鐵路制梁場用壓漿作業(yè)指導書

一、操作一般要求及方法
1、孔道壓漿采用強度等級P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須對其品種、級別、倉號、出廠日期等進行驗收，并以同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期、同交貨狀態(tài)按（袋裝）每200噸為一批（不足200噸也按一批）抽檢一次，通知監(jiān)理單位平行檢驗或見證取樣檢測次數(shù)為我場抽檢次數(shù)的10%或20%且至少一次。質(zhì)量標準符合GB175-2007的規(guī)定。在使用過程中懷疑水泥質(zhì)量或出廠日期超過３個月時，必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用；嚴禁使用含氯化物的水泥。
孔道壓漿加入無收縮防腐蝕灌漿劑，進場時首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并以同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期、同交貨狀態(tài)按100噸為一批（不足100噸也按一批）對各技術(shù)指標進行試驗，質(zhì)量符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的規(guī)定。
2、壓漿前將全部（一片梁）密封件上好。采用一次壓漿。待另一端出濃漿后才可封閉，并持壓0.5—0.6MPa持荷3min。
3、壓漿順序：自下而上，逐個進行。
二、技術(shù)標準及質(zhì)量要求
1、水灰比為0.32，凝結(jié)時間4～24h。終張拉后24h后、48h內(nèi)進行管道壓漿。
2、壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則采取養(yǎng)護措施。
3、攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s。壓漿劑采用連續(xù)式壓漿泵。壓力表最小分度值不應大于0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25％～75％的量程范圍內(nèi)。
4、漿體攪拌操作順序為：首先加入實際拌和水用量的80％～90％，均勻加入全部壓漿劑，邊加邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10％～20％的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。水泥、灌漿劑、水的稱量誤差為±1％。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤檢測一次，流動度18±4s。漿體自攪拌至壓入管道不超過40min。飽滿程度應以拆除密封件后，孔道壓滿漿為宜。
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3、水泥壓漿不滿的孔道不得自行處理（須經(jīng)檢查認可）。
4、不得過早（應在水泥漿初凝以后）拆除密封件。
5、應采取保護措施，不使梁體污染。
6、24h自由泌水率為0％。
7、注意保管好水泥，不使其受潮硬化。
8、試件28d抗壓強度必須大于50MPa，28d抗折強度必須大于10MPa。
9、每孔梁制作3組標養(yǎng)試件（40×40×160mm）。
10、500孔梁應進行一次壓漿密實度驗證。
11、壓漿強度未達28d強度之前，不得提前交庫－出場－架設(shè)或進行靜載試驗。
三、灰漿泵使用與安全操作
1、工作前，應檢查潤滑油是否在油位之間，排漿口是否清理干凈，電機是否順時針轉(zhuǎn)動，保險絲是否完好，接頭是否嚴密，管道是否暢通。確保每一片梁壓漿一次成功！
2、當發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機，先打開泄水漿閥使壓力下降，再排除故障。
3、每班結(jié)束停機時，必須用清水自行清洗管路及泵內(nèi)部，直至清洗干凈。