某項(xiàng)目部一份較好的完整模板施工技術(shù)方案分享與下載

1. 拆模方法:

當(dāng)柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，開始拆模；先將柱模連接用的對(duì)拉螺栓松開，使柱模間分離；調(diào)節(jié)柱模支架的支撐，使柱模與砼墻面分離；將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再次周轉(zhuǎn)使用；及時(shí)檢查混凝土柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現(xiàn)象，及時(shí)用高一等級(jí)細(xì)石混凝土進(jìn)行填充；下一次安裝柱模時(shí)，只需將柱模對(duì)應(yīng)銷鎖緊用穿墻螺栓拉結(jié)即可。

1. 水平模板的施工方法

2. 梁板模板支設(shè)流程:

首先測(cè)定梁、板底標(biāo)高，搭設(shè)支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點(diǎn)模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗(yàn)校正。

1. 梁板模板安裝質(zhì)量要求:

次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤；板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴(yán)密，不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按規(guī)范要求的起拱。

1. 模板清理

模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個(gè)重點(diǎn)來(lái)檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。

1. 脫模劑選擇

本工程覆模多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量機(jī)油對(duì)板面進(jìn)行擦拭即可；大鋼模板采用專用脫模劑。

1. 大鋼模板的清理

清理工具:

長(zhǎng)把滾筒、干濕拖布、棉絲、大鐵鏟、脫模劑水桶、磨光機(jī)、爬梯、鐵鏨、小鐵錘等。

清理固定專人在專用區(qū)對(duì)大模板進(jìn)行清理。拆除的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將大模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一～二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性或水性脫模劑對(duì)板面進(jìn)行擦拭，脫模劑應(yīng)滿涂，擦拭遍數(shù)以不流墜，板面見光為宜。

板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，邊框背楞如不順直要進(jìn)行維修（變形較大影響外觀的應(yīng)退回廠家進(jìn)行維修）；大鋼模板每隔一段時(shí)間、特別是雨后為防止板面生銹應(yīng)對(duì)板面（包括小面）進(jìn)行打磨處理。

模板清理干凈后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為"模板已清理、待用"；對(duì)未清理模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為"模板待清理"；對(duì)變形較大需要維修的模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為"模板須維修、停用"。

1. 頂板

支撐體系采用碗扣架和獨(dú)立鋼支撐兩種，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對(duì)于獨(dú)立鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)層縱、橫立桿應(yīng)設(shè)鋼管水平橫桿拉接，保證整體穩(wěn)定。

為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對(duì)正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應(yīng)墊上50×100的木方，木方長(zhǎng)度不小于400mm長(zhǎng)，木方應(yīng)順一個(gè)方向擺齊。實(shí)際施工中，為了保證立桿對(duì)齊，要求對(duì)立桿的位置點(diǎn)進(jìn)行放線，以便上層按下層的支撐點(diǎn)放線。

上層模板及支撐安裝時(shí)，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準(zhǔn)拆除。

1. 板縫處理

頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時(shí)，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計(jì)間距排列在此處無(wú)木方時(shí)，應(yīng)附加木方。為了保護(hù)多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對(duì)多層板定期封邊。

為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（"幾"字型材）要求頂面及接觸側(cè)面平直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時(shí)彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位置。詳見下圖五十四所示：

"幾"字型材次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴(yán)密，接觸嚴(yán)密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。

圖五十四 墻體與頂板之間的處理

1. 墻模板下口做法

2. 澆筑頂板時(shí)做法

在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用3～4m長(zhǎng)的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在2mm內(nèi)。

1. 支模前的4條線

支模前要求彈4條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時(shí)使墻外的混凝土缺楞掉角，同時(shí)作為豎向筋保護(hù)層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。

1. 模板下口粘貼海綿條

支設(shè)模板前，順墻體邊線退后2～3mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法詳見下圖五十五所示。

圖五十五 豎向模板與頂板之間的處理

1. 拆模時(shí)間的控制

2. 墻、柱側(cè)模

墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模，冬期施工期間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才可松動(dòng)螺桿，模板和保溫層在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa，溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃時(shí)方可拆除模板和保溫層。

1. 梁、板底模

底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來(lái)控制底模及支架的拆除。

1. 模板支設(shè)及檢查重點(diǎn)

2. 墻柱模板

支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。

墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯(cuò)臺(tái)；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）;利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必?cái)?shù)自檢）。

檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對(duì)角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對(duì)房間的開間、進(jìn)深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽(yáng)角垂直方正，房間不外扭。

模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。

木模板的斜撐、大鋼模板的支撐必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。

1. 頂板模板

按方案對(duì)獨(dú)立鋼支撐立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線，并按放線點(diǎn)布設(shè)立桿，連桿不得少于2道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。

頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須平直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過4m時(shí)按要求起1/1000~3/1000起拱。

相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)"幾"字型材支承，下面設(shè)主梁，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。

按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。

1. 大鋼模板堆放

大鋼模板必須按要求分樓號(hào)、分規(guī)格堆放整齊。按要求堆放一是可以保證安全；二是方便清理、便于維修，保證工程質(zhì)量；三是便于操作工人吊運(yùn)模板，提高吊運(yùn)效率。

大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75°-80°自穩(wěn)角的要求。

大模板的場(chǎng)地四周設(shè)不小于1.8m高防護(hù)欄桿，并滿設(shè)密目安全網(wǎng)。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置"大模板堆放平面圖"、清理工具及清理操作規(guī)程。

對(duì)于部分不參與流水角模或?qū)挾容^小，安裝不了斜撐也不能及時(shí)周轉(zhuǎn)的模板，利用鋼管搭設(shè)大模板插架。詳見下圖五十六所示：

圖五十六 大模板插板架

1. 保證質(zhì)量措施

2. 施工現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任：

• 質(zhì)量控制要求：

• 模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，鋼模板進(jìn)場(chǎng)后檢查板面質(zhì)量。

• 穿墻螺栓緊固可靠，夾具緊固，模板配件齊全，按要求施工。

• 在拆摸還要考慮臨時(shí)荷載的大小，如臨時(shí)荷載大于設(shè)計(jì)荷載，不但不能拆還應(yīng)采取一定的加固措施。

• 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

 

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差（mm）

1. 模板施工質(zhì)量通病與防治：

1. 安全生產(chǎn)及文明施工措施

1. 安全管理責(zé)任

根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單元安全生產(chǎn)責(zé)任師、模板責(zé)任師參加的"安全生產(chǎn)管理委員會(huì)"組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理工作。