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圖十五 86模板陰陽角模板施工方案

圖十六 86模板陰角模板施工應(yīng)用圖

1. 地下室穿墻螺栓的處理：

地下室外墻因防水的需要，要考慮采用止水螺栓，止水螺栓采用二接頭，由止水段和錐形周轉(zhuǎn)桿組成，此螺栓操作簡單，拆除方便，地下室人防墻，為了設(shè)計的需要，同樣采用止水穿墻螺栓。詳見下圖十七所示：

圖十七 地下室外墻支模示意圖

1. 地下室內(nèi)墻穿墻螺栓處理：

地下室內(nèi)墻部分除核心筒和人防墻體外，其余的內(nèi)墻墻體采用T20通絲型穿墻螺栓，埋入混凝土內(nèi)的螺栓外面用PVC 套管，套管兩頭加堵頭。詳見下圖十八所示。

圖十八 木模板穿墻螺栓支模示意圖

1. 墻體鋼模板和木模板結(jié)合處理：

本工程地下室外墻與圓弧墻連接處、與汽車坡道連接處、部分墻柱部位的柱模采用木模，木模與鋼模需要水平連接，鋼木連接處用M16的連接螺栓進行連接，用槽鋼作為背楞，由于木模板與鋼模板存在厚度差，二者連接時用木方進行找平，見圖十九

圖十九 鋼模板與木模板水平方向連接處理示意圖

1. 地下外墻體（弧墻段）：

地下室北邊弧形外墻體部分，因模板數(shù)量少，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，模板采用18mm厚覆膜膠合板預(yù)拼大模板。次肋幾字梁間距為300mm，主肋采用雙10槽鋼，間距900mm，槽鋼根據(jù)圖紙圓弧半徑放樣進行制作成圓弧形背楞見圖二十。

圖二十 弧形墻體模板示意圖

1. 地下室汽車坡道模板

汽車坡道模板采用小鋼模、木模板現(xiàn)場拼裝，方便靈活。圓弧段主龍骨采用雙鋼管，槽鋼根據(jù)圖紙圓弧半徑放樣進行制作成圓弧形背楞。

1. 地下部分柱模：

2. 本工程地下部分柱子配置（木模板）及流水見下表

?夾具式106可調(diào)柱模板體系，

 

夾具式106可調(diào)柱模板體系，可調(diào)范圍在1100~1200，按照標(biāo)準層高度配置3300MM，超高部分配和接高板使用
。地下一層、地上一層二次支模，本體系模板采用6mm厚的鋼板為面板；模板骨架為鋼框，且骨架的邊框為特殊型鋼，肋骨為方鋼管，相互間焊接為整體，能有效保證模板的強度、鋼度及平整度，操作簡單，方便施工，所澆筑柱子的混凝土質(zhì)量效果好,可達施工要求標(biāo)準，降低工程成本。詳見下圖二十一所示：

圖二十一 106可調(diào)柱模平面示意圖

1. 木模板柱模：

地下室部分方柱截面1300x1300 、800x800因周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，采用普通木模板，1200x1200柱子配合標(biāo)準層可調(diào)柱模使用。模板面板為18mm厚多層膠合板，次肋為幾字梁，木方間距300mm，主肋雙10號槽鋼，主肋間距600mm；模板高度可根據(jù)面板的投入量確定，一半高3300mm滿足地下四層和地下三層使用
，另一半4700mm配置滿足地下二層使用，當(dāng)施工至地下一層層時，模板接高處理才能滿足工程需要，模板接高。詳見下圖二十二所示：

圖二十二 普通柱子木模板示意圖

1. 柱帽模板支設(shè)

本工程地下室的柱子均有柱帽，柱帽截面尺寸較大，柱帽模板與頂板模板一起支設(shè)，支撐采用碗扣架間距900*900。詳見圖二十三所示：

?

圖二十三 柱帽模板

1. 柱模板節(jié)高

本工程獨立柱較多，截面尺寸規(guī)格種類較少，柱模板按照標(biāo)準層考慮，地下一層柱模施工兩次，其他較高層柱模需接高才能滿足施工要求，柱模的加強使用加強小背楞。詳見下圖二十四所示：

圖二十四 柱模接高

1. 頂板模板：

頂板模板采用散支散拆的"幾"字型材模板體系。面板采用18厚多層板，主、次梁采用80高幾字型材。次梁間距250mm主梁間距1200mm,支撐體系采用碗扣架（地下室和地上一、二層、設(shè)備層），間距1200x1200mm。如圖二十五。

圖二十五 下室頂板支設(shè)圖

1. 地下核心筒模板

地下核心筒模板由地上核心筒模板周轉(zhuǎn)使用，詳見地上核心筒模板。

1. 地下室內(nèi)墻

利用地下室外墻86模板周轉(zhuǎn)使用，不足補充木模板。

1. 消防水池支模

地下四層D段消防水池，做完防水后進行澆筑，墻厚300，模板體系采用鋼框木模板體系，模板之間用夾具加緊，用鋼管支撐。

1. 地上部分模板

1、流水段劃分

本工程地上標(biāo)準層每棟主樓分為兩個流水段，柱模分為四個流水段即每段又分為兩段，墻模分為兩個流水段。詳見圖二十六、圖二十七、圖二十八所示：

圖二十六 AB座地上豎向結(jié)構(gòu)平面流水布置圖

圖二十七 C座地上豎向模板結(jié)構(gòu)流水布置圖

圖二十八 D座地上豎向模板結(jié)構(gòu)流水布置圖

1. 核心筒106模板體系

2. 核心筒墻體模板采用106體系夾具式全鋼模板，模板之間采用夾具連接，本體系模板采用6mm厚的鋼板為面板；模板骨架為鋼框，且骨架的邊框為特殊型鋼，肋骨為方鋼管，相互間焊接為整體，能有效保證模板的強度、鋼度及平整度，且本體系模板不需任何通常加強背楞，只需在局部位置（如調(diào)節(jié)縫板、非標(biāo)模板等位置）使用加強小背楞連接，模板即能滿足其強度與剛度的需要。詳見下圖二十九、圖三十、圖三十一所示：

圖二十九 106夾具式鋼模板

圖三十 夾具

圖三十一 106體系的應(yīng)用實例

1. 夾具式組合鋼模板間的連接采用專用的柏利夾具，其操作非常簡單。在柏利夾具夾緊模板的同時，在采用加強小背楞，有力防止了模板接縫處的錯臺。此模板體系的兩塊模板組拼時，2700mm高度方向只需三至四個模板夾具，省工省時且施工質(zhì)量得了有效的保證。本模板體系比較輕質(zhì)，零配件較少，實現(xiàn)了模板施工的機械化與專業(yè)化程度。詳見下圖三十二、三十三所示：

圖三十二 模板加強小背楞的使用

圖三十三 鋼木模板的使用

1. 核心筒穿墻螺栓處理

本工程核心筒，采用106體系模板，墻體大于400的穿墻螺栓采用直徑為T20的通絲穿墻螺栓加PVC塑料套管，墻體小于400的穿墻螺栓采用T32穿墻螺栓，方便穿墻螺栓的拆除，其螺栓支模示意詳見下圖三十四所示：

 

圖三十四 106模板穿墻螺栓應(yīng)用示意圖

1. 106陰陽角的處理

本工程墻體陰角部位采用定型陰角模，陰角模兩邊企口，分別與兩邊的大模板搭接，以達到調(diào)節(jié)縫的目的，并需直角背楞進行加強和角模的定位；陽角部位的模板相互搭接，并有模板夾具夾緊，即能滿足施工要求；為防止水泥砂漿從陽角接縫處滲出，一側(cè)的模板端與另一側(cè)模板面的結(jié)合處需貼上密封條，以防漏漿。處理措施在工程中的應(yīng)用，詳見下圖三十五、三十六、三十七所示：

圖三十五 106模板陰陽角支模示意圖

圖三十六 106模板陰角支模應(yīng)用圖

圖三十七 106模板陽角支模應(yīng)用圖

1. 106模板丁字墻處理：

丁字墻處轉(zhuǎn)角多、連接較為復(fù)雜。為防止?jié)q模,施工時將一側(cè)模板（保證是整模）延長到另一開間,與該開間內(nèi)的另一側(cè)模板用穿墻桿拉結(jié)。在局部薄弱部位需使用加強背楞來保證整體強度。詳見下圖三十八所示：

圖三十八 丁字墻處施工方案

1. 鋼模板和木模板結(jié)合使用方法

當(dāng)墻體截面發(fā)生變化開間或進深長度增長100mm以內(nèi)時或現(xiàn)場需要鋼木模板結(jié)合時，106模板可采取在相鄰兩塊模板之間加入木方或現(xiàn)場制作木模板進行補償，當(dāng)大于100mm以上時，更換小塊模板處理，兩塊模板之間用夾具連接，當(dāng)。詳見下圖三十九所示：

圖三十九 補償板施工方法

1. 圓柱模板的介紹

本工程標(biāo)準層部位圓柱多，直徑為1200mm、1300mm，考慮采用86鋼圓柱模板，模板面板為4mm厚的鋼板，龍骨為扁鋼，此模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，操作簡單、方便，可有效的保證柱子的截面尺寸，按照標(biāo)準層配置高度3300，一層、二層、三層層高不同，采用接高板處理。詳見圖四十、四十一所示：

圖四十 圓柱支設(shè)示意

圖四十一 圓柱圖

1. 頂板模板

2. 地上標(biāo)準層頂板模板流水段見圖四十二、四十三、四十四

圖四十二 AB座地上水平模板結(jié)構(gòu)流水布置圖

圖四十三 C座地上水平模板結(jié)構(gòu)流水布置圖

圖四十四 D座地上水平模板結(jié)構(gòu)流水布置圖

1. 頂板模板采用散支散拆的"幾"字型材模板體系。面板采用18厚多層板，主、次梁采用80高幾字型材。次梁間距250mm主梁間距1200mm,支撐體系采用獨立剛支撐間距1200x1200mm。如圖四十五、四十六。

圖四十五 頂板主梁布置示意圖

圖四十六 水平模板支模效果圖

1. 梁模板：

梁底模、側(cè)模均采用散支散拆體系。

1. 梁模板采用18mm多層膠合板，次龍骨幾字梁，間距為250mm按照長向布置，主龍骨鋼管，間距為900mm按照短向布置，梁的底模、側(cè)模按施工圖紙設(shè)計斷面進行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模。梁側(cè)模高度大于800mm時,需加設(shè)1道對拉螺桿。

2. 梁模板支撐體系采用碗扣式腳手架+可調(diào)式頂托頭。梁架的分檔中距900mm, 立桿長度不合模數(shù)部分采用可調(diào)式頂托頭調(diào)整，水平桿第一道離地300mm。梁板模板清掃口預(yù)留位置位于梁柱接頭柱頭封板處，當(dāng)跨度超過4m時按要求起1/1000~3/1000起拱。

3. 梁窩的處理

在核心筒內(nèi)有部分梁與墻體相交的情況，為方便墻體模板的設(shè)計與施工，墻體與梁相交的地方在墻上留梁窩的方式進行梁的施工處理，在澆筑墻體前，用盒尺量取梁的位置，采用鋼板網(wǎng)片攔住混凝土，此方法可有效降低工程的成本。詳見下圖四十七所示：

圖四十七 梁窩處理示意圖

1. 梁、柱節(jié)點支模的處理

本工程的梁柱節(jié)點比較標(biāo)準，梁柱節(jié)點模板采用散支散拆木模體系，面板為18mm厚多層膠合板，次肋采用幾字梁，用槽鋼或鋼管及對拉螺栓進行加固。當(dāng)梁大于800mm時，設(shè)置對拉螺栓一道。詳見下圖四十八所示：

圖四十八 節(jié)點支模示意圖

1. 弧形梁：

本工程地上部分弧形梁采用木模板體系，面板為18mm厚多層膠合板，次龍骨采用木方，主龍骨采用雙槽鋼或鋼管，根據(jù)圖紙圓弧半徑放樣進行制作成圓弧形背楞。

1. 其它部位模板

2. 樓梯模板

本工程標(biāo)準層層高為3700mm、3800mm從整體考慮，為了降低工程的成本，提高施工速度，保證工程的施工質(zhì)量，核心筒樓梯考慮用定型鋼模板，模板按照施工圖進行加工；鋼樓梯示意圖詳見下圖所示。非標(biāo)準層樓梯用散支散拆的木模板，踏步模板采用多層膠合板，主、次梁采用100X100mm木方；樓梯底模采用18mm多層膠合板，50X100mm木方作為次肋，100X100mm作為主肋，支撐采用碗口腳手架。詳見下圖四十九、五十所示：

圖四十九 樓梯鋼模板示意圖

 

圖五十 樓梯木模板示意圖

1. 門窗洞模板

本工程地下部分門窗洞口采用散支散拆木模板，標(biāo)準層門窗洞口模板采用定型木模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層多層膠合板，門窗洞口模板厚度比墻厚小1mm,以利于保證墻體厚度尺寸。四角采用角鋼夾具連接，在模板兩側(cè)加設(shè)不少于2道限位鋼筋,底部設(shè)定位鋼筋,這樣既可控制洞口尺寸,又能保證混凝土澆注后的尺寸。詳見下圖五十一所示：

圖五十一 護角式散支散拆洞口模板

1. 電梯井操作平臺的處理

電梯井和管道井內(nèi)部為中空，在施工時需要搭設(shè)操作平臺，平臺根據(jù)電梯井的大小進行制作，平臺支架選用槽鋼，上鋪設(shè)木跳板，平臺上有四個吊點，利用塔吊進行提升。在安裝平臺前，要預(yù)先在墻體內(nèi)埋置Φ40的螺栓孔，螺栓孔的具體尺寸按照槽鋼大小來確定。此操作平臺操作簡單，方便，安全性能好。詳見下圖五十二所示：

圖五十二 電梯井平臺支設(shè)示意圖

1. 頂板后澆帶

頂板后澆帶處模板在后澆帶砼澆筑澆筑之前，該跨梁、板的底模及支撐均不得拆除。模板面板18厚多層板，次梁為50x100木方,主梁100x100木方，后澆帶處模板體系與其他頂板模板斷開，設(shè)置兩排碗扣架支撐，縱、橫桿間距900；

1. 模板工程施工要點

2. 墻體模板的吊裝、安裝、拆除、保養(yǎng)

3. 施工準備

墻模施工放線；墻筋綁扎，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；墻模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；搭設(shè)施工腳手架；墻模板配件安裝、涂刷脫模劑。

1. 模板吊裝

吊裝時，先將兩個吊鉤穿在塔吊的鋼絲繩上，然后將吊鉤的自鎖件打開，套在模板的吊鉤孔位上，再合上自鎖件，即可起吊，或者在模板上指定的吊鉤位置進行模板的吊裝。106體系鋼模板的吊裝示意圖如下，其他豎向結(jié)構(gòu)模板用所安裝的吊鉤進行吊裝。詳見下圖五十三所示

圖五十三 夾具式鋼模板的吊裝示意圖

1. 墻模安裝

核心筒的鋼筋較密，模板的對拉螺栓很容易與主筋相碰撞，因此在安裝墻體模板前，首先在頂板上彈出穿墻螺栓的位置線，當(dāng)鋼筋偏移穿墻螺栓通不過時，鋼筋應(yīng)及時調(diào)整，其次墻體的陰角部位、陽角部位的模板立好，臨時固定?。辉俅螌惭b好的墻面一側(cè)的模板吊裝到墻定位線處；將模板吊到合適的位置，帶上穿墻桿，夾上模板夾具,用榔頭敲打銷子使夾具適當(dāng)夾緊；安裝好穿墻桿后再按上述步驟安裝好墻體的另一側(cè)模板，在保證墻模定位撐好墻體墻板時，鎖緊穿墻桿銷子；調(diào)整模板的垂直度，打好斜撐，再夾緊模板夾具。

1. 墻模拆除

當(dāng)混凝土強度達到1.2MPa之后，開始拆除模板；第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來；用榔頭敲打銷子，松開模板夾具；第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；如模板與墻體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；將脫離混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)；再使角?；蚪遣磕０迕撾x墻面，若存在局部的粘連，可用撬棍撬動角?；蚪遣磕０?，使之脫離混凝土墻面；將角部模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；

1. 墻模保養(yǎng)

模板在施工過程中應(yīng)注意面板的保護，鋼模板注意防雨工作，以免面板銹蝕，影響施工后墻面的混凝土效果，木模板要保護板面，防止銳利器物傷及面板。

柱模板施工方法

1. 施工準備:

柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。

1. 柱模安裝:

將帶有安裝支架及相應(yīng)配件的柱模吊裝到柱邊線處；根據(jù)柱模的截面尺寸，調(diào)整柱模的垂直度，并用對拉螺栓交錯進行加強；將柱模的支架固定好，如柱子較高時需加一些斜向支撐和加強背楞。