2018版設(shè)備管理體系標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備管理體系-要求》PMS T1-2018

注 5：儀表檢修，指對儀表的清潔潤滑，解體清洗、除垢，整機(jī)或主要部件檢查及性能測試、調(diào)整、校驗(yàn)、更換主要零部件或易損件，恢復(fù)外觀、整體修復(fù)、程序檢查、總體（整機(jī)）性能試驗(yàn)、用戶軟件及數(shù)據(jù)備份，使其主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到出廠要求。

注 6：儀表檢修記錄的內(nèi)容需包括：檢修儀表的位號、裝置名稱、儀表名稱及規(guī)格型號；外觀檢查記錄；重要儀表系統(tǒng)檢修前的測試記錄、設(shè)定值記錄；檢修后的測試、校驗(yàn)記錄、設(shè)定值記錄；檢修中更換的零部件、調(diào)整過的部位；校驗(yàn)時(shí)所用的標(biāo)準(zhǔn)儀器名稱、量程、精度及儀器編號；記事欄；檢修日期和檢修、驗(yàn)收人員的簽字。

• 特種設(shè)備管理
  

企業(yè)應(yīng)根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、《TSG 08-2017 特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等國家、行業(yè)有關(guān)特種設(shè)備的法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，策劃、建立并有效實(shí)施企業(yè)的特種設(shè)備管理制度和高耗能特種設(shè)備節(jié)能管理制度，以及操作規(guī)程。

注 1：安全法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，如：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、 TSG 03-2015《特種設(shè)備事故報(bào)告和調(diào)查處理導(dǎo)則》、TSG 08-2017《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》等。

• 計(jì)量設(shè)備管理
  

適用時(shí)，企業(yè)對計(jì)量設(shè)備的管理，通常宜涵蓋以下要求（但不限于此）： a) 應(yīng)明確計(jì)量設(shè)備的歸口管理部門及計(jì)量設(shè)備涉及的部門及崗位。

• 應(yīng)明確計(jì)量設(shè)備管理的制度，涵蓋計(jì)量設(shè)備的需求計(jì)劃與選型、采購、驗(yàn)收、計(jì)量臺(tái)賬、操作及校準(zhǔn)規(guī)程、使用、保養(yǎng)、檢定、維修、報(bào)廢等。
  

• 使用、保養(yǎng)、檢查（點(diǎn)檢）管理:
  
  • 應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格，并有合格標(biāo)簽；
    
  • 計(jì)量設(shè)備的工作環(huán)境條件，符合設(shè)備的設(shè)計(jì)要求；
    
  • 計(jì)量設(shè)備的使用者經(jīng)過操作、保養(yǎng)培訓(xùn)且符合要求；
    
  • 視需要，建立計(jì)量設(shè)備的操作規(guī)程；
    
  • 視需要，建立計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)并按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；
    
  • 視需要，建立計(jì)量設(shè)備的檢查標(biāo)準(zhǔn)并按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；
    

• 為防止誤用，嚴(yán)禁使用無檢定合格證或者超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計(jì)量設(shè)備。d) 檢定或校準(zhǔn)
  
  • 企業(yè)內(nèi)部校準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備，應(yīng)編制相應(yīng)的校準(zhǔn)規(guī)程，應(yīng)編制校準(zhǔn)計(jì)劃，并按計(jì)劃實(shí)施，校驗(yàn)后應(yīng)有記錄和校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)簽。
    
  • 外協(xié)檢定或校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，應(yīng)編制檢定計(jì)劃，并按計(jì)劃實(shí)施，應(yīng)向當(dāng)?shù)乜h（市）級人民政府計(jì)量行政部門指定的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)，聯(lián)系有關(guān)檢定事宜，檢定后應(yīng)有檢定記錄和校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)簽。
    
  • 維修與報(bào)廢
    
    • 能內(nèi)部維修的計(jì)量設(shè)備，可由內(nèi)部專業(yè)人員進(jìn)行維修；
      
    • 需外協(xié)維修時(shí)，應(yīng)按企業(yè)規(guī)定要求外協(xié)維修；
      
    • 應(yīng)有維修的記錄；
      
    • 符合報(bào)廢條件的計(jì)量設(shè)備，按企業(yè)的審批程序辦理報(bào)廢。
      

  注1：計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳，需包括（但不限于此）使用部門、分類編號、設(shè)備名稱、設(shè)備編號、規(guī)格型號、測量范圍、
  

精度等級、出廠編號、制造廠商、啟用日期、檢定周期、檢定周期單位、檢定日期、檢定單位、檢定費(fèi)用、下次檢定日期、檢定結(jié)果、設(shè)備狀態(tài)、存放地點(diǎn)、備注等。

注2：計(jì)量設(shè)備管理，可參考：GBT 19022/ISO10012 《測量管理體系 測量過程和測量設(shè)備的要求》

• 設(shè)備故障管理
  

企業(yè)應(yīng)明確設(shè)備故障管理的要求并實(shí)施:

• 應(yīng)明確故障管理的流程和管理要求，管理要求宜涵蓋故障信息來源、傳遞方式及途徑、故障信息及故障處理、故障處理后的統(tǒng)計(jì)分析與改進(jìn)；
  
• 根據(jù)故障的程度及故障后果影響，采取相應(yīng)的措施以消除故障；必要時(shí)，對故障后果影響大的設(shè)備，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)控制，以將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受的范圍；
  
  • 故障統(tǒng)計(jì)分析與改進(jìn)；
    
    • 必要時(shí)，通過對設(shè)備故障信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，識(shí)別改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
      
    • 必要時(shí)，根據(jù)故障分析或改進(jìn)的結(jié)果，改進(jìn)操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程、維修計(jì)劃、備件管理、點(diǎn)檢管理、潤滑管理、周期性維修及換件、舉一反三同類改善等。
      

  d) 必要時(shí)，宜將典型的故障形成故障案例，以作為故障識(shí)別、預(yù)防、判斷、消除的經(jīng)驗(yàn)積累，宜采取適當(dāng)?shù)姆绞綄⒐收习咐窒斫o相關(guān)崗位，以豐富企業(yè)的知識(shí)管理內(nèi)容。

e）視需要，培養(yǎng)專業(yè)的設(shè)備故障診斷分析工程師團(tuán)隊(duì)； f) 應(yīng)保持活動(dòng)結(jié)果的證據(jù)。

注 1：設(shè)備故障數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)信息通常包括：日期、設(shè)備名稱編號、發(fā)現(xiàn)者、時(shí)間、部位、專業(yè)及現(xiàn)象、原因、解決措施、零部件耗用情況、處理者、從故障發(fā)生到設(shè)備恢復(fù)正常的時(shí)間、設(shè)備故障次數(shù)、故障率、平均故障間隔期、費(fèi)用等。

注 2：為方便故障統(tǒng)計(jì)，企業(yè)可考慮將故障分為：設(shè)計(jì)不當(dāng)、制造不當(dāng)、安裝不當(dāng)、操作不當(dāng)、保養(yǎng)不當(dāng)、維修不當(dāng)、備件質(zhì)量不當(dāng)、點(diǎn)檢不當(dāng)、自然劣化、自然災(zāi)害、其他。

注：設(shè)備故障案例，通常包括設(shè)備故障案例名稱、故障現(xiàn)象、故障原因、故障處理、防止再發(fā)措施等內(nèi)容。

• 設(shè)備維修管理
  

• 維修的基礎(chǔ)管理

• 企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備維修管理制度，制度應(yīng)涵蓋維修管理的權(quán)責(zé)、不同的維修方式、內(nèi)部維修或外協(xié)維修所對應(yīng)的流程和管理要求、設(shè)備"修前、修中、修后"的管理要求，以及本條標(biāo)準(zhǔn)適用的要求；
  

  注 1：維修方式，各企業(yè)可根據(jù)實(shí)際管理需要而定，如：搶修、日常維修、年度檢修、外協(xié)維修等，可分類制訂維修計(jì)劃，如：日常維修計(jì)劃、月維修計(jì)劃、年維修計(jì)劃，以及根據(jù)消耗件、磨損件等周期性的換件計(jì)劃等。
  

• 設(shè)備管理者應(yīng)根據(jù)維修管理需要，組織相關(guān)人員建立維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修定額標(biāo)準(zhǔn)
  

  以及與維修作業(yè)相適應(yīng)的安全工作程序；

注 1:維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通常包括（但不限于此）：

• 設(shè)備零部件的性能、構(gòu)造（簡明示意圖）、材料等。
  
• 設(shè)備零部件的維修特性（劣化傾向、異?，F(xiàn)象發(fā)生狀態(tài)）。
  
• 設(shè)備零部件的維修技術(shù)管理值。如：維修周期及內(nèi)容；主要部件及裝配的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如：圖面尺寸、安裝間隙、平衡、對中、容許值（磨損量，還有溫度、壓力、流量、電流、電壓、振動(dòng)等）
  
• 試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收要求。
  

注 2：維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通常包括（但不限于此）：

• 作業(yè)名稱。
  
• 工種及數(shù)量。
  
• 工具及數(shù)量、材質(zhì)、測定。
  
• 安全措施（動(dòng)火等級、作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)源辨識(shí)、動(dòng)火等級）。
  
• 作業(yè)順序與技術(shù)要點(diǎn)。
  
• 設(shè)備、工藝、質(zhì)量驗(yàn)收要求。
  

• 適用時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設(shè)備經(jīng)濟(jì)維修需要，建立設(shè)備維修模型，必要時(shí)予以改進(jìn)；
  

  注：維修模型，指企業(yè)各主作業(yè)線設(shè)備的維修周期、時(shí)間、工序組合、施工日、維修負(fù)荷（人數(shù)）五要素的綜合平衡設(shè)定表稱為維修模型。維修模型由設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)定，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)，納入企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃并作為其他計(jì)劃編制的前提條件。
  

• 根據(jù)需要，配置能有效執(zhí)行設(shè)備維修的資源；
  
• 適用時(shí)，企業(yè)的設(shè)備管理部門宜建立檢修施工隊(duì)伍資質(zhì)管理資源庫并進(jìn)行考評；
  

  注：維修資源，主要指內(nèi)部維修資源和外部維修資源。
  

  • 內(nèi)部維修資源指維修人員的工種、數(shù)量、維修技能、維修工機(jī)具、維修費(fèi)用等；
    
  • 外部維修資源，通常指社會(huì)化維修資源，如合同或協(xié)議式的內(nèi)部維修單位、外部維修單位、設(shè)備供應(yīng)商、專業(yè)維修單位等，主要包括所具備的資質(zhì)等級、專業(yè)特長、技術(shù)能力、管理能力、質(zhì)量控制能力、維修工機(jī)具能力、費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)、信譽(yù)級別、配套服務(wù)等。
    
  • 企業(yè)為有效提高檢修速度或質(zhì)量，解決檢維修難題等，可進(jìn)行檢維修措施創(chuàng)新，或設(shè)計(jì)使用專用的檢維修工具。
    

• 適用時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場 6S 及可視化的管理要求，做好維修房/場地的管理，確保維修房/場地安全、
  

  整潔有序。
  

  • 維修安全管理

• 設(shè)備管理部門及安全管理部門應(yīng)要求及指導(dǎo)參與檢修的相關(guān)人員，對檢修的工作任務(wù)和內(nèi)容進(jìn)行評審，判斷是否需要做檢修工作風(fēng)險(xiǎn)分析；
  
• 若判斷需要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，則應(yīng)進(jìn)行檢修工作安全分析，識(shí)別存在的危險(xiǎn)，編制風(fēng)險(xiǎn)控制措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案，通過溝通與培訓(xùn)確保參與檢修的人員理解完成該工作任務(wù)所涉及的活動(dòng)細(xì)節(jié)及相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)、控制措施和每個(gè)人的職責(zé)。應(yīng)在開工前具體落實(shí)安全措施，并由企業(yè)指定人員進(jìn)行全過程安全監(jiān)督、檢查與考核，并視需進(jìn)行檢修安全總結(jié)與改進(jìn)。
  

注 1：檢修工作安全分析要點(diǎn)：

• 識(shí)別每一步可能的風(fēng)險(xiǎn)，提出相應(yīng)的控制措施，落實(shí)責(zé)任人；
  
• 工作安全分析，可采用觀察法、討論法、回顧和檢查法等。
  

注 2：不需要進(jìn)行檢修工作安全分析的，如： 1）危害/風(fēng)險(xiǎn)明確且已被清楚了解的工作；

• 已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)操作程序的工作（如：在檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)已明確要求）；
  
• 與工藝安全管理有關(guān)的危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)控制。
  

• 預(yù)防性維修管理

  • 企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理的需要，根據(jù)從日常使用、保養(yǎng)、潤滑、緊固、調(diào)整、點(diǎn)檢、檢定、狀態(tài)監(jiān)測、周期性維修、周期性換件等信息，以及特殊行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求，做好設(shè)備預(yù)防性維修； 1）根據(jù)上述信息確定需要進(jìn)行預(yù)防性維修的設(shè)備及編制相應(yīng)的年度預(yù)防性維修計(jì)劃，并報(bào)相關(guān)
    

    管理人員進(jìn)行審批；

注：年度預(yù)防維修計(jì)劃內(nèi)容包括但不限于：設(shè)備名稱、設(shè)備編號、型號、安裝位置、需要維修的部件、維修內(nèi)容、部件完好標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃維修工時(shí)、維修周期、計(jì)劃實(shí)施的月份等。

• 根據(jù)已審批的年度預(yù)防性維修計(jì)劃及實(shí)際生產(chǎn)情況制定月度預(yù)防性維修計(jì)劃，報(bào)相關(guān)管理人
  

員審批后執(zhí)行；

注：月度預(yù)防性維修計(jì)劃可在年度計(jì)劃內(nèi)容基礎(chǔ)上增加計(jì)劃執(zhí)行日期。

• 在執(zhí)行完維修內(nèi)容后，填寫相應(yīng)的維修記錄；
  
• 定期檢查預(yù)防性維修計(jì)劃的執(zhí)行情況，為制定下一年度的預(yù)防性維修計(jì)劃作參考。
  

• 必要時(shí)，企業(yè)可研究并積極探索關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)（預(yù)知）維修的管理活動(dòng)，為預(yù)防性維修積累經(jīng)驗(yàn)。
  

• 日常維修管理

  • 日常維修信息的來源。根據(jù)設(shè)備操作、運(yùn)行、保養(yǎng)、潤滑、點(diǎn)檢/檢查、狀態(tài)監(jiān)測（檢測）、校準(zhǔn)、故障等發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患/異常等問題，明確維修信息的反饋流程、方式和要求。
    

注 1：反饋流程，指當(dāng)某崗位發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，將信息及時(shí)通知給哪些崗位。

注 2：維修信息反饋的方式，如：口頭、電話、微信、QQ、APP、企業(yè)內(nèi)部的信息化系統(tǒng)、維修單等。

注 3：反饋要求，如反饋的時(shí)間要求，對維修信息描述的要求等。

• 根據(jù)維修需求的信息，企業(yè)內(nèi)部維修人員或外協(xié)維修人員，對設(shè)備問題進(jìn)行診斷分析，根據(jù)設(shè)備裝置的隱患/異常程度，確定維修的方式和時(shí)機(jī)；除搶修外，日常維修宜由設(shè)備維修管理人員納入日常維修計(jì)劃或年度檢修計(jì)劃內(nèi)，并視需與生產(chǎn)等相關(guān)部門協(xié)調(diào)好檢修時(shí)間。
  
• 修前，由維修管理人員，根據(jù)維修的需要，確定維修的時(shí)間、安排人員、準(zhǔn)備物資、落實(shí)安全措施（含辦理相關(guān)作業(yè)票）、準(zhǔn)備所需的技術(shù)資料。
  
  
• 修中，應(yīng)做好修中安全管理、拆卸、清洗、診斷與檢測、部件修復(fù)更換、安裝、試車、驗(yàn)收、清場，以及檢修現(xiàn)場管理等工作；若是外協(xié)維修，維修管理人員應(yīng)指定人員進(jìn)行全過程監(jiān)督檢查。
  
• 修后，維修結(jié)束時(shí)應(yīng)做到"工完料盡場地清"，應(yīng)做好維修驗(yàn)收、維修記錄、維修統(tǒng)計(jì)等工作，以及對更換備件、材料、廢棄物的處理。
  
• 需要時(shí)，可將維修經(jīng)驗(yàn)和方法進(jìn)行總結(jié)，編制檢修報(bào)告、編制或優(yōu)化檢修標(biāo)準(zhǔn)，分享方法或經(jīng)驗(yàn)，以及優(yōu)化相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃，申請專利等。
  

  注 1：日常檢修計(jì)劃信息的來源，如：通過運(yùn)行、點(diǎn)檢、檢測等發(fā)現(xiàn)的維修項(xiàng)目，及及已出現(xiàn)故障維修；周期性的檢修、更換項(xiàng)目；技術(shù)改造項(xiàng)目。
  

注 2：維修現(xiàn)場管理，如：

1）采用先進(jìn)、適用的專用工具，杜絕野蠻拆裝，做到"三條線"、"三不見天"、"三不落地"、"三凈"： "三 條 線"：工具擺放一條線、零件擺放一條線、材料擺放一條線。 "三不見天"：潤滑油脂不見天、清洗過的機(jī)件不見天、精密的量具不見天。 "三不落地"：工具不落地、零配件不落地、油污不落地。

"三凈"：停工場地凈、檢修場地凈、開工場地凈。 2）現(xiàn)場潔凈要求：施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)一樣干凈。

• 拆卸任何緊固件不能用風(fēng)焊切割，特殊情況無法拆卸而必須切割的要經(jīng)設(shè)備員簽字同意。
  
• 拆卸的管口、換熱器封頭需包好，防止雜物進(jìn)入。
  
• 拆開的密封面要包好，防止損壞密封面。
  
• 各施工單位做到材料和拆卸的設(shè)備、零部件分類堆放。
  

注 3：設(shè)備日常維修統(tǒng)計(jì)表的內(nèi)容通常包括：序號、部門、設(shè)備名稱、設(shè)備編號、故障部位及現(xiàn)象、故障原因、故障處理方法、更換備件的名稱規(guī)格數(shù)量、處理后效果、故障類別、維修日期、維修人、維修時(shí)間等。

注 4：維修總結(jié)報(bào)告宜涵蓋：維修目標(biāo)實(shí)現(xiàn)（包括項(xiàng)目、安全、質(zhì)量、環(huán)保、費(fèi)用等）、本次維修經(jīng)驗(yàn)、存在的問題和不足、提出解決方案和措施等。

• 項(xiàng)目式大修管理

• 修前管理。企業(yè)應(yīng)遵循如下適用的要求： 1） 維修機(jī)構(gòu)及職責(zé)；
  
  • 維修管理任務(wù)分工；
    
  • 維修的單位、范圍、專業(yè)、對象及項(xiàng)目劃分；
    

  注：適用時(shí)，大修范圍包括停工裝置、總工期、主要項(xiàng)目介紹等。
  

  • 維修項(xiàng)目分類統(tǒng)計(jì)；
    

  注：利用維修需要處理的對象、數(shù)量及分工等信息。
  

  • 維修計(jì)劃與進(jìn)度控制；
    

  注：適用時(shí)，編制維修計(jì)劃實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。
  

  • 維修所需的備品配件、材料、工機(jī)具、安全防護(hù)清單；
    
  • 維修施工方案；
    

    注 1：施工方案應(yīng)涵蓋施工進(jìn)度計(jì)劃、人力負(fù)荷分配、工機(jī)具平衡、水電風(fēng)氣停送和取用以及質(zhì)量、安全、環(huán)境和消防保證措施等。
    

    注 2：對于大型的修理、修護(hù)應(yīng)通過施工進(jìn)度項(xiàng)目管理計(jì)劃，確定關(guān)鍵維修實(shí)施路徑，應(yīng)識(shí)別出最早開工、最早結(jié)束、最晚開始、最晚結(jié)束、工期以及浮動(dòng)工期等事項(xiàng)，以利于在派工過程中的成本最優(yōu)。
    

  • 維修鑒定技術(shù)方案；
    
  • 維修現(xiàn)場管理要求：應(yīng)以現(xiàn)場 6S 管理為指導(dǎo)，落實(shí)包括維修平面布置設(shè)計(jì)、現(xiàn)場用看板、物料分類放置標(biāo)識(shí)牌、現(xiàn)場安全警示標(biāo)志、人員安全著裝、水電風(fēng)氣停送掛牌、立體交叉作業(yè)、廢液及廢固體物回收、轉(zhuǎn)運(yùn)與處理等一系列管理活動(dòng)內(nèi)容；
    
    • 維修涉及到技術(shù)改造的，應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)"8.15 設(shè)備技改管理"的要求；
      
    • 維修質(zhì)量管理方案；
      
    • 維修用圖紙資料及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
      
    • 維修合同管理方案；
      
    • 維修準(zhǔn)備溝通協(xié)調(diào)會(huì)；
      
      • 維修技術(shù)資料、檔案的準(zhǔn)備；
        

• 維修應(yīng)急方案預(yù)制訂，必要時(shí)進(jìn)行演練。b）修中管理。企業(yè)應(yīng)遵循如下適用的要求：
  
  • 維修現(xiàn)場管理，宜按"a) 修前管理" 中"維修現(xiàn)場管理要求"實(shí)施；
    
  • 根據(jù)維修管理要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對需要進(jìn)行技術(shù)鑒定與檢測的設(shè)備，應(yīng)對設(shè)備功能、精度、安全保護(hù)裝置和缺陷隱患處理等進(jìn)行鑒定、檢測；
    
    • 應(yīng)按質(zhì)量管理方案，對維修過程的質(zhì)量進(jìn)行控制和驗(yàn)收；
      
    • 每日維修例會(huì)。
      
  • 修后管理。企業(yè)應(yīng)遵循如下適用的要求：
    
    • 維修統(tǒng)計(jì)與改進(jìn)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)維修管理的需要，收集并統(tǒng)計(jì)維修方面的信息，用于維修總結(jié)與改進(jìn)。
      

      注 1：維修信息通常指維修起止時(shí)間、維修計(jì)劃項(xiàng)目、專業(yè)及內(nèi)容、臨時(shí)追加的維修項(xiàng)目、各工種人數(shù)及工時(shí)、備品備件用量、發(fā)現(xiàn)的問題及處理的方法、設(shè)備維修次數(shù)及間隔期統(tǒng)計(jì)、維修費(fèi)用、開車一次成功率、安
      

全零事件 、質(zhì)量一次合格率 、計(jì)劃項(xiàng)目完成率、計(jì)劃時(shí)間命中率、增減項(xiàng)目變動(dòng)率 、長周期達(dá)標(biāo)率 、進(jìn)度指標(biāo)完成率 、遺留問題等

注 2：維修改善，通常指提高維修技能、提高維修效率、引進(jìn)有效維修技術(shù)、優(yōu)化維修項(xiàng)目、縮短維修工期、延長維修周期，提高維修質(zhì)量、維修精度和維修經(jīng)濟(jì)性。

• 適用時(shí)，宜編制維修（大修）總結(jié)報(bào)告。
  

注：維修總結(jié)報(bào)告，宜涵蓋適當(dāng)以下適用的項(xiàng)目：

——維修概況；

——本周期設(shè)備運(yùn)行狀況（本周期，指維修后設(shè)備運(yùn)行狀況。）

——維修工程組織；

——設(shè)備鑒定、檢測、維修、變更、報(bào)廢、更新、調(diào)試、試運(yùn)行、質(zhì)量等內(nèi)容概述；

——設(shè)備維修方案主要內(nèi)容概述；設(shè)備維修方案主要內(nèi)容概述，主要包括進(jìn)度計(jì)劃、人力負(fù)荷、工機(jī)具平衡、水電風(fēng)氣停送和取用以及質(zhì)量、安全、環(huán)境和消防保證措施等。

——設(shè)備維修過程重大事件備案；

——對維修管理、維修質(zhì)量、費(fèi)用控制、備品配件及材料供應(yīng)的評價(jià)和改進(jìn)建議；

——維修遺留問題和備忘錄；

——存在問題分析及下周期改進(jìn)打算；

——其他內(nèi)容。

• 適用時(shí)，實(shí)施維修改善，并驗(yàn)證其改善結(jié)果；
  
• 對維修過程中所有采集的相關(guān)數(shù)據(jù)、過程照片進(jìn)行系統(tǒng)性整理，以作為大修的經(jīng)驗(yàn)積累；
  
• 根據(jù)需要，組織維修經(jīng)驗(yàn)交流，分享成果，以豐富企業(yè)的知識(shí)管理內(nèi)。
  

• 設(shè)備事故管理
  

企業(yè)應(yīng)明確設(shè)備事故管理要求，要求應(yīng)涵蓋如下內(nèi)容：

a）應(yīng)根據(jù)需要，識(shí)別設(shè)備可能存在的潛在風(fēng)險(xiǎn)，針對潛在風(fēng)險(xiǎn)制定相適應(yīng)的預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案， 以防止或減少事故發(fā)生，使風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

• 應(yīng)明確設(shè)備事故管理的組織、規(guī)范報(bào)告、調(diào)查、搶修、調(diào)查、分析、處理和防范等程序和過程， 其內(nèi)容需涵蓋：
  
  • 設(shè)備事故的性質(zhì)、分類和分級；
    

注 1：事故分類，通常分為責(zé)任事故、質(zhì)量事故、自然事故；

注 2：事故性質(zhì)，通常指違規(guī)操作、擅自離崗、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、點(diǎn)檢漏檢、日常維護(hù)不良、設(shè)備欠修、超期服役、忽視安全措施、安全保護(hù)裝置失靈、維修質(zhì)量缺陷、設(shè)備先天設(shè)計(jì)缺陷、備品配件質(zhì)量、潤滑不良以及其他不可預(yù)見或不可抗拒因素影響等。

注 3：事故分級：依據(jù)國家及相關(guān)行業(yè)的分級規(guī)定執(zhí)行，如特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、較大事故、一般設(shè)備事故以及事故苗頭等。

注 4：設(shè)備事故與設(shè)備故障的區(qū)分及處理：按原因和損失來區(qū)分：一是人為責(zé)任原因造成的，二是達(dá)到事故損失標(biāo)準(zhǔn)。非人為原因造成的可以轉(zhuǎn)為設(shè)備故障來處理，人為原因造成但損失達(dá)不到事故等級可以按照違章來處理。

• 設(shè)備事故發(fā)生、報(bào)告、緊急疏散、現(xiàn)場保護(hù)、組織搶修、事故調(diào)查、原因分析、糾正措施、
  

事故防范、結(jié)果驗(yàn)證、記錄歸檔；

• 發(fā)生設(shè)備事故后，在組織搶修恢復(fù)生產(chǎn)的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織采集現(xiàn)場事故信息，并按照事故級別報(bào)告有關(guān)管理部門；
  

• 應(yīng)及時(shí)組織事故分析會(huì)，做好事故分析，制定改進(jìn)措施并落實(shí)整改和設(shè)備事故管理"四不放過"；
  

  注：事故管理"四不放過"規(guī)定： 1） 原因未查清不放過；
  

  • 事故責(zé)任者未得到嚴(yán)肅處理不放過；
    
  • 相關(guān)人員未受到教育不放過；
    
  • 防范措施未得到落實(shí)不放過。
    

• 應(yīng)對事故設(shè)備的安全、工藝、機(jī)電性能，以及設(shè)備環(huán)境影響等因素進(jìn)行綜合測評，對糾正措施執(zhí)行進(jìn)行驗(yàn)證，并對不適宜措施進(jìn)行改進(jìn)；
  

• 應(yīng)保持活動(dòng)結(jié)果的證據(jù)。
  

• 設(shè)備技改管理
  

• 在技術(shù)改造前，明確設(shè)備改造的需求目標(biāo)，應(yīng)考慮安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、環(huán)境、節(jié)能等的必要性、技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)上的合理性，應(yīng)進(jìn)行必要的論證，并按企業(yè)規(guī)定履行審批手續(xù)；
  

• 必要時(shí)，宜將設(shè)備技改與環(huán)保、計(jì)量、節(jié)能等相關(guān)聯(lián)的設(shè)備同時(shí)納入規(guī)劃與設(shè)計(jì)，確保同步； c) 應(yīng)控制技術(shù)改造的過程，包括項(xiàng)目、進(jìn)度、費(fèi)用、質(zhì)量、安全、環(huán)境和其他相關(guān)要求，確保符
  

  合技術(shù)改造的預(yù)期要求；

  • 應(yīng)做好技術(shù)改造后設(shè)備的后評估和總結(jié)工作，同時(shí)對危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行重新辯識(shí)/識(shí)別，驗(yàn)證其與預(yù)期目標(biāo)和要求的符合程度；
    
  • 必要時(shí)，宜將技術(shù)改造結(jié)果形成技改案例，并分享給相關(guān)人員，視需要推廣或持續(xù)改善，擴(kuò)大技改成果；
    
  • 必要時(shí)，宜將技術(shù)改造所創(chuàng)造的成果，申請專利。
    

  注：設(shè)備技術(shù)改造是體現(xiàn)設(shè)備管理持續(xù)改進(jìn)的方式之一。
  

• 設(shè)備備件管理
  

適用時(shí)，企業(yè)應(yīng)遵循如下適用的要求：

• 企業(yè)宜配置設(shè)備備件管理的人員，并明確其職責(zé)；
  
• 企業(yè)宜建立備件管理制度，制度涵蓋備件全過程管理；
  

  注 1：備件全過程管理，指備件需求計(jì)劃、資金計(jì)劃、訂貨計(jì)劃、驗(yàn)收、入庫、在庫、出庫、上機(jī)、下機(jī)、處置、統(tǒng)計(jì)分析與改進(jìn)。
  

  注 2：企業(yè)備件管理的目的是在更換、維修設(shè)備時(shí)，能按時(shí)、按質(zhì)、按量、經(jīng)濟(jì)的供給備件。備件管理是不斷追求合理化水平的動(dòng)態(tài)過程，備件計(jì)劃的準(zhǔn)確性，是企業(yè)設(shè)備管理綜合水平的體現(xiàn)；
  

• 企業(yè)宜建立備件分類標(biāo)準(zhǔn)、備件編碼標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備 BOM、備件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、備件數(shù)據(jù)庫等；備件實(shí)
  

物與圖紙及技術(shù)資料一致，修訂圖紙資料應(yīng)履行審批手續(xù)； d) 企業(yè)宜提供備件資金，并對備件資金、備件價(jià)格進(jìn)行管控；

• 企業(yè)宜根據(jù)實(shí)際需要，確定備件的儲(chǔ)備方式，如：虛擬中心庫、多級庫、社會(huì)資源庫、零庫存
  

  （寄售備件）等；

注：虛擬中心庫，指共享庫存信息和庫存?zhèn)浼?br />

• 備件需求計(jì)劃，應(yīng)明確計(jì)劃來源和依據(jù)；
  
  • 備件的獲得，可通過采購、外協(xié)加工、企業(yè)自行加工等方式獲得；備件的獲得應(yīng)符合備件需求計(jì)劃中要求的品名、型號/規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、日期等要求，并按采購要求驗(yàn)收備件；
    

注 1：備件的采購形式，如：集中采購、招標(biāo)采購、評議采購、物資采購平臺(tái)采購、單一來源采購、網(wǎng)購等。

注 2：當(dāng)設(shè)備制造商采用第三方標(biāo)準(zhǔn)零部件（如軸承，PLC，繼電器）時(shí)，應(yīng)提供主機(jī)廠零部件與第三方部件的編號對照表。

• 備件庫房管理，應(yīng)根據(jù)備件專業(yè)及特性分區(qū)存放，運(yùn)用可視化技術(shù)及條碼或二維碼等，明確備
  

  件的存放位置、品名、規(guī)格、匹配庫區(qū)架位物碼。庫房溫度、溫度、防塵、防火等符合備件存儲(chǔ)要求；

• 備件出入庫、調(diào)劑、在庫、盤點(diǎn)、減值、報(bào)廢及實(shí)物處置管理，應(yīng)保持帳、卡、物、資金一致；
  

  注：備件管理應(yīng)注意避免：有賬無物或者有物無帳的異常狀況、備件選擇靠經(jīng)驗(yàn)、采購計(jì)劃性不足、備件信息異常、新設(shè)備導(dǎo)入時(shí)未進(jìn)行備件管理、備件種類繁多資金占用大、呆庫存等問題。
  

• 必要時(shí)，可建立備件儲(chǔ)備和備件消耗定額；可行時(shí)，通過統(tǒng)計(jì)分析以識(shí)別備件消耗規(guī)律，為改
  

  進(jìn)備件需求計(jì)劃或做備件改善；

  • 備件替代或性能提升管理；必要時(shí)，以可行、可靠和經(jīng)濟(jì)為原則開展備件替代性和以提高備件性能、壽命為目標(biāo)的性能提升工作；
    
  • 備件指標(biāo)管理，應(yīng)根據(jù)管理需要，選擇適合的備件指標(biāo)進(jìn)行管理，形成信息來源、統(tǒng)計(jì)、分析、改進(jìn)的閉環(huán)管理；
    

注：備件指標(biāo)通常指備件計(jì)劃準(zhǔn)確率、備件質(zhì)量異議次數(shù)、關(guān)鍵高價(jià)值備件上機(jī)率、備件修復(fù)率、備件庫存資金等。

• 依據(jù)企業(yè)實(shí)際需要導(dǎo)入必要的備件信息化管理，以方便查找備件、統(tǒng)計(jì)分析等工作； n) 適用時(shí)，可對備件進(jìn)行修復(fù)或再制造，使其質(zhì)量或性能不亞于原先的備件；
  

  o) 必要時(shí)，對備件供方進(jìn)行管理，參照本標(biāo)準(zhǔn)"8.19 設(shè)備供方管理"要求。

• 設(shè)備節(jié)能管理
  

企業(yè)為高效合理地利用能源，合理降低能源消耗，企業(yè)應(yīng)明確如下適用的要求：

• 宜建立能源管理制度，明確設(shè)備能源管理的單位及崗位職責(zé)；
  
• 應(yīng)對員工進(jìn)行能源管理制度、節(jié)能政策法規(guī)宣傳教育和崗位技術(shù)培訓(xùn)；
  
• 應(yīng)識(shí)別并確定對能源消耗、能源利用效率有重要影響的設(shè)備；
  
• 宜建立可測量的節(jié)能控制指標(biāo)和相應(yīng)的考核制度；
  
  • 宜合理配備和使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的能源計(jì)量器具，提高能源計(jì)量基礎(chǔ)能力，確保原始數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整；
    
  • 建立能源原始記錄和統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，明確能源統(tǒng)計(jì)人員，并按能源數(shù)據(jù)采集要求進(jìn)行采集、統(tǒng)計(jì)和報(bào)送；
    
  • 應(yīng)定期監(jiān)控重點(diǎn)用能設(shè)備的能源消耗及利用效率，定期進(jìn)行能源統(tǒng)計(jì)和消耗狀況分析，根據(jù)分析的結(jié)果而視需采取措施改善；
    
  • 必要時(shí)，采用高效的節(jié)能工藝、技術(shù)、設(shè)備（產(chǎn)品），并同時(shí)考慮采用這些節(jié)能技術(shù)和方法的經(jīng)濟(jì)效益。
    

    注 1：節(jié)能設(shè)備、技術(shù)和方法，如：合理匹配各系統(tǒng)和設(shè)備以優(yōu)化用能、借鑒節(jié)能新技術(shù)和方法、利用新能源和可再生能源、應(yīng)用智能微電網(wǎng)、分布式光伏發(fā)電、余熱余壓利用和綠色照明等技術(shù)。
    

    注 2：更多有價(jià)值的信息，可參考《工業(yè)節(jié)能管理辦法》、《工業(yè)節(jié)能管理辦法》、GB/T 13234《企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法》、GB/T 2589《綜合能耗計(jì)算通則》、GB/T 23331《能源管理體系》。
    

• 設(shè)備報(bào)廢管理
  

• 企業(yè)應(yīng)明確設(shè)備閑置和報(bào)廢的管理要求，屬以下情況的（但不局限于此），企業(yè)可實(shí)施設(shè)備報(bào)廢：
  
  • 維修無法恢復(fù)其性能，不能滿足工藝要求及質(zhì)量要求的設(shè)備；
    

• 無法修復(fù)或修復(fù)不符合經(jīng)濟(jì)原則的設(shè)備；
  
• 設(shè)備老化、技術(shù)性能落后、耗能高、效率低、經(jīng)濟(jì)效益差的設(shè)備；
  
• 屬于國家法規(guī)規(guī)定的強(qiáng)制淘汰設(shè)備；
  
• 污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造又不經(jīng)濟(jì)的設(shè)備；
  
• 因擴(kuò)建、改建或因生產(chǎn)變更需要，拆除無法調(diào)劑、利用的設(shè)備；
  
• 特種設(shè)備有下列情形之一的應(yīng)當(dāng)報(bào)廢：
  

  —— 能效指標(biāo)超標(biāo)或者使用安全性能不符合安全技術(shù)規(guī)范要求，且無改造、維修價(jià)值的；

  —— 超過生產(chǎn)單位規(guī)定的有效使用期限的；

  —— 大型游樂設(shè)施無生產(chǎn)單位規(guī)定的有效使用期限且投入使用超過十年的；

  —— 電梯經(jīng)評估機(jī)構(gòu)安全評估，認(rèn)定應(yīng)當(dāng)報(bào)廢的；

  —— 法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定應(yīng)當(dāng)報(bào)廢的其他情形；

  —— 解體報(bào)廢易燃有毒介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在解體報(bào)廢前對殘留介質(zhì)進(jìn)行安全和環(huán)保處理。特種設(shè)備報(bào)廢后，不得再作特種設(shè)備轉(zhuǎn)讓和使用。

• 凡需報(bào)廢的設(shè)備，應(yīng)按企業(yè)的設(shè)備報(bào)廢管理要求和程序進(jìn)行評估、審批及處置； c) 凡需報(bào)廢的放射污染源設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
  

  d) 對暫時(shí)不用的設(shè)備納入閑置設(shè)備管理，應(yīng)明確責(zé)任人，掛牌，定期盤點(diǎn)、維護(hù)，保證設(shè)備的使用性能和安全。

  注 1：從降本增效的角度，對于一些設(shè)備經(jīng)過售價(jià)合理性評估后，可以考慮進(jìn)行零部件拆裝，如 PLC、變頻器、觸摸屏、伺服電機(jī)、溫度控制儀、絲杠、導(dǎo)軌、氣缸等元器件做內(nèi)部入庫再利用。
  

  注 2：從變廢為寶的角度，對于一些廢棄的設(shè)備，可拆其總成、零部件進(jìn)行整體或者局部剖面的做法，用于制作內(nèi)部培訓(xùn)教具。
  

  注 3：從異步使用角度，對于一些從高精度拆卸下來的備件，可以變換使用地點(diǎn)，亦就是異步使用到其他精度低或者風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)低的地方。
  

注 4：特殊行業(yè)的設(shè)備控制，按照行業(yè)的要求進(jìn)行處理。

• 設(shè)備供方管理
  

適用時(shí)，企業(yè)應(yīng)對為企業(yè)提供產(chǎn)品和設(shè)備服務(wù)的供方進(jìn)行管理，應(yīng)遵循如下適用的要求： a) 明確設(shè)備供方管理的職責(zé)和權(quán)限；

b) 識(shí)別并確定需管理的供方； c) 明確設(shè)備供方的準(zhǔn)入條或要求； d) 建立供應(yīng)方檔案臺(tái)賬;

e) 明確對設(shè)備供方提供服務(wù)過程的管理要求； f) 建立設(shè)備供方評審標(biāo)準(zhǔn)和記錄表；

g) 按計(jì)劃的時(shí)間間隔對設(shè)備供方進(jìn)行評審，根據(jù)評審結(jié)果采取相應(yīng)措施。

注 1：設(shè)備供方通常指為企業(yè)提供設(shè)計(jì)規(guī)劃、設(shè)備、日常維護(hù)、維修工程、技術(shù)改造、技術(shù)鑒定、技術(shù)咨詢、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、油液分析及其他相關(guān)技術(shù)服務(wù)的單位。

注 2：對設(shè)備供方的評價(jià)內(nèi)容，通常是誠實(shí)信用、質(zhì)量保證、交貨情況、安全環(huán)保、技術(shù)能力、工作態(tài)度、服務(wù)響應(yīng)、遵守企業(yè)管理要求的情況、違法違規(guī)情況等方面。

注 3：對于備件需求量比較大的企業(yè)，可以考慮導(dǎo)入供應(yīng)商大會(huì)等形式，引導(dǎo)供應(yīng)商做好備件的降本管理工作。

• 設(shè)備管理信息化
  

適用時(shí)，企業(yè)應(yīng)遵循如下適用的要求：

• 建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并配套專業(yè)設(shè)備管理軟件系統(tǒng)或信息化平臺(tái)，建立設(shè)備信息化管理制度；
  
• 全面性。設(shè)備管理信息化系統(tǒng)應(yīng)用覆蓋全部（產(chǎn)線）設(shè)備，應(yīng)用人員包括設(shè)備操作層、設(shè)備維修技術(shù)管理層和領(lǐng)導(dǎo)決策層，系統(tǒng)應(yīng)用功能覆蓋設(shè)備管理的主要管理環(huán)節(jié)；
  
• 準(zhǔn)確性。保證系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)及信息正確、及時(shí)、完整，信息化系統(tǒng)運(yùn)行安全；數(shù)據(jù)信息要求如下：
  
  • 系統(tǒng)固化的默認(rèn)數(shù)據(jù)，可由系統(tǒng)自動(dòng)完成填寫或選擇，例如區(qū)域信息、設(shè)備臺(tái)賬資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急預(yù)案、備件數(shù)據(jù)和庫存信息、部門班組人員信息、供應(yīng)商信息、主要原料信息、產(chǎn)成品信息等；
    
  • 故障記錄、故障分析和故障維修數(shù)據(jù)信息完整；
    
  • 點(diǎn)檢、維修、潤滑、保養(yǎng)等計(jì)劃，作業(yè)記錄規(guī)范和完整，維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)和設(shè)備運(yùn)行維持費(fèi)用統(tǒng)計(jì)等統(tǒng)計(jì)報(bào)表可基于系統(tǒng)固定格式或自選字段完成；
    
  • 必要時(shí)，數(shù)據(jù)信息可涵蓋設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、運(yùn)行、交班管理等信息。
    
• 集成性。作為基礎(chǔ)管理系統(tǒng)，應(yīng)能夠與企業(yè)其他信息平臺(tái)（包括設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、制造執(zhí)行系統(tǒng)及其他企業(yè)資源管理系統(tǒng)如財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、物資管理系統(tǒng)、工程項(xiàng)目管理系統(tǒng)、計(jì)量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)或 MES 系統(tǒng)，企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)或 ERP 系統(tǒng)等）充分兼容，互通互聯(lián)無縫集成；
  
• 專業(yè)性。能夠滿足企業(yè)的行業(yè)和個(gè)性特性，展示企業(yè)管理文化，建立完善的企業(yè)知識(shí)庫平臺(tái)；
  
• 先進(jìn)性。適用于當(dāng)今通用信息平臺(tái)及信息工具，條件具備時(shí)可運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等技術(shù)實(shí)現(xiàn)信息化與設(shè)備管理的深度融合；
  
• 靈活性。能夠滿足企業(yè)實(shí)際經(jīng)營管理的變化，適應(yīng)企業(yè)持續(xù)性發(fā)展的需要，包容性框架設(shè)計(jì)， 用戶自主靈活調(diào)整的流程設(shè)計(jì)；
  
• 安全性。應(yīng)有大容量數(shù)據(jù)備份儲(chǔ)存和安全冗余設(shè)計(jì)，確保信息化系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)安全；
  
• 有效性。應(yīng)保持系統(tǒng)模塊與設(shè)備管理實(shí)際工作需求的一致性，確保設(shè)備信息化軟件系統(tǒng)在設(shè)備管理中被有效運(yùn)用；
  
• 簡便適用。各級管理人員，在權(quán)限范圍內(nèi)使用的設(shè)備信息化功能模塊，應(yīng)簡便并滿足工作要求。
  

注：故障及維修信息記錄，通常需保存直到設(shè)備報(bào)廢的數(shù)據(jù)。

• 設(shè)備維修費(fèi)用管理
  

適用時(shí)，企業(yè)應(yīng)規(guī)范設(shè)備維修費(fèi)用的管理，并不斷追求運(yùn)行費(fèi)用合理化，宜考慮以下適用的要求： a) 應(yīng)明確維修費(fèi)用管理的權(quán)責(zé)、制度和流程；

b) 宜明確維修費(fèi)用的構(gòu)成；

注：維修費(fèi)用，如：備件及材料費(fèi)、備件修復(fù)費(fèi)、檢修工程費(fèi)、外協(xié)維護(hù)和維修費(fèi)、運(yùn)輸設(shè)備修理費(fèi)、 計(jì)算機(jī)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用、生產(chǎn)工具費(fèi)、潤滑油品及化檢費(fèi)、特種設(shè)備檢定費(fèi)、計(jì)量器具檢定費(fèi)、技術(shù)進(jìn)步和重大隱患整改費(fèi)、設(shè)備外協(xié)診斷費(fèi)、潤滑油品外協(xié)監(jiān)測費(fèi)等，上述具體科目歸類按企業(yè)的財(cái)務(wù)管理要求而定。

• 宜明確設(shè)備維修費(fèi)用預(yù)算編制的依據(jù)；
  

  注：維修費(fèi)用的編制依據(jù)，通常參考國家、行業(yè)和企業(yè)內(nèi)部政策調(diào)整、生產(chǎn)規(guī)模、與同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)對比、近年設(shè)備維修費(fèi)用的實(shí)際支出、企業(yè)下年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)及設(shè)備檢修重點(diǎn)項(xiàng)目、維修人工成本市場價(jià)格預(yù)測、設(shè)備制造及備件材料市場價(jià)格預(yù)測等。