高大上的工程項(xiàng)目部混凝土攪拌站標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)劃與設(shè)置方案

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1 混凝土拌合站的總體規(guī)劃

⑴、選址場(chǎng)地交通便捷,方便水泥罐車、砂石料運(yùn)輸車、混凝土運(yùn)輸罐車的出入, 特別是混凝土拌合站通往施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)工點(diǎn)的交通道路必須方便混凝土運(yùn)輸罐車的出入與運(yùn)輸。
⑵、拌合站建設(shè)應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況, 盡量采用長方形布置，合理劃分生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料庫及運(yùn)輸車輛停放區(qū)等。拌合站的生活區(qū)應(yīng)同其他區(qū)隔離開。
⑶、混凝土拌合站應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度安排確定日生產(chǎn)能力和最大月生產(chǎn)能力確定其總體面積,雙機(jī) 120 的拌合站控制在 18-20 畝之間，雙機(jī) 150、180 的控制在 20~25 畝之間(包括拌合站辦公、生活區(qū)和臨時(shí)試驗(yàn)室),項(xiàng)目建設(shè)單位有專項(xiàng)要求時(shí)可適當(dāng)調(diào)整。
⑷、每套拌合站應(yīng)根據(jù)混凝土高峰期日最大生產(chǎn)量、配合比粉料的種類及用量、粉料的檢驗(yàn)周期等因素通過計(jì)算決定粉料罐的配置，確保材料的檢驗(yàn)、使用、消耗合理。粉料罐一般采取儲(chǔ)存量為 100T~200T 的粉料罐。水池位于斜皮帶頭部下方，空壓機(jī)位于灰罐下方。拌合站灰罐上半部分印刷標(biāo)識(shí)以及XX字樣。顏色為紅色（或藍(lán)色），字體為方正大黑字體?；夜尴路綉?yīng)設(shè)立指示牌，內(nèi)容為材料名稱及粉料罐編號(hào)，指示牌尺寸為 3m×1m，材料為不銹鋼附整體噴繪。

⑸、拌和站設(shè)備及防雷接地設(shè)施應(yīng)由專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍進(jìn)行安裝與調(diào)試，自檢驗(yàn)收合格后報(bào)當(dāng)?shù)?span id="pf30fjwlbruf" class='keyword-outer'>建筑施工安全監(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗(yàn)收合格簽發(fā)驗(yàn)收合格準(zhǔn)用證后方可進(jìn)行使用。
⑹、其他：混凝土拌合站應(yīng)根據(jù)地域不同，增加材料加熱及降溫設(shè)施。冬季施工時(shí)應(yīng)按照混凝土日最大供應(yīng)量通過熱工計(jì)算確定混凝土拌合站所需的加熱及保溫措施。

2 建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1 功能區(qū)劃分
⑴、拌合站建設(shè)應(yīng)綜合考慮質(zhì)量、施工生產(chǎn)、物資供應(yīng)的需要,根據(jù)使用功能合理劃分?jǐn)嚢枳鳂I(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料存放區(qū)、材料檢測(cè)區(qū)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)、料庫、廢水沉淀池、蓄水池、洗輪池、配電房、備用發(fā)電機(jī)房、洗車區(qū)、洗石區(qū)、篩砂區(qū)；骨料倉劃分為合格區(qū)、待檢區(qū),并設(shè)置明顯分區(qū)標(biāo)識(shí)牌。發(fā)電機(jī)房、配電房,發(fā)電機(jī)房與配電房盡量相鄰布置。
⑵、物機(jī)部、試驗(yàn)室、拌合站相關(guān)配套人員生活辦公一并納入拌合站總體規(guī)劃與布局中,辦公生活區(qū)與拌合站作業(yè)區(qū)采用圍
墻隔離,生活區(qū)設(shè)置在攪拌區(qū)的上風(fēng)向位置。

2.2 攪拌區(qū)
⑴、設(shè)專用接地網(wǎng)與拌合站樓體、儲(chǔ)存罐可靠連接,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的接地網(wǎng)。
⑵、在儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)外圍四周設(shè)置專用排水溝,與場(chǎng)內(nèi)主排水溝順接后將拌和樓施工生產(chǎn)廢水排入沉淀池內(nèi)。排水溝可采用磚砌施工,凈尺寸為 30×30cm,排水溝頂面標(biāo)高與場(chǎng)地硬化標(biāo)高相等。

⑶、沉淀池及集水溝。拌合站設(shè)置三級(jí)沉淀池，有效沉淀深度不小于 500mm。采用 24mm 磚砌墻并砂漿抹面。排水溝與沉淀池兩者相接。在沉淀池安裝水泵與儲(chǔ)水池形成水路循環(huán)，雨、水經(jīng)沉淀后利用水泵抽回到水池可重新利用。

⑷、在靠近拌和樓的空閑場(chǎng)地設(shè)置專用蓄水池,蓄水池蓄水量應(yīng)結(jié)合拌合站單日最大生產(chǎn)能力及功能能力兩個(gè)指標(biāo)確定。蓄水池采用 C15 混凝土鋪底,鋪底厚度為 10~ 15cm,池壁采用 24cm 厚磚砌墻,2cm 厚 M10 水泥砂漿抹面。蓄水池也可采用鋼板焊接制作。蓄水池應(yīng)增加防塵、隔熱（或保溫）的蓋板。
⑸、攪拌機(jī)集料倉之間采用隔板隔斷, 隔板高度要求在50~100cm 之間,隔板采用鋼板制作;集料倉頂部設(shè)置輕型鋼結(jié)構(gòu)的防雨棚。
⑹、液體外加劑應(yīng)采用專用的容器儲(chǔ)存（帶攪拌、保溫裝置），容器的數(shù)量及儲(chǔ)存量應(yīng)根據(jù)混凝土高峰期日最大消耗量、外加劑的檢驗(yàn)周期計(jì)算配置。攪拌裝置及加熱保溫裝置要求確保液體外加劑不沉淀和溫度保持在 10 攝氏度以上。存儲(chǔ)容器要加蓋防曬棚, 以減少對(duì)減水劑質(zhì)量的影響。液體外加劑存放區(qū)應(yīng)采用磚砌墻圍蔽,并墊高。磚砌圍蔽<1.5m,墊高<30cm。
⑺、上料斗采用爬坡式,爬坡道路面采用 20~25cm 厚的 C20 混凝土硬化,且表面拉毛或刻痕增加爬坡道的摩擦力,坡率控制在15°以內(nèi)。
⑻、拌和機(jī)組基礎(chǔ)嚴(yán)格按設(shè)備廠家所附基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖紙的結(jié)構(gòu)尺寸、連接預(yù)埋鋼構(gòu)件、 地基承載力等參數(shù)組織實(shí)施,當(dāng)基底地基承載力不滿足要求時(shí)應(yīng)對(duì)基底予以處理提高其承載力。
2.3 配料倉
⑴、配料倉數(shù)量與配料要求相匹配,各級(jí)配骨料分別設(shè)置待檢倉和合格倉。配料倉儲(chǔ)存容量按項(xiàng)目高峰期間所需混凝土5~7d 用量進(jìn)行設(shè)置。如果粗、細(xì)骨料分≥C50 和＜C50 以下的這兩種規(guī)格，需要分別建立這兩種規(guī)格的待檢倉和合格倉。且粗、細(xì)骨料倉的大小按照使用比例劃分，以達(dá)到最佳合理利用場(chǎng)地的目的。
⑵、配料倉頂部應(yīng)搭設(shè)單層輕型鋼結(jié)構(gòu)防雨棚,防雨棚頂部至地面凈空高度<7m。
⑶、配料倉外墻采用“50”磚墻砌筑高度 2m,可設(shè)置間距6m 的磚砌三角形支墩抗傾覆。配料倉隔墻采用“50”磚墻砌筑高度 2m;隔墻也可采用 2m 高，0.3m 厚的 C20 混凝土澆筑成型。配料倉內(nèi)混凝土地面應(yīng)設(shè)置<1.5%的內(nèi)高外低的地面排水坡, 分隔墻下部預(yù)留排水孔洞。

⑷、配料倉雨棚采用 φ 150mm 的鋼管作為雨棚立柱,鋼管立柱縱向間距與配料倉 隔墻間距一致,鋼管立柱橫向間距控制在5~8m 左右。

2.4 辦公生活區(qū)
建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)參照“駐地建設(shè)”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)劃和建設(shè),當(dāng)場(chǎng)地不足時(shí),可適當(dāng)調(diào)整。

3 場(chǎng)地處理

⑴、配料倉內(nèi)地面硬化采用 C20 混凝土,厚度控制在 15~20cm 之內(nèi)。
⑵、拌合站車輛運(yùn)輸?shù)缆芬话惆?6m 寬、基底壓實(shí)后采用30～50cm 混渣底基層，25cm 厚的 C20 混凝土面層硬化,沿拌和區(qū)、配料倉等區(qū)域呈環(huán)狀布置,地基承載力不足時(shí)可采取挖除換填方式進(jìn)行基底處理。
⑶、生活區(qū)內(nèi)人行通道采用 2m 寬、5cm 厚的 C20 混凝土硬化路面,行車通道一般按 3m 寬、厚 10cm 的 C20 混凝土硬化,房屋地坪一般采用 5cm 厚的 C15 混凝土硬化或采用 M10 高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。
⑷、拌合站內(nèi)其余工作區(qū)域采用 10cm 厚的 C20 混凝土硬化。拌合站內(nèi)非工作區(qū)域地面采用 8cm 厚混渣處理或綠化。

4 洗車區(qū)

混凝土拌合站統(tǒng)一配置砂石分離機(jī)和自動(dòng)洗車系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)，用于攪拌車清洗及廢棄混凝土所含砂、石、水泥的分離和回收利用，污水通過沉淀池凈化后再循環(huán)使用，徹底實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，達(dá)到節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的目的。分為進(jìn)料平臺(tái)、砂石分離區(qū)、三級(jí)沉淀池、清水池四個(gè)區(qū)域。

工作流程：攪拌車到位后，砂石分離機(jī)自動(dòng)報(bào)警加水，進(jìn)行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進(jìn)料斗，由進(jìn)料斗流入分離機(jī)進(jìn)行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口， 砂子和碎石可以二次使用。溢流出來的漿水經(jīng)排水溝流向沉淀池，通過幾級(jí)沉淀后再由水泵抽回，循環(huán)使用，攪拌車清洗全過程都是自動(dòng)設(shè)置，無需人員操作。

5 材料檢測(cè)區(qū)

混凝土拌合站內(nèi)未設(shè)立工地試驗(yàn)室的拌合站應(yīng)設(shè)立材料檢測(cè)
區(qū)，材料檢測(cè)區(qū)應(yīng)配備專門的試驗(yàn)檢測(cè)用房，其功能滿足《混凝土原材料入場(chǎng)初驗(yàn)制度（暫行）》〖XX檢測(cè)（ 20xx）646號(hào)）〗及混凝土試件制件和養(yǎng)護(hù)的要求。

6 附屬區(qū)

⑴、在拌合站正門值班室旁設(shè)置專用停車場(chǎng),每個(gè)停車道按3.5m 寬在混凝土地面進(jìn)行劃線標(biāo)識(shí)。
⑵、場(chǎng)地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行,面層排水坡度<1.5%,場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝,排水溝底面采用 M7.5 砂漿進(jìn)行抹面。
⑶、站內(nèi)作業(yè)區(qū)施工產(chǎn)生的廢水由場(chǎng)內(nèi)排水溝渠統(tǒng)一排入沉淀池內(nèi),沉淀凈化后方可排入當(dāng)?shù)丶扔信潘w系。沉淀池要求設(shè)置至少三級(jí)以上沉淀過濾,第一級(jí)沉淀池底部設(shè)計(jì)為爬坡道與站內(nèi)地面順接,便于裝載機(jī)入池清理。
⑷、地磅基礎(chǔ)采用淺坑式基礎(chǔ)和無坑式基礎(chǔ)兩種形式。采用淺坑式基礎(chǔ)時(shí),基礎(chǔ)底面要設(shè)置排水反坡(反坡坡度<1%)和集水坑, 并預(yù)留排水管道,與廠區(qū)內(nèi)排水體系 連通,保證排水暢通。采用無坑式基礎(chǔ)時(shí),地磅兩端需設(shè)置爬坡道,爬坡道采用混凝土現(xiàn)澆, 混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)<C20,爬坡道坡率>20%。