(gè)0#節(jié)段共設(shè)置臨時(shí)支座4個(gè)、每側(cè)2個(gè)，橫向支座中心線間距4m，縱向支座中心線間距7m、與0#節(jié)段中心線對(duì)稱。

在灌注0#節(jié)段混凝土?xí)r，臨時(shí)支座混凝土塊面按梁底要求抹平，在灌注梁體時(shí)，臨時(shí)支座頂鋪設(shè)薄膜隔離層，并保證接觸面間密貼。

（2）正式支座

支座安裝前，應(yīng)復(fù)查其規(guī)格及產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行配套檢查，不合規(guī)格產(chǎn)品，不得使用。

在0#節(jié)段底模鋪設(shè)前，正式支座應(yīng)就位，支座底板下設(shè)置鐵楔塊以調(diào)整高度，正式支座起吊時(shí)需將支座臨時(shí)捆扎，連成整體起吊。在懸臂灌注過(guò)程中，要求正式支座不受力（可受豎向壓力）。灌注混凝土?xí)r務(wù)必將支座遮蓋嚴(yán)實(shí)不許將混凝土及其他雜物進(jìn)入支座內(nèi)部影響支座性能。懸澆段施工完與邊孔合攏后，對(duì)正式支座進(jìn)行干砸砂漿，解除臨時(shí)支座，全部反力由正式支座承受。

A、支座安裝程序：

①支承墊石頂面鑿毛，錨栓孔清理。鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清洗預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用預(yù)制鋼模，并用水將支承墊石表面浸濕，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。

②支座中心放線；

③按設(shè)計(jì)標(biāo)高用鋼契塊抄墊支座底板；支座四角采用綱墊塊調(diào)整標(biāo)高，就位后，在支座板與橋墩或橋臺(tái)支承墊石頂面之間應(yīng)留有20～30mm的空隙，以便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料，灌注材料性能應(yīng)滿足《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》等的要求。

④下支座板錨栓予留孔填塞環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，重量配合比：環(huán)氧樹(shù)脂（6010）100，二丁脂17，乙二胺8，砂250。支座底板下間隙填塞干砸砂漿；

⑤上支座板錨栓預(yù)埋。

⑥灌漿采用重力灌漿方式，灌漿支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿。

⑦灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。

⑧強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后，拆除鋼模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下錨碇螺栓。

⑨待灌注梁體混凝土后、張拉預(yù)應(yīng)力筋前拆除各支座上、下連接鋼板及螺栓。

B、支座安裝要求：

①支座安裝前，用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗相對(duì)各滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿"295硅脂"潤(rùn)滑劑，并注意硅酯保潔，支座其它各部件也應(yīng)擦洗干凈。

②安裝支座錨栓時(shí)其外露螺母頂面的高度不得大于螺母的厚度。

③上、下支座板間應(yīng)予以臨時(shí)固定，以防錯(cuò)動(dòng)。

④上、下支座板應(yīng)考慮溫度與收縮徐變的影響，根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的數(shù)據(jù)，設(shè)置預(yù)偏量安裝。

⑤允許誤差值：

標(biāo)高誤差≤±2mm 四角高差≤2mm。

轉(zhuǎn)動(dòng)角度≤40′ 支座中心線≤±2mm。

支座上、下板平面中心≤±1mm。

5.5.2、模板

（1）模板結(jié)構(gòu)：

①底模

底模采用δ=18mm竹膠模板，底部墊方木支承于底模支架上。

②內(nèi)模

內(nèi)模采用輕型鋼骨架，δ=18mm竹膠模板作面板，模板通過(guò)鋼管支承架及鋼凳支于底模上。

模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮：為控制兩側(cè)模板底腳間尺寸，其間應(yīng)設(shè)立尺寸調(diào)節(jié)頂撐桿；為增加腹板混凝土灌注時(shí)混凝土的穩(wěn)定，底腳處要有20~30cm的平直段模板伸出；為提高腹板下梗肋混凝土震搗質(zhì)量，內(nèi)模近底腳處宜裝設(shè)適當(dāng)數(shù)量的B-15型附著式振動(dòng)器；內(nèi)模頂模板應(yīng)根據(jù)梁體底板混凝土灌注需要，開(kāi)設(shè)約3~4個(gè)窗口，在梁體頂板混凝土灌注前再予以封閉。

③外模

采用廠制定型鋼模板。

④堵頭模

堵頭模采用δ=40mm厚優(yōu)質(zhì)木板、木帶肋，按梁體頂板、腹板、底板分成若干板塊，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)梁體外露接縫鋼筋及制孔波紋管規(guī)格、位置尺寸在模板板塊上開(kāi)孔，模板所受側(cè)壓力可利用梁體外露接縫鋼筋作拉桿予以平衡（或?qū)⒍骂^模板固定于內(nèi)外模板上）。

（2）模板制造要求：

模板制作時(shí)，應(yīng)先在制作平臺(tái)上放樣定位，焊制型鋼骨架，經(jīng)復(fù)側(cè)調(diào)整，尺寸滿足規(guī)定要求后，再貼合面板，木面板與后側(cè)帶木同采用長(zhǎng)圓釘釘合，竹膠合板面板與型鋼骨架按均布平頭螺栓緊密栓連。

竹膠合板宜選用Ⅱ類一、二等品，單面覆膜耐冷水型，主要力學(xué)性能：靜曲強(qiáng)度，一等品≥90Mpa，二等品≥70Mpa；彈性模量，一等品≥6.0×103 Mpa，二等品≥5.0×103 Mpa。

型鋼骨架焊制：

①型鋼骨架按各型號(hào)板塊尺寸焊制完畢，其與面板貼合面應(yīng)平整且焊縫牢靠，拼接邊端正。

②模板塊件內(nèi)面板拼縫應(yīng)整合無(wú)間隙，竹膠合板面板微小縫隙應(yīng)用膩?zhàn)优?，?duì)拼縫及竹膠合板其它自由邊后側(cè)均宜設(shè)置襯帶或肋，木面板表面全部釘上0.2 mm鍍鋅鐵皮予以覆蓋。

模板制作時(shí)的允許偏差：

長(zhǎng)和高（或?qū)挘?、-1mm

肋、帶間距 ±5mm

面板端偏斜 ≤1mm

連接螺栓的孔眼位置

模板板塊間連接螺栓孔中心與板面的間距：外?！?.3mm；

內(nèi)模±0.5mm

竹膠合板與型鋼帶、肋間連接釘孔中心相對(duì)偏差±0.5mm

板面局部不平（用300mm長(zhǎng)平尺檢查）外模±1.0mm

內(nèi)?！?.0mm

板面和板側(cè)撓度：外模±1.0mm，內(nèi)模±2.0mm。

模板制造完畢，內(nèi)、外模需單獨(dú)進(jìn)行組拼，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收后，方可交付使用。

（3）模板裝拆

①模板安裝順序：模板在安裝過(guò)程中需與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋，予應(yīng)力鋼筋安裝等工序交叉作業(yè)，基本安裝順序?yàn)?底?！鷥?nèi)?！饽?。

②模板安裝技術(shù)要求：

底模安裝：底模安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)底模支架預(yù)壓重時(shí)所測(cè)得彈性或非彈性壓縮量進(jìn)行高程預(yù)留，抄墊楔塊應(yīng)穩(wěn)妥可靠，臨時(shí)支座頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)兩層油毛氈。

模板棱角拼接處，應(yīng)先用油灰刮平，再以膠布護(hù)面。

模板安裝前，應(yīng)刷涂脫模劑。

所有模板的螺栓及對(duì)拉螺桿的螺帽必須上緊上滿，模板頂撐桿也要頂緊頂牢，以防混凝土灌注時(shí)模板移動(dòng)。

③模板拆除

內(nèi)、外模板拆除應(yīng)在塊段混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，但封端模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到15PMPa時(shí)先行拆除，以便鑿毛沖洗。

0#、1#塊段施工完畢，即梁體張拉壓漿后，將底模下抄墊楔塊敲出，底模則自動(dòng)落下，底模可拆除倒用。

拆模時(shí)防止損壞塊段混凝土，如有缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門共同商討妥善處理。

④模板驗(yàn)收：

模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差規(guī)定如下：

a.模板安裝軸線偏差：

頂、底板軸線偏差：±10mm。

腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差：±10mm。

橫隔墻位置偏差：±10mm。

頂、底模邊線偏離設(shè)計(jì)位置：±10mm。

b.斷面尺寸

頂板寬：±10mm。

底板寬：+10mm，-0

頂、底、腹板及隔墻厚度：+10mm，-0

梁 體高度：±5mm

腹板垂直度：2‰。

封端模板傾斜度：2‰。

封端模板上孔道中心偏差：±2mm。

c.高程

底模高程：±5mm

頂面高程：±10mm

5.5.3、鋼筋工程

（1）材料技術(shù)要求

鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需具備出廠質(zhì)量證明書(shū)，使用前，應(yīng)按規(guī)定分批進(jìn)行抽驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》與GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》之規(guī)定。

以另一種強(qiáng)度牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并須符合有關(guān)規(guī)定，主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)部門的同意。

（2）鋼筋加工

箱梁鋼筋購(gòu)置時(shí)根據(jù)施工計(jì)劃，分期分批進(jìn)場(chǎng)。一次購(gòu)置數(shù)量不能太多，造成堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起銹蝕。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，材料人員根據(jù)質(zhì)保書(shū)仔細(xì)核對(duì)，檢查外觀是否符合要求，若均無(wú)問(wèn)題即分批分類堆放，作出必要的掛牌標(biāo)識(shí)，并立即通知試驗(yàn)員和監(jiān)理工程師取樣送檢，合格后方能使用。堆放時(shí)應(yīng)離地30cm，上部覆蓋，作好圍護(hù)。

鋼筋在加工成型前表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)作調(diào)直處理，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

鋼筋加工制作時(shí)，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸放樣下料，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)格、形狀、數(shù)量等施工。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

鋼筋放樣時(shí)對(duì)縱向鋼筋考慮好，避免在最大彎距處設(shè)置接頭。同時(shí)鋼筋接頭應(yīng)注意交錯(cuò)布置，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，并盡量少設(shè)。同時(shí)還應(yīng)滿足在同一斷面內(nèi)接頭設(shè)置不超過(guò)總數(shù)的50%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

鋼筋加工的允許偏差：

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)+5mm -10mm。

彎起鋼筋各部分尺寸 ±20mm

箍筋各部分尺寸 ±3mm

（3）鋼筋綁扎安裝要求

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、彎頭是否與下料表相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎前將主要鋼筋位置、橫隔板、預(yù)埋件等在底模上彈線放樣定位。

①鋼筋綁扎順序：箱梁底板→兩邊腹板→頂板、翼板。

②鋼筋安裝方法：鋼筋安裝采用現(xiàn)場(chǎng)散扎的方法，腹板及部分隔墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易工作平臺(tái)。

③鋼筋種類、直徑和位置、間距均嚴(yán)格按照?qǐng)D標(biāo)情況施工。為了保證鋼筋位置的正確，豎向筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定鋼筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。橫隔板節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

④箱梁頂板鋼筋交叉點(diǎn)多，最外邊三排全部綁扎牢固，中間按梅花形綁扎外，其余鋼筋相交處均用20#鐵絲綁扎。應(yīng)注意頂板的鋼筋要防止被踩下；特別是懸臂端，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。

⑤鋼筋保護(hù)層厚度采用C50混凝土墊塊來(lái)保證，受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

⑥對(duì)有泄水孔、通氣孔、人孔的地方，將預(yù)埋管綁扎在鋼筋上，面板鋼筋經(jīng)過(guò)該處時(shí)將其向側(cè)面扳彎，繞過(guò)預(yù)留孔，不截?cái)?，泄水孔、通氣孔預(yù)埋管必須繞上直徑10mm的螺旋筋后再進(jìn)行安裝。

⑦施工縫處鋼筋綁扎時(shí)，按照?qǐng)D紙鋼筋伸出箱梁的長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)(500mm)與施工規(guī)范要求的尺寸。

⑧施工中如有鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管有沖突，可適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋的位置。

⑨腹板內(nèi)豎向"U"形筋成型高度寧低勿高，可取其允許誤差的下限?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)更應(yīng)如此，以免橋面建筑高度超限。

⑩鋼筋安裝位置允許偏差：

????鋼筋安裝允許偏差

（4）定位網(wǎng)施工

①定位網(wǎng)應(yīng)在胎模上點(diǎn)焊成片，網(wǎng)格要準(zhǔn)確，允許誤差為-2mm、+0 mm。

②定位網(wǎng)安裝位置要準(zhǔn)確，其上下左右安裝偏差不大于6mm，順管道方向偏差不大于10mm，定位網(wǎng)應(yīng)與四周鋼筋綁扎或點(diǎn)焊固定，以加強(qiáng)定位準(zhǔn)確性。

（5）鋼筋接長(zhǎng)

箱梁鋼筋的接長(zhǎng)采用綁扎搭接、電弧焊接和閃光對(duì)焊三種形式。

對(duì)于直徑≤12mm鋼筋的接長(zhǎng)，采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。

對(duì)于直徑≥16mm鋼筋的接長(zhǎng)，采用電弧焊或者閃光對(duì)焊。

采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。

鋼筋電弧焊采用搭接焊，搭接焊時(shí)注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合，一般焊接長(zhǎng)度單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。

鋼筋焊接時(shí)根據(jù)不同直徑選定不同的焊接參數(shù)，不得隨意調(diào)節(jié)電流，以免影響焊接質(zhì)量。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。

所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。鋼筋焊接，按照不同規(guī)格、焊接形式，取樣試驗(yàn)，每200個(gè)接頭取一組。

鋼筋焊接允許偏差

5.5.4、錨具、波紋管、預(yù)應(yīng)力筋等預(yù)埋件安裝預(yù)埋件

主梁采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用15-φ^j15.20高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，橫向預(yù)應(yīng)力筋采用5-φ^j15.20高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ32預(yù)應(yīng)力混凝土用精軋螺紋鋼筋。

錨具型號(hào)分別為15-15型、BM15-5、BM15-5P型和精軋螺紋錨具。

所有預(yù)應(yīng)力孔道皆采用預(yù)埋波紋管，縱向采用φ_內(nèi)90的波紋管，橫向φ_內(nèi)90*19mm的波紋管，豎向φ32精軋螺紋鋼筋的波紋管為內(nèi)徑φ45mm鐵皮波紋管。

安裝注意事項(xiàng)：

預(yù)埋件安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫等連接是否滿足設(shè)計(jì)要求。

預(yù)埋件設(shè)置時(shí)應(yīng)與周圍鋼筋和模板予以固定，以防混凝土灌注時(shí)位置錯(cuò)動(dòng)。

安裝偏差：偏離設(shè)計(jì)位置≯10mm，不垂直度≯10mm。

（1）波紋管安裝

波紋管安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的曲線三向座標(biāo)定位。波紋管中心位置定好后，縱向間距直線段不大于100cm，曲線段為50cm用φ10鋼筋制作成"井"形與緊挨的箱梁鋼筋焊牢，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的座標(biāo)定位，以保證波紋管位置的準(zhǔn)確、牢固。

波紋管的接頭采用旋入套管接法，接頭套管直徑比被接波紋管大5mm，長(zhǎng)度為30cm。在接縫處用聚乙烯膠帶或電工膠布纏包，避免水泥漿滲入管內(nèi)。

波紋管安裝完成后應(yīng)再次認(rèn)真檢查一遍，觀察整根波紋管線形是否順直，包括接頭處、拐彎處、以及插入錨墊板內(nèi)的端頭部分均必須平順，避免給穿束造成困難。還要檢查波紋管是否因?yàn)楹附拥仍虍a(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)，給后續(xù)作業(yè)施工帶來(lái)不必要的麻煩。

橫向及豎向波紋管需設(shè)置灌漿孔及出氣孔，設(shè)置在波紋管最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。先在波紋管上方開(kāi)一直徑20mm的圓孔，在開(kāi)口上用帶嘴的塑料壓板和海綿覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，在塑料壓板的嘴上接上直徑25mm的塑料管，向處延伸至梁面以上500mm。