設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)操作規(guī)程（一）
一、編制保養(yǎng)計劃
1、使用單位根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時、行駛里程和使用說明要求制定保養(yǎng)計劃；
2、保養(yǎng)類型：
（1）日常保養(yǎng)；
（2）定期保養(yǎng)：
①特種設(shè)備保養(yǎng)周期：一級保養(yǎng)：一周；二級保養(yǎng)：一個月；三級保養(yǎng)：三個月
②其他設(shè)備保養(yǎng)周期：一級保養(yǎng)15天；二級保養(yǎng)：三個月；三級保養(yǎng)：六個月
3、在表格中描述一欄填寫計劃保養(yǎng)項(xiàng)目清單；
4、由項(xiàng)目經(jīng)理審批。
設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)操作規(guī)程word版下載鏈接如下
二、組織實(shí)施
1、項(xiàng)目部按計劃要求把保養(yǎng)任務(wù)下達(dá)給操作人員或?qū)Ｂ毦S修人員：
（1）當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)與保養(yǎng)發(fā)生矛盾時，應(yīng)先進(jìn)行保養(yǎng)；
（2）機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)包括例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、工地轉(zhuǎn)移前保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)：
①例行保養(yǎng)、停放保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)由操作人員實(shí)施；
②定期保養(yǎng)由維修人員與操作人員共同實(shí)施；
③換季保養(yǎng)、工地轉(zhuǎn)移前保養(yǎng)由項(xiàng)目部組織實(shí)施。
2、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程內(nèi)容：
（1）日常保養(yǎng)工作分為班前日常檢查和潤滑，班中維護(hù)，班后擦拭保養(yǎng)。
班前檢查、潤滑：
①班前10-15分鐘按照日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求，對設(shè)備各部進(jìn)行檢查。
②檢查傳動機(jī)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)、操作部件是否正常，安全防護(hù)裝置是否齊全，靈敏可靠。
③檢查潤滑系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)是否性能良好，油路暢通。
④檢查容易松動、脫離的部件是否正常，附件、燈具是否齊全。
⑤檢查導(dǎo)軌滑動面有無磕碰拉傷及腐蝕、泄漏情況。
⑥按潤滑“五定”的要求進(jìn)行設(shè)備日常潤滑。
⑦低速運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，確定潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行工作。
班中維護(hù)：
①遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確合理使用設(shè)備。
②隨時注意運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音、溫度、壓力、振動的變化，發(fā)現(xiàn)隱患立即檢查排除。
③對潤滑不易保存的潤滑部位做好班中加油潤滑。
班后擦拭保養(yǎng)：
①下班前15-30分鐘由當(dāng)班操作者負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行擦拭保養(yǎng)。
②認(rèn)真擦拭設(shè)備各部，清掃工作場地，整理工具附件。
③檢查設(shè)備零部件，齊全完整。
④將各手柄停于適當(dāng)位置，關(guān)閉電源。
⑤填寫交接班記錄。
（2）定期保養(yǎng)：
①特種設(shè)備保養(yǎng)周期：一級保養(yǎng)：一周；二級保養(yǎng)：一個月；三級保養(yǎng)：三個月
②其他設(shè)備保養(yǎng)周期：一級保養(yǎng)15天；二級保養(yǎng)：三個月；三級保養(yǎng)：六個月
3、項(xiàng)目經(jīng)理部保證維修保養(yǎng)所需資金的落實(shí)，并監(jiān)督保養(yǎng)計劃的實(shí)施情況。
4、維修保養(yǎng)完成后，項(xiàng)目部要及時組織驗(yàn)收并填寫設(shè)備保修記錄并存檔，保養(yǎng)實(shí)施情況要及時記入《司機(jī)手冊》和《設(shè)備履歷表》。
5、維護(hù)保養(yǎng)當(dāng)天不能填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，避免造成矛盾。
（1）停機(jī)狀態(tài)檢查：機(jī)械在使用前后，辦理交接或停機(jī)間隙時間，要按規(guī)定的檢查路線對機(jī)械進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查：機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)隨時注意儀表指示數(shù)值、溫度、噪聲、振動、氣味、顏色的變化，以及突然發(fā)生的一切不正常現(xiàn)象，要立即采取有效措施，并記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。
（3）設(shè)備管理人員應(yīng)對主要機(jī)械制定出科學(xué)的巡回檢查路線、檢查點(diǎn)，由操作人員認(rèn)真執(zhí)行。
三、各類機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1、砼泵機(jī)維修保養(yǎng)規(guī)程
（1）泵機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)后檢查：
①檢查供電電源：電源應(yīng)為380V/50HZ，允許電壓±10%范圍內(nèi)波動,電源容量要滿足泵機(jī)要求。
②檢查電箱、電纜：泵機(jī)供電電源要求單獨(dú)設(shè)立相應(yīng)容量的空氣開關(guān)，并直接接入電網(wǎng)，不得同基它大型用電設(shè)備共用。接入泵機(jī)的電纜線采用三相五芯電纜，要確保有足夠的過流面積。
③檢查接地電保護(hù)：泵機(jī)接地線應(yīng)就近插入潮濕土壤中，接地電阻不大于4Ω。
④泵機(jī)就位檢查：泵機(jī)要放在水平、密實(shí)的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵機(jī)的重量，輪子懸空，放置應(yīng)平穩(wěn)。
⑤給排水檢查：泵機(jī)位應(yīng)設(shè)排水溝，泵機(jī)附近應(yīng)有自來水水源。
⑥整機(jī)全面檢查：泵機(jī)位應(yīng)設(shè)排水溝，泵機(jī)附近應(yīng)有自來水水源。
⑦檢查電箱：檢查所有電器元件、電纜線、保險、有無斷線、脫線、接觸不良、短路，各觸頭螺釘有無檢脫，各斷路器、熔斷器完整無破損，熔絲熔體無斷裂或缺件。遠(yuǎn)控器、工作行燈工線正常，線路無破損。
（2）班前、班中檢查，班后保養(yǎng)
①檢查電器系統(tǒng)：電源相序正確，電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電箱上各指示燈正常，泵機(jī)啟動正常，遠(yuǎn)搖操縱盒工作正常。
②檢查油箱、油量、油質(zhì)：油箱中液壓油油面應(yīng)在液位計規(guī)定的范圍同，且液壓油應(yīng)透明、無乳化或渾濁現(xiàn)象。
③檢查切害環(huán)、眼鏡板間隙：切割環(huán)和眼鏡板間應(yīng)配合緊密，眼鏡板同切割環(huán)無較大磨損，縫隙小于2mm，實(shí)際操作中以清洗時能泵出清水為宜。
④檢查泵活塞：砼缸后活塞應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱。
⑤檢查油脂潤滑系統(tǒng)：油脂泵工作正常，油脂箱子應(yīng)保持足夠的油脂量，油脂分配閥上的分配顯示桿動作均勻正常，油脂潤滑點(diǎn)應(yīng)有油脂溢出。
⑥檢查攪拌裝置：攪拌裝置正、反向運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常及卡死現(xiàn)象。攪拌葉片無變形，系統(tǒng)壓力無異常。攪拌器軸密封件無破損。
⑦檢查砼泵送系統(tǒng)：正常泵送狀態(tài)下，反抽操作、油缸、擺管運(yùn)行順序正確、到位。動作換向時無異常。攪拌器軸密封件無破損。
⑧檢查液壓油溫度：液壓油溫度不應(yīng)超過550C，若在冷卻風(fēng)扇工作正常的情況下，油溫異常升高，應(yīng)停機(jī)全面檢查。
⑨檢查液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏油、滲油現(xiàn)象。濾油器真空表讀數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi)。泵機(jī)工作時各液壓表表值應(yīng)在正常范圍內(nèi)，無異常波動。
⑩停泵后清洗：泵送完畢后，清洗砼缸、擺管、攪籠內(nèi)的殘余砼，清洗機(jī)身水泥漿，放空水箱，清洗砼輸送管，關(guān)閉箱內(nèi)總電源。
（3）日常保養(yǎng)及實(shí)際工作300小時后的保養(yǎng)
①進(jìn)行班前、班后保養(yǎng)的全部項(xiàng)目。
②檢查眼鏡板、切割環(huán)、砼缸保護(hù)環(huán)，拆下這些部件，對磨損部位進(jìn)行修補(bǔ)或更換。
③檢查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，對磨損超標(biāo)的部件應(yīng)更換，對局部磨損又不影響使用的應(yīng)重新調(diào)整安裝位置。
④檢查S管及前后支承的磨損：S管磨損嚴(yán)重應(yīng)加以修補(bǔ)，S管前后支座，若磨損超標(biāo)應(yīng)更換或重新調(diào)整安裝位置。
⑤全面清洗油脂潤滑部位的油孔，確保個部位油孔暢通，并在泵送砼前，運(yùn)轉(zhuǎn)油脂泵，使各潤滑部位有油脂益出。
⑥檢查攪拌機(jī)葉片磨損及攪拌軸密封：檢查攪拌葉片磨損及軸承密封情況，必要是加以修補(bǔ)更換。
⑦檢查壓油及更換攪籠齒輪油：檢查液壓油油質(zhì)，更換攪籠齒輪油。
⑧檢查蓄能器的氣壓：檢查蓄能器的氣壓，壓力不夠及時補(bǔ)充氮?dú)狻?/div>
⑨整機(jī)調(diào)試檢測：泵機(jī)維修完畢后，對整機(jī)空機(jī)調(diào)試，使性能參數(shù)符合要求。
2、裝載機(jī)班前檢查及定期保養(yǎng)規(guī)程
（1）出車前的檢查
啟動前檢查：
①發(fā)動機(jī)機(jī)油油面，要求在油尺刻度線范圍內(nèi)。
②水散熱器中冷卻水應(yīng)加滿。
③檢查燃油箱油量，加油時應(yīng)用濾網(wǎng)過濾。
④發(fā)動機(jī)啟動后檢查變速箱油面，是否在油尺的刻線范圍內(nèi)。
⑤檢查液壓油箱面，保持在上刻線附近。
⑥打開儲氣筒放水閥排出水分后再擰緊。
⑦檢查輪胎氣壓是否正常。
⑧按潤滑表要求向各潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。
⑨檢查和連接件有無松動。
啟動后，出車前需檢查：
①各儀表指示是否正常，發(fā)電機(jī)是否充電。
②在低速、中速運(yùn)轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)場聲音是否正常。
③檢查照明燈、轉(zhuǎn)向指示燈、喇叭、雨刮器、剎車燈等是否正常。
④轉(zhuǎn)動方向盤檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否正常。
⑤檢查腳制動和手制動是否可靠。
⑥檢查液壓工作裝置的工作是否正常。
⑦檢查各油管水管有無漏油、漏水現(xiàn)象。
（2）每日保養(yǎng)技術(shù)
①檢查發(fā)動機(jī)油面，若少則加油，若油面過高并逐漸變稀，應(yīng)找出原因予以排除；
②檢查燃油箱油面，并盡量予以加滿；
③檢查變矩器、變速箱、油泵、液壓轉(zhuǎn)向器的固定、密封、以及有無過熱現(xiàn)象；
④檢查各油、水、氣管路有無滲漏現(xiàn)象；
⑤檢查傳動軸以及銷軸等柞的連接螺栓有無丟失或松動；
⑥進(jìn)行必要的清潔工作，除去機(jī)器的油污，泥土，雜物等；
⑦檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常的聲音。
（3）每周技術(shù)保養(yǎng)
除每日技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目外，還需補(bǔ)充以下項(xiàng)目：
①按潤滑圖表加油和換油；
②清洗發(fā)動機(jī)油濾清器及燃油粗濾器；
③檢查風(fēng)扇皮帶的松緊并進(jìn)行調(diào)整；
④檢查電瓶液湎及接線頭，接頭應(yīng)涂薄層凡士林油；
⑤檢查油門、手制動、變速等操縱桿系、踏板的行程和間隙。
（4）每月技術(shù)保養(yǎng)
除按每日、每星期技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目執(zhí)行外，補(bǔ)充以下項(xiàng)目：
①清洗空氣濾清器；
②檢查輪胎氣壓及磨損情況，輪胎氣壓為0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松軟氣壓宜偏低；
③清洗工作液壓油及變速箱油濾清器；
④向水泵軸承、各傳動軸及桿系加潤滑脂；
⑤檢查前后橋主動及輪邊減速器油面，加油至規(guī)定油位；
⑥工作滿150小時，請拆檢制動總泵內(nèi)活塞和密封皮碗，檢查有無機(jī)械操傷，密封唇口是否已出現(xiàn)溝槽，如發(fā)現(xiàn)此類情況，應(yīng)立即更換；
⑦檢查并緊固擺架，前后橋輪轂及制動器的緊固螺栓；
⑧檢查前后車架工作裝置及各受力焊縫有無裂紋。
（5）每季度技術(shù)保養(yǎng)
除每日、每星期、每月保養(yǎng)項(xiàng)目外，補(bǔ)充以下項(xiàng)目：
①清洗發(fā)動機(jī)冷動系統(tǒng)；
②潤滑充電發(fā)電機(jī)和起動電機(jī)；
③檢查發(fā)動機(jī)氣門間隙，必要時調(diào)整；
④檢查噴油的噴油質(zhì)量和噴油壓力；
⑤檢查和清洗制動總泵及前后橋、變速箱、變矩器的通氣孔；
⑥向伸縮傳動軸內(nèi)加潤滑脂；
⑦更換柴油機(jī)曲軸箱及噴油泵機(jī)油；
⑧檢查壓氣泵、貯氣筒、剎車閥及空氣管路的泄漏情況。
（6）每半年技術(shù)保養(yǎng)
除執(zhí)行每日、每星期、每月、每季技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目外，補(bǔ)充以下項(xiàng)目：
①按潤滑圖表進(jìn)行全面的潤滑清洗和換油；
②檢查手制動器的磨損，必要時更換；
③檢查全部儀表和燈光。
（7）每年技術(shù)保養(yǎng)
①按發(fā)動機(jī)說明書對柴油機(jī)進(jìn)行檢修；
②根據(jù)實(shí)際情況對變速箱、變矩器、前后橋、差速器、輪邊減速進(jìn)行解體檢查，修復(fù)和更換損壞的零件。
③檢查轉(zhuǎn)向器及其轉(zhuǎn)向角度、空轉(zhuǎn)間隙并做調(diào)整；
④對制動系統(tǒng)各部件進(jìn)行解體檢查，對損壞的零件進(jìn)行修復(fù)和更換；
⑤通過樹木工作油缸自然沉降量的檢查，檢查分配閥及油缸的密封性，如下降量超過每15分鐘20毫米，說明內(nèi)漏較大，應(yīng)解體檢查油缸與分配閥；
⑥檢查工作裝置與車架有無變形裂紋、損壞，應(yīng)予及時修復(fù)。
3、吊籠維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
（1）班前、班中檢查內(nèi)容（交接班檢查和每班工作時間內(nèi)不少于一次的檢查）：
①閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。
②各活動關(guān)節(jié)是否靈活，銷軸及卡板和開口銷等有無損壞，各螺母是否擰緊。
③制動器動作是否可靠，吊籠能否準(zhǔn)確停位。
④鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。
⑤鋼井架周圍及每層進(jìn)出口處有無物體伸出影響吊籠運(yùn)行。
⑥減速機(jī)、電動機(jī)、控制開關(guān)動作是否正常，吊籠運(yùn)行有無異常聲音或震動。
⑦閘瓦與制動輪的抱合情況是否良好，制動輪是否過熱，閘瓦塊是否磨損過大。
⑧制動器動作是否可靠，吊籠能否準(zhǔn)確停位。
⑨鋼絲繩是否有斷絲或直徑變小，在滾筒上纏繞是否整齊。
⑩鋼井架周圍及每層進(jìn)出口處有無物體伸出影響吊籠運(yùn)行。
減速機(jī)、電動機(jī)、控制開關(guān)動作是否正常，吊籠運(yùn)行有無異常聲音或震動。
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- 本文由 物資人 發(fā)表于 2012年8月24日14:17:00
