物資材料設備構配件進場檢驗及儲存管理制度

第一條 物資設備管理人員對到達材料設備構配件的外觀完好情況、規(guī)格、數(shù)量、外觀尺寸與所附單證及合同要求是否相符、有關資料是否齊全等進行驗證。必要時應制定采購驗收準則，逐條進行驗收。

1、散裝水泥，同廠家、同規(guī)格、同批號的數(shù)量不得大于400噸。水泥進場后，按照品種、強度等級及出廠日期分別存入密封的拌和站儲存罐中（必須是兩個人查看是否存入該拌和站罐中，杜絕出錯），儲存應密封良好、嚴格防潮，確保在干燥的環(huán)境中。檢查水泥生產(chǎn)日期，存放不能超過3個月，超過3個月重新檢驗， 檢驗不合格嚴禁使用。袋裝水泥，同廠家、同規(guī)格、同批號的數(shù)量不得大于200噸。儲存水泥的庫房必須干燥，庫房地面必須混凝土硬化且高出室外地面，否則應用木料墊離地面20cm。袋裝水泥堆垛不宜過高，一般為10袋，如儲存時間短，包裝袋袋質(zhì)量好可堆至15袋。袋裝水泥垛一般應離開墻壁和窗戶30cm以上。水泥垛應設立標示牌，注明生產(chǎn)廠家、品種、強度等級及出廠日期等。

• 鋼材進場的檢驗和管理

進場鋼筋必須要有廠方質(zhì)量保證書（或出廠檢驗合格證）及廠方的自檢報告。鋼筋必須按不同廠家，不同類別分別存放，絕不能混堆,應采取防水防潮措施。

鋼筋應以同廠別、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進場時間每60T為一驗收批，不足 60T也按一批計。

3、鋼絞線進場的檢驗和管理

進場鋼絞線必須要有廠方質(zhì)量保證書（或出廠檢驗合格證）及廠方的自檢報告。鋼絞線必須按不同廠家，不同類別分別存放，絕不能混堆、生銹，應采取防水防潮措施。

同廠家、同牌號、同鍋爐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。

4、粗細骨料進場的檢驗和管理

粗細骨料試驗應以同一產(chǎn)地，同一規(guī)格,同一進場時間，每 400m³或 600t為一驗收批，不足 400m3或 600t時亦按一驗收批計算。每批至少取樣一次作試驗。

進場粗細骨料分別存入相應的料堆，嚴禁混存。地面必須混凝土硬化，厚度不低于30cm，裝載機裝料的時候嚴禁帶入泥土、雜質(zhì)。檢測合格的和待檢的要分開堆放。經(jīng)檢測合格的骨料，如受到風沙污染的，目測和檢測合格的樣品有差異，應重新檢測含泥量和泥塊含量，結果不合格的要用水沖洗，直到合格為至。

5、粉煤灰進場的檢驗和管理

進場粉煤灰必須要有廠方質(zhì)量保證書（或出廠檢驗合格證）及廠方的自檢報告。

進場粉煤灰按同廠家、同品種、同等級同期出廠的同編號的粉煤灰，以一次進場的粉煤灰為一批取樣檢驗，且不大于120t，分別檢查驗收。粉煤灰在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物。運輸車來的時候分別存入相應的儲存罐，要有兩個人查看，確保正確。儲存期不應超過6個月，重新檢測合格才能使用。

6、礦粉進場的檢驗和管理

進場礦粉必須要有廠方質(zhì)量保證書（或出廠檢驗合格證）及廠方的自檢報告。

進場礦粉按同廠家、同品種、同等級同期出廠的同編號的礦粉，以一次進場的礦粉為一批取樣檢驗，且不超過120t分別檢查驗收。礦粉在運輸與儲存時不得受潮和混入雜物。運輸車來的時候分別存入相應的儲存罐，要有兩個人查看，確保正確。儲存期不應超過6個月，重新檢測合格才能使用。

7、外加劑進場的檢驗和管理

進場外加劑必須要有廠方質(zhì)量保證書（或出廠檢驗合格證）及廠方的自檢報告。

進場外加劑按同廠家、同品種、同等級同期出廠的同編號的外加劑，以一次進場的外加劑為一批取樣檢驗，分別檢查驗收。進場粉劑分別放入庫房，表明檢驗狀態(tài)。庫房必須是干燥的環(huán)境，嚴禁受潮。受潮的粉劑不能使用。進場液體減水劑，表明檢驗狀態(tài)，放在室外環(huán)境中，必須覆蓋，嚴禁太陽暴曬。儲存期不超過6個月，超過6個月重新檢測，檢驗合格方能使用。

8、防水原材料進場的檢驗和管理

進場防水原材料必須要有廠方質(zhì)量保證書（或出廠檢驗合格證）。對其質(zhì)量指標進行全面檢查。

高聚物改性瀝青防水卷材：每批不大于8000m2同廠家、同品種、同批號為一批，不足8000m也按一批計算。

基層處理劑：每批不大于3t檢驗一次，不足也按一批次。

聚氨酯防水涂料：每批以甲組份不大于10t（乙組份以按產(chǎn)品重量配比相應的重量）同廠家同批號為一批。不足也按一批計算。

存放庫房要擺放整齊，做好標識，并要有防火設備。