（2）錨夾具
預(yù)應(yīng)力錨夾具有多種型號，錨具、夾片和連接器到場后，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進行：
①外觀檢查：從每批中抽取10％的錨具，檢查外觀和尺寸；
②硬度檢驗：從每批中抽取5％的錨具，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗；
③靜載錨固性能試驗：當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，進行靜載錨固性能試驗。
在安裝使用時應(yīng)認真核對錨夾具的型號、規(guī)格。
（3）穿束
預(yù)應(yīng)力筋是重要的受力筋，張拉后即處于很高的應(yīng)力狀態(tài)，其質(zhì)量的好壞直接影響到整個箱梁的質(zhì)量。因此，除進場時嚴格按照規(guī)范逐盤逐根進行外觀檢查外，還應(yīng)及時按批號取樣送檢，進行直徑偏差和力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后才能使用。同時，預(yù)應(yīng)力筋存放時注意遮蓋，不得露天存放和避免油類及腐蝕性介質(zhì)污損。
預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具的厚度、千斤頂?shù)拈L度和外露長度等因素。
鋼絞線下料時用砂輪機切割，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后下料切割。切割后應(yīng)立即用鐵絲將端頭扎牢，以防松散。
鋼絞線編束應(yīng)在干凈平整的水泥地坪上編束，使鋼絞線平直，以防鋼束受污染。將束內(nèi)各根鋼絞線編號并按順序擺放平整，每根鋼絞線之間確保順直，不得有扭曲變形。在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。然后將其每隔1m用22#鐵絲編制，合攏捆扎牢固，防止互相纏繞。
鋼絞線編束完成后即穿入波紋管。穿束前仔細檢查波紋管內(nèi)是否干凈或通暢，清理完后即開始穿束。穿束時，采用人工向前送入。送入時要緩慢均勻，根據(jù)情況調(diào)節(jié)送入速度和方式。
在封錨端模板安裝前將錨墊板用螺絲固定，錨墊板的位置根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鶚诉M行安裝，保證位置準確。
穿束前，將每一束內(nèi)的各根預(yù)應(yīng)力鋼束按順序編號，在構(gòu)件兩端檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。
5.5.5、混凝土
（1）材料及混凝土技術(shù)要求
①混凝土設(shè)計級別C50，fc=33.5Mpa， fct=3.1Mpa， Ec=3.55×105Mpa。
②碎石粒徑5-25mm，砂子粒徑為中砂偏粗，水泥采用525#硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水采用運河水。
③加強骨料控制，對碎石的針片狀及石粉含量，從采石場就應(yīng)該嚴格控制，進場時嚴格檢查，不合格者一律不用，碎石全部進行篩洗。
④混凝土最大水泥用量宜在450Kg/m3以下，一般不超過500 Kg/m3，水灰比0.4，具體用量按試驗確定。
⑤混凝土應(yīng)摻用高效減水劑，其摻量根據(jù)試驗確定。
⑥配制混凝土拌合物時，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準確到±1%，粗細骨料的用量應(yīng)準確到±2%，（均以重量計），所使用的稱料衡器應(yīng)定期檢查校正。
⑦混凝土坍落度（指混凝土到達作業(yè)點時）采用12-14cm
⑧混凝土初凝時間不少于10小時。
⑨因混凝土強度達到設(shè)計強度的85%以上同時養(yǎng)護齡期不少于7天才能施加預(yù)應(yīng)力，為加快施工進度，爭取工期，要求五天強度達到40Mpa。
（2）混凝土澆筑
混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行認真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對模板進行濕潤并認真沖洗。
混凝土澆筑使用固定泵，分別設(shè)置在兩邊岸側(cè)，往箱梁模板內(nèi)泵送混凝土。0＃塊及邊跨現(xiàn)澆段箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次先澆筑底板和腹板的混凝土，澆筑高度至箱梁懸臂板根部。待內(nèi)模頂板模板安裝完，頂板鋼筋綁扎完成，頂板橫向預(yù)應(yīng)力索安裝結(jié)束后，第二次澆筑頂板和懸臂板的混凝土。對于懸臂掛籃施工的箱梁節(jié)段，混凝土一次性澆筑完成，澆筑底板時，在箱梁頂板上預(yù)留灌注孔，輸送泵直接送至底板，待底板澆筑完成后，及時封堵灌注孔?；炷翝仓葟牡装彘_始，底板澆筑完成后，再澆筑腹板，左右兩側(cè)腹板同時澆筑，然后澆筑頂板、翼板。
腹板混凝土按水平分層澆筑，分層厚度不得超過30cm，鋪好后即開始振搗，每層砼在初凝前必須振搗完成。澆筑時用插入式振搗器振搗，避免振動棒碰撞模板及其它預(yù)埋件，尤其注意避開波紋管，防止水泥漿堵塞波紋管。
在箱梁澆筑腹板混凝土時，還應(yīng)特別注意腹板和底板的交接處，此處混凝土如果振搗太過了，會導致混凝土從底板溢出，如果振搗不充分，則內(nèi)模脫模后混凝土表面會有很多蜂窩麻面，嚴重的會露筋。因此必須嚴格掌握振搗時間，此處攤鋪時選擇坍落度較小的混凝土；同時內(nèi)模安裝時，下側(cè)內(nèi)八字角處往底板延伸一塊模板，壓住底板的混凝土上浮等多種措施，來保證混凝土澆筑質(zhì)量。
對已經(jīng)搗實并初凝或不能重塑的砼區(qū)段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動。澆筑中應(yīng)經(jīng)常檢查波紋管定位鋼筋及模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
在錨墊板及螺旋筋處的鋼筋較密，砼流動性較差，施工時根據(jù)情況保證振搗質(zhì)量。
砼初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。
箱梁各部位的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保持完整的記錄。
此外，混凝土澆筑的同時必須按規(guī)定制作試塊，一組與箱梁同條件養(yǎng)護，其余的試塊在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。
（3）混凝土灌注方法
①混凝土灌注前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、支座板、預(yù)埋件及掛籃后錨固孔、筋位置進行詳細檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。
②混凝土入模、腹板、底板采用設(shè)置串筒的辦法，防止混凝土自由下落和與鋼筋、管道碰撞發(fā)生離析，底板串筒穿過頂板"天窗"，按間距1～1.5米布置，腹板則直接安放，間距仍按1～1.5米布置，頂板則翻鏟直接入模，混凝土吊斗下灰時，宜在梁頂設(shè)置存灰盤。
③混凝土振搗：混凝土振搗以內(nèi)部插入振搗為主，腹板下梗肋處可視情況安裝附著式振動器輔以側(cè)振，在灌注底、頂板混凝土時采用B-50插入式振搗器，在灌注腹板及隔墻時采用B-50及B-30插入式振搗器（軟軸不夠長可兩根接成一根）。
④混凝土灌注采用斜向分段、水平分層，分層厚度30cm。
⑤混凝土灌注作業(yè)，必須保證不間斷進行，其上下層混凝土灌注的間隔時間2h～3h。
⑥灌注腹板混凝土時，混凝土容許在內(nèi)模的水平壓板下冒出，其冒出的混凝土不要過早鏟除，需待混凝土穩(wěn)定后再作處理。
⑦混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，操作時要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實行分區(qū)定人負責和檢查，在橫隔墻的永久支座處，必須采取可靠措施，確?；炷凉嘧①|(zhì)量。
⑧夏季施工時，應(yīng)盡量安排一天中較低溫度下灌注混凝土。
⑨混凝土灌注完畢后應(yīng)注意：
清除軋絲錨支承板上的混凝土及橫豎向筋張拉槽內(nèi)混凝土，以利張拉施工。
找平底板面的混凝土，讓內(nèi)側(cè)模板的水平模板側(cè)面暴露出來，并用鐵皮抹子，在水平模板側(cè)下，刮出一條縫隙，以利脫模。
縱向波紋管均需進行清孔和通孔檢查。
（2）混凝土運輸
混凝土采用混凝土攪拌車運輸?shù)焦さ?，轉(zhuǎn)由地泵輸送上橋，再由斗車裝運到下料點下料?；炷敛捎靡淮稳珨嗝鏉沧⒊尚停嘧⑺俣纫筮_到30～40m3/h。
（4）混凝土養(yǎng)護
①混凝土的養(yǎng)護用水為德勝河水。
②底板、頂板混凝土收漿后2小時左右，即鋪土工布并灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護的時間不得少于7d，在有風天氣，覆蓋物要防大風刮跑。
5.6、預(yù)應(yīng)力筋的張拉、孔道壓漿及體系轉(zhuǎn)換
5.6.1、預(yù)應(yīng)力筋張拉
5.6.1.1、預(yù)應(yīng)力筋布置
（1）縱向預(yù)應(yīng)力
縱向預(yù)應(yīng)力筋采用15-φj15.20高強度低松弛鋼絞線，標準強度fpk＝1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力：頂板δk＝1250Mpa；底板、腹板δk＝1300Mpa。鋼絞線沿著箱梁腹板、頂板、底板縱向布置,均采用兩端同時張拉。張拉采用張拉力與張拉伸長量雙控。
（2）橫向預(yù)應(yīng)力
橫向預(yù)應(yīng)力筋采用5-φj15.20高強度低松弛鋼絞線，標準強度fpk＝1860MPa，錨下張拉控制應(yīng)力δk＝1302Mpa，采用單端張拉。鋼絞線沿橋軸線按50cm間距橫向布置在箱梁頂板內(nèi)，如橫向預(yù)應(yīng)力筋與豎向預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋管道相碰時，可適當移動豎向預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋。
（3）豎向預(yù)應(yīng)力
豎向預(yù)應(yīng)力采用Φ32mm精軋螺紋鋼筋，標準強度fpk＝830MPa，張拉控制應(yīng)力δk＝705.5Mpa。精軋螺紋鋼筋沿橋軸線按50cm間距橫向布置布置在腹板內(nèi)，澆筑在混凝土內(nèi)，在頂板張拉。張拉時采取反復張拉措施，確保錨固時錨具回縮量不大于1毫米。
5.6.1.2、縱向制孔與橫向、豎向予應(yīng)力筋安裝
（1）縱向制孔
①波紋管使用前，應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢驗，其各項技術(shù)性能滿足相應(yīng)技術(shù)標準后，方可投入使用。
②波紋管沿長度方向通過定位鋼筋網(wǎng)控制橫向位置尺寸。
③波紋管接頭采用套接方法，套接波紋管長度250mm，每側(cè)套入長度125mm，套接管規(guī)格應(yīng)比制孔規(guī)格大一號，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入喇叭管內(nèi)長度≮50 mm，為防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管內(nèi)波紋管口上用棉花和棉紗塞實，并用膠布封裹。
④波紋管應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸下料并編號。
⑤制孔偏差：
安裝位置在端模板處允許偏離設(shè)計位置≤5mm，其它部位≤10mm。
錨墊板平面和孔道軸線，兩者必須垂直，否則應(yīng)糾正，錨墊板高度范圍內(nèi)的不垂直度≤1mm。
（2）橫向予應(yīng)力筋安裝
①橫向予應(yīng)力筋采用扁波紋管制孔，波紋管與絞線束在梁體頂板頂層鋼筋網(wǎng)綁扎前，經(jīng)配套后，同時進行安裝。
②橫向予應(yīng)力筋固定錨頭端錨具，工地制作難以保證質(zhì)量，宜工廠批量生產(chǎn)，力筋在進場前，應(yīng)按規(guī)定抽樣檢驗其各項性能指標，尤其是錨固性能。
③橫向預(yù)應(yīng)力筋沿橋梁縱向按設(shè)計要求每兩根交替張拉端進行布置。
④扁波紋管在與絞線束配套時，死錨頭端絞線束外露長度設(shè)計要求為950mm，此端波紋管端部應(yīng)按規(guī)定設(shè)置出漿孔。
⑤絞線束與扁波紋管在安裝時通過定位鋼筋網(wǎng)控制位置，死錨頭端通過固定筋予以固定。
⑥波紋管接頭宜現(xiàn)場制作L=250mm鐵皮套管，每側(cè)套入長度125mm，套接兩端均用膠布封密，波紋管套入喇叭管長度≮50mm，端口用棉花等堵死，以防漏漿。
⑦單頂張拉鋼絞線預(yù)留工作長度≥300mm
⑧安裝偏差：同縱向制孔。
（3）豎向予應(yīng)力筋安裝
①力筋在進場前，按規(guī)定抽樣檢驗其各項性能指標。
②死錨頭端錨具需與箱梁構(gòu)造鋼筋綁扎在一起。
③力筋沿高度方向設(shè)置平面位置定位網(wǎng)。
④力筋宜在立內(nèi)模前安裝。
⑤力筋在張拉端錨板外預(yù)留工作長度≥300mm。
⑥安裝偏差：同上。
5.6.1.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉
（1）鋼絞線下料與穿束
①按設(shè)計長度及穿束要求進行下料，下料時可用輕型變速砂輪機截斷，嚴禁用電弧切割，鋼絞線在切斷前，應(yīng)在切割點兩則3~5cm處用鐵絲綁扎，以免散頭，切斷后的端頭可用電焊焊牢。
②用梳板將鋼絞線理順編成一束，每隔1～1.5m用18#鍍鋅鐵絲綁扎6～10圈，在鋼絞線束兩端各2m區(qū)段內(nèi)要加密至50cm。
③在穿束前，宜用檢孔器對孔道全程試通一遍。
④穿束前，宜在鋼絞線端部設(shè)置牽引頭，以免剌穿波紋管。
⑤可用卷揚機或穿束機進行穿束。
⑥穿束時，在孔道穿入端宜邊穿邊澆中性肥皂水，以減少摩阻力。
（2）張拉前的準備工作
①按照設(shè)計要求，張拉時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的85%以上（豎向為90%），根據(jù)施工經(jīng)驗及規(guī)范，張拉時間不少于7天，張拉前通過同條件養(yǎng)護試塊的強度試壓，達到42.5Mpa(豎向為45Mpa)以上即可張拉。
②施加預(yù)應(yīng)力所用的千斤頂及壓力表應(yīng)定期維護和校驗，千斤頂與壓力表必須配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。當千斤頂使用1個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。
③檢查鋼絞線的位置、編號、數(shù)量是否正確。將鋼鉸線順直，確保沒有扭結(jié)現(xiàn)象。檢查錨具，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。
④安裝千斤頂。將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出2~4cm，便于張拉復位后工具錨的拆除。在千斤頂尾部安上墊板及工作錨，將預(yù)應(yīng)力鋼束夾緊。為便于松開銷片，安裝前錨孔中要均勻地涂抹一層厚約1mm的蠟質(zhì)潤滑劑，以便張拉完畢后能自動松開。
⑤工作錨、頂壓器、工具錨之間的鋼鉸線一定要保持順直，切不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順利進行。
⑥張拉人員由具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員組成，人員齊全并全部到場，對操作人員進行技術(shù)交底，并發(fā)給簡明操作單,各個程序記錄、監(jiān)督、檢查有固定的技術(shù)員。
⑦梁體如有影響承載力的缺陷，應(yīng)事先修整，并達到規(guī)定強度后，方可預(yù)加應(yīng)力，梁體缺陷嚴重者，必須報指揮部研究具體修補方案，所有缺陷修補前均應(yīng)有缺陷記錄，征得監(jiān)理工程師同意后方可處理。
⑧錨具按規(guī)定檢驗合格（工地僅檢驗其尺寸及硬度）。
⑨如果管道口歪斜或錨板不垂直于力筋，在張拉時必須配偏墊以免產(chǎn)生應(yīng)力集中或刻傷力筋。
（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉
①張拉程序為：
鋼絞線：0→2σ0→4σ0→7σ0→σK→持荷2min→錨固
精軋螺紋鋼：0→σ0→2σ0→σK→持荷2min→錨固
σ0為張拉初應(yīng)力，一般取10%σK，σk為張拉控制應(yīng)力。
②張拉方式：根據(jù)設(shè)計要求，分別采用兩端張拉或單端張拉。
③張拉順序：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序必須符合設(shè)計要求，采取分批、分階段對稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。同一節(jié)段的預(yù)應(yīng)力按先張拉箱梁縱向預(yù)應(yīng)力筋，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力筋，然后張拉豎向精軋螺紋鋼。施工時最靠近梁段懸臂端的橫、豎向預(yù)應(yīng)力同下一節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力一起張拉。
縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：當節(jié)段砼達到設(shè)計強度的85％后，對稱張拉頂板懸臂束；在施工合攏段之前，對稱張拉臨時合攏束，當合攏段砼達到設(shè)計強度的90％后，對稱張拉頂板合攏束，并將頂板臨時合攏束繼續(xù)張拉至設(shè)計噸位；對稱張拉底板合攏束，先張拉長束，后張拉短束，并將底板臨時合攏束張拉至設(shè)計噸位。注意每批預(yù)應(yīng)力應(yīng)依次張拉，避免過多張拉單側(cè)的預(yù)應(yīng)力導致箱梁受力不均勻。
橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：每一節(jié)段的縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完成之后，自節(jié)段根部開始順序張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，每一節(jié)段靠近施工縫處的最后一根預(yù)應(yīng)力束與下一節(jié)段預(yù)應(yīng)力束一起張拉。鋼絞線張拉時先張拉扁錨中間束，再張拉兩邊束。
豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序：每一節(jié)段的縱、橫向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，立即進行豎向精軋螺紋鋼的張拉，張拉時采取反復張拉（采用二次張拉工藝，間隔時間不少于7天），張拉至最大值后再錨固。張拉時錨具回縮量控制在1mm以內(nèi)，每一節(jié)段靠近施工縫處的最后一根粗鋼筋與下一節(jié)段粗鋼筋一起張拉。
④張拉控制：以應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核。
⑤張拉過程中的應(yīng)力、伸長量等均應(yīng)仔細準確，并認真填寫記錄。
⑥張拉過程中控制好預(yù)應(yīng)力筋的伸長率，偏差不超過±6%（預(yù)應(yīng)力筋理論伸長量）。
（4）張拉過程中的注意事項
①張拉設(shè)備要與校驗時的編號一致，應(yīng)配套使用，不得混淆。
②千斤頂油壓不超過最大張拉油壓。
③千斤頂?shù)膹埨透走M油時，回程油缸和液壓頂壓器油缸必須處于回油狀態(tài)。
④千斤頂?shù)幕爻逃透走M油時，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。
⑤張拉過程中的鋼鉸線斷絲量及錨固后的滑移情況，不得超過施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
⑥要注意安全，操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，千斤頂后部不得站人。
（5）預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量要求
預(yù)應(yīng)力的施工以應(yīng)力控制為主，伸長值作為校核。設(shè)計圖中鋼絞線的伸長值指錨具內(nèi)側(cè)從0張拉到控制應(yīng)力值時的伸長量，工程施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場千斤頂長度進行相應(yīng)換算。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
①在錨固后，兩端伸長值之和不超過計算值的±6%。每端鋼絞線回縮量不大于6mm。
②每個斷面斷、滑絲總數(shù)不超過總數(shù)的1％。且一束內(nèi)斷絲不超過一絲。
③錨固后夾片表面應(yīng)平整。
④因處理滑絲斷絲而引起鋼絞線重復張拉時，同一束次數(shù)不超過3次，若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予以更換。
（6）預(yù)應(yīng)力施工注意事項
①伸長值按千斤頂在張拉中的行程變化測量。實際張拉過程中，可能會出現(xiàn)實測伸長值超出控制范圍的情況?？蓮膸讉€方面查找原因：a實際測量是否有誤；b是否按規(guī)程操作；c是否有滑移現(xiàn)象；d錨夾具是否存在"非彈性變形"；e張拉機具是否出故障；f計算伸長值時，各種參數(shù)的測定或采納是否正確，計算是否有問題等。
②在整個張拉過程中，要檢查有無滑絲現(xiàn)象。
③必須認真作好張拉記錄，不得涂改原始數(shù)據(jù)，并及時將記錄交有關(guān)人員審核。
④在處理滑絲斷絲時，張拉力不得使鋼絲應(yīng)力超過鋼絲的屈服強度。
⑤滑絲斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重新張拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨環(huán)，然后換束重新張拉。
⑥在終張拉完成后應(yīng)對錨具進行防銹處理。
（7）安全要求
①張拉時千斤頂后不準站人，也不得踩踢高壓油管。
②張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。
③錨夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。
（8）割絲要求
張拉完成后檢查確認無滑絲斷絲現(xiàn)象方可割絲，切斷處距夾片3～4cm，割絲必須用角磨機切割。
5.6.2、孔道壓漿
由于本橋為分節(jié)段懸臂澆筑的箱梁，因此，箱梁結(jié)構(gòu)的安全性便成為一個很重要的環(huán)節(jié)。在后張有粘接預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋和混凝土之間的共同工作以及預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕是通過在預(yù)埋孔道中灌滿水泥漿來實現(xiàn)的，通過采用壓漿法來灌漿，來確保工程質(zhì)量。
5.6.2.1、水泥漿的配合比設(shè)計
(1)漿體設(shè)計是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：①和易性好（泌水性小、流動性好）；②硬化后孔隙率低，滲透性小；③具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?；④高的抗壓強度；⑤有效的粘接強度；⑥耐久性。
(2)為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂，并保證水泥漿在管道中的流動性，為使水泥漿在凝固后密實，則摻入少量的添加劑。但不得含有對預(yù)應(yīng)力筋和水泥有損害的物質(zhì)，尤其不得含有氯化物和硝酸鈣等腐蝕性介質(zhì)。另外，添加劑中所含的膨脹成份嚴禁含有鋁粉。主要作用:①改善水泥漿的性質(zhì)，降低水灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；②降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道；③減少和補償水泥漿在凝結(jié)硬化過程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。
(3)水泥漿配合比的各項指標：①流動度要求：攪拌后的稠度為14～20S；②水灰比：0.3～0.4，為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿的水灰比最好在0.3～0.34之間；③泌水性：小于水泥漿初始體積的2％；拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。④初凝時間：3～6h；⑤體積變化率：0～1.5％；⑥強度：7天齡期強度大于43Mpa；⑦漿液溫度：5℃≤T漿液≤35℃，否則漿體容易發(fā)生離析。
5.6.2.2、切割鋼絞線
(1)鋼絞線束張拉完畢24小時后復查，確認無滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。應(yīng)采用角磨機切割鋼絞線，鋼絞線頭應(yīng)伸出錨具夾片外3~4cm。
(2)以壓力水沖洗管道，并以壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物。
(3)壓漿前應(yīng)將錨環(huán)與夾片間的空隙填實，防止孔道壓漿時冒漿。
(4)在錨墊板上安裝壓漿罩蓋。
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