第一章 總 則
一、 編制依據(jù)
1、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 鐵科技【2004】120號(hào)
2、水泥取樣方法 GB/T12573-2008
3、通用硅酸鹽水泥 GB175－2007
4、水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法 GB/T1345－2005
5、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 GB/T1346－2001
6、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 GB/T17671－1999
7、水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法 GB/T8074-2008
8、水泥化學(xué)分析方法 GB/T176-2008
9、水泥抗硫酸鹽侵蝕試驗(yàn)方法 GB/T749-2008
10、 水泥密度測(cè)定方法 GB/T208-94
11、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2－2007
12、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB1499.1－2008
13、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224－2003
14、金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T228.1－2010
15、金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法 GB/T232－2010
16、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700－2006
17、鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具連接器技術(shù)條件TB/T 3193-2008
19、金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法 GB/T230.1-2009
20、金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第2部分 ：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn) GB/T230.2-2002
21、金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第3部分： 標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定 GB/T230.3-2002
22、普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52－2006
23、鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖相法） TB/T2922.1-1998
24、鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（化學(xué)法） TB/T2922.2-1998
25、鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（砂漿棒法） TB/T2922.3-1998
26、鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖石柱） TB/T2922.4-1998
27、鐵路混凝土用骨料堿活性（快速砂漿棒法） TB/T2922.5-2002
28、鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件 TB/T3054-2002
29、混凝土外加劑 GB8076-2008
30、混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 GB/T8077-2000
31、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003
32、混凝土膨脹劑 GB23439-2009
33、混凝土膨脹劑 JC476-2001
34、高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑 GB/T18736-2002
35、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-2005
36、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ146-90
37、混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-2006
38、聚氨酯防水涂料 GB/T19250-2003
39、給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T10002.1-2006
40、鋅鉻涂層技術(shù)條件 GB/T18684-2002
41、無壓埋地排污、污水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 GB/T20221-2006
42、建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB/T5836.1-2006
43、建筑排水用硬聚氯乙烯管件 GB/T5836.2-2006
44、建筑防水涂料試驗(yàn)方法 GB/T16777-2008
45、建筑防水材料老化試驗(yàn)方法 GB/T18244-2000
46、膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方（撓性材料對(duì)撓性材料） GB/T2791-1995
47、普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50080-2002
48、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081-2002
49、普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法 GB/T50082-2009
50、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件 科技基〔2005〕101號(hào)
52、鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件 TB/T3192-2008
53、客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂版） 科技基〔2007〕56號(hào)
54、聚羧酸系高性能減水劑 JG/T223-2007
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第二章 原材料檢驗(yàn)制度及技術(shù)要求
為規(guī)范本梁場進(jìn)場原材料檢測(cè)，避免用于梁體原材料檢驗(yàn)漏檢，特制定本梁場材料檢驗(yàn)制度。所有進(jìn)場的用于梁體施工的原材料,物資部門必須提供其材料產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證和材質(zhì)報(bào)告通知試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并填寫進(jìn)場檢驗(yàn)委托書，試驗(yàn)室對(duì)其按相應(yīng)的材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行材料性能試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)，零配件的外觀尺寸檢測(cè)通知梁場工程部，不合格材料，不允許使用。其合格證和質(zhì)保書必需明確標(biāo)有產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家、品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等。試驗(yàn)室按照以上試驗(yàn)規(guī)程及頻率取樣檢測(cè)，試驗(yàn)室內(nèi)部不能檢測(cè)的，監(jiān)理見證送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)，試驗(yàn)室填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣單。經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后下發(fā)材料檢驗(yàn)通知單到物資部門，檢測(cè)經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料通知有關(guān)部門清出場地或退回廠家。各種原材料的檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)常規(guī)項(xiàng)目及技術(shù)要求如下：
一、混凝土用原材料
1、粗骨料的檢測(cè)試驗(yàn)（JGJ52-2006）
1.1分批方法
粗骨料試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同品種、同一規(guī)格，每 400m3或 600t為一驗(yàn)收批，不足 400m3或 600t時(shí)亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。每批至少取樣一次作試驗(yàn)。
1.2取樣方法和試樣份數(shù)
在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試份16 份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布取得）組成一組試樣。
1.3 取樣數(shù)量
每組試樣的取樣數(shù)量，對(duì)每一單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不小于下表1所規(guī)定的最少取樣重量。
1.4 試樣縮分
對(duì)于所取的每組試樣，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的量為止。
1.5 試樣檢測(cè)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量。
表1 每一單項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目所需碎石的最少取樣數(shù)量（kg）
|
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
最大粒徑（mm）
|
||||
|
10.0
|
16.0
|
20.0
|
25.0
|
31.5
|
|
|
篩分
|
8
|
15
|
16
|
20
|
25
|
|
表觀密度
|
8
|
8
|
8
|
8
|
12
|
|
含水率
|
2
|
2
|
2
|
2
|
3
|
|
吸水率
|
8
|
8
|
16
|
16
|
16
|
|
堆積密度、緊密密度
|
40
|
40
|
40
|
40
|
80
|
|
含泥量
|
8
|
8
|
24
|
24
|
40
|
|
針、片狀含量
|
1.2
|
4
|
8
|
12
|
20
|
|
泥塊含量
|
8
|
8
|
24
|
24
|
40
|
|
硫化物、硫酸鹽
|
1.0
|
||||
注：有機(jī)物含量、堅(jiān)固性、壓碎值指標(biāo)及堿－骨料反應(yīng)檢驗(yàn)，應(yīng)按照試驗(yàn)要求的粒級(jí)及質(zhì)量取樣。
1.6 粗骨料選用
粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。選用粗骨料應(yīng)先進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，不應(yīng)使用堿－碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于等于0.20％的堿－硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿－硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10％～0.19％時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3。應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和外加劑，并經(jīng)試驗(yàn)證明有效。堿活性試驗(yàn)必須送鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鐵道建筑檢驗(yàn)站（簡稱鐵建站）。粗骨料為堅(jiān)硬耐久的石灰?guī)r碎石，本梁場梁主體混凝土及封端混凝土骨料采用二種級(jí)配骨料組成，5～10mm、10-20mm按照3：7的比例組成5～20mm連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過20mm，每批進(jìn)場粗骨料，首先檢驗(yàn)單級(jí)配，單級(jí)配指標(biāo)：顆粒級(jí)配、含泥量、針片狀、泥塊含量，其結(jié)果宜符合表2指標(biāo)，最后檢測(cè)組成5～20連續(xù)級(jí)配，相應(yīng)指標(biāo)及要求見表2，梁體保護(hù)層采用5～10mm連續(xù)級(jí)配骨料。相應(yīng)指標(biāo)及要求見表2。
1.7粗骨料質(zhì)量檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)類別如下表：
表2 粗骨料質(zhì)量檢驗(yàn)要求
|
序號(hào)
|
檢驗(yàn)指標(biāo)
|
質(zhì)量要求
|
進(jìn)場全面檢驗(yàn)指標(biāo)
|
進(jìn)場抽檢
項(xiàng)目頻次
|
自檢
|
外檢
|
鐵建站必檢
|
||
|
1
|
顆粒級(jí)配
|
符合要求
|
√
|
任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)1年者
|
√
|
每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料
|
√
|
||
|
2
|
巖石抗壓強(qiáng)度（飽水狀態(tài)）
|
母巖與砼設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比≥2
|
√
|
√
|
|||||
|
3
|
吸水率
|
＜2.0%
|
√
|
||||||
|
4
|
緊密空隙率
|
≤40％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
5
|
壓碎指標(biāo)
|
≤10％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
6
|
堅(jiān)固性
|
≤5％
|
√
|
√
|
|||||
|
7
|
針片狀顆粒含量
|
≤5％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
8
|
含泥量
|
≤0.5％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
9
|
泥塊含量
|
≤0.1％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
10
|
硫化物及硫酸鹽含量（折算成S03按質(zhì)量計(jì)）
|
≤0.5％
|
√
|
√
|
|||||
|
11
|
有機(jī)物含量（卵石）
|
顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色，否則抗壓強(qiáng)度比應(yīng)不低于0.95
|
√
|
||||||
|
12
|
堿活性
|
砂漿膨脹率﹤0.1％
|
√
|
√
|
√
|
||||
|
13
|
氯離子含量
|
≤0.02％
|
√
|
√
|
√
|
||||
表3 粗骨料顆粒級(jí)配要求
|
級(jí)配
情況
|
公稱 粒徑(mm)
|
累計(jì)篩余，按質(zhì)量（％）
|
|||||
|
方孔篩篩孔邊長尺寸（mm）
|
|||||||
|
2.36
|
4.75
|
9.5
|
16.0
|
19.0
|
26.5
|
||
|
連續(xù)
粒級(jí)
|
5~10
|
95~100
|
80~100
|
0~15
|
0
|
---
|
---
|
|
單
粒
級(jí)
|
10~20
|
---
|
95~100
|
85~100
|
---
|
0~15
|
0
|
|
連續(xù)
粒級(jí)
|
5~20
|
95~100
|
90~100
|
40~80
|
---
|
0~10
|
0
|
注：粗骨料在開采、軋制、運(yùn)輸和堆放過程中，不得混有泥土團(tuán)塊或有機(jī)雜質(zhì)、風(fēng)化碎石、顆粒表面不得附有粘土色復(fù)層，并嚴(yán)禁混進(jìn)鍛燒過的白云石塊或石灰石塊。
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1.8 粗骨料檢測(cè)項(xiàng)目所用儀器、依據(jù)方法、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理如下表
表4 粗骨料檢測(cè)所用儀器、依據(jù)方法、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
|
序號(hào)
|
檢測(cè)項(xiàng)目
|
試驗(yàn)儀器
|
依據(jù)方法
|
試驗(yàn)結(jié)果
處理
|
試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定
|
|
1
|
顆粒級(jí)配
|
1、方孔篩
2、電子計(jì)重稱
3、搖篩機(jī)
|
JGJ52-2006
|
分計(jì)篩余精確到0.1%，累計(jì)篩余精確到1％
|
1、篩后損失不超過篩前的1％。
2、查看表3和表4，判定是否合格。
|
|
2
|
巖石抗壓強(qiáng)度
|
1、壓力試驗(yàn)機(jī)
    |
