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模板施工技術(shù)方案（共42頁）

1. 編制依據(jù)

   1.施工組織設(shè)計(jì)
   

   2.工程施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)洽商變更
   

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模板施工方案word版下載

2.適用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1. 工程概況

2. 建筑層數(shù)

AB、C、D座地下均為4層；

AB座、C座地上24層，檐口高度99.8m；

D座地上23層，檐口高度94.0m。

各棟樓在地上2層與3層之間均有一層高為2.19m的設(shè)備夾層。

1. 層高

地下四層3.5m，地下三層3.4m，地下二層5.1m，地下一層6.5m（純地下室部位層高5.1m）；

AB座、C座：F03層4.2m，F04～F17層為3.8m，F18～F24層為3.9m；屋頂機(jī)房層5.4m；

D座：F03層為4.2m ，F04～F22層為3.7m，F23層為4.2m，屋頂機(jī)房層5.1m。

1. 墻柱板截面見下表

4、地下室平面尺寸為南北長153.2m，東西向長118.3m，車庫部位結(jié)構(gòu)在正負(fù)零封閉，使地上部分形成三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的塔樓。

5、模板工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)

基礎(chǔ)底板的集水坑、電梯井坑等較多，模板需要在現(xiàn)場進(jìn)行制作，現(xiàn)場如何保證模板制作的精度和質(zhì)量，是模板工程施工重點(diǎn)之一；

地下車道、北邊外墻、地上部分梁為圓弧形，是模板工程施工重點(diǎn)之一；

核心筒、外墻體截面較厚，墻體鋼筋密，對(duì)于如何保證模板對(duì)拉螺栓順利穿拉通過，是模板工程施工與設(shè)計(jì)重點(diǎn)之一；

地上標(biāo)準(zhǔn)層部分梁節(jié)點(diǎn)，不僅界面大而且數(shù)量多，保證梁柱節(jié)點(diǎn)質(zhì)量是施工現(xiàn)場考慮的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一；

本工程地下一層以及地下三、四之間的跨層部位，采用二次支模，保證二次支模接茬處模板的截面尺寸、垂直度、保證不錯(cuò)臺(tái)、是本工程模板施工的重點(diǎn)之一。

1. 各部位模板的配置

2. 模板體系要求

本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保"結(jié)構(gòu)長城杯"。為保證主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量要求，模板設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制是工程的關(guān)鍵之一。特別對(duì)地下室外墻模板安裝、梁柱及主次梁節(jié)點(diǎn)等特殊部位模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝質(zhì)量要嚴(yán)格控制。

1. 根據(jù)工程質(zhì)量要求，各結(jié)構(gòu)部位模板配置原則如下表所示

1. 墻體、柱模板梁、頂板的配置原則

根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，地下室外墻直墻段采用86體系全鋼大模板，圓弧墻段采用木模板體系，地下室外墻墻體截面變化為700、600、500、400mm，墻體截面變化引起的模板的變化，采用更換連墻柱部分木模板的方法。地下一層墻體采用二次支模方法，地下二層墻體采用吊模方法處理，如果局部外墻沒有操作面采用單側(cè)支模。

核心筒部分采用106夾具式鋼模板體系，核心筒墻體截面同樣發(fā)生了截面變化，依次為700、600、500、300mm，墻體截面變化引起的模板長度的變化，采用更換部分鋼模板來進(jìn)行補(bǔ)充。地下室一層核心筒墻體進(jìn)行二次澆筑，地下二層核心筒墻體澆至模板高度，上面的墻體采用吊模方法處理。地下室非核心筒部分的人防墻采用86模板體系，配合外墻模板使用。

車道部位圓弧墻采用小鋼模來施工；電梯井筒內(nèi)與樓梯間內(nèi)的模板下包100mm。核心筒樓梯模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多，采用鋼樓梯，其余樓梯采用散支散拆木模板體系。

頂板模板采用散支散拆的"幾"字型材模板體系。所有的梁底模、側(cè)模均采用散支散拆"幾"字型材模板體系模板體系。

1. 模板配置數(shù)量下表所示

1. 地下基礎(chǔ)部分

2. 流水段劃分

本工程地下室部分，平面按主樓和后澆帶分為三大段；每大段又分為四個(gè)小流水段；地下部分外墻分為三大段，每大段又分為長度大致相同的三個(gè)小段。詳見下圖一所示：

圖一 地下流水布置圖

1. 基礎(chǔ)導(dǎo)墻

基礎(chǔ)導(dǎo)墻采用18mm厚覆膜多層板支模，次肋采用50×100mm木方，主龍骨兩道鋼管，設(shè)M20止水螺栓一道，間距1000mm,內(nèi)側(cè)支撐在地錨上，地錨并與馬登筋焊接，外側(cè)用可調(diào)支撐固定在邊坡上。見圖二。

圖二 基礎(chǔ)外墻導(dǎo)墻

圖三 基礎(chǔ)汽車外墻導(dǎo)墻

1. 基礎(chǔ)反梁模板

基礎(chǔ)反梁面板采用18厚多層板，次愣50x100木方，間距250mm,主愣雙鋼管，設(shè)對(duì)拉在T20螺栓兩道，間距1000mm,鋼管支撐在馬登筋上。見圖四。

圖四 基礎(chǔ)反梁支設(shè)示意圖

1. 電梯井、集水坑模板

基礎(chǔ)底板集水坑、電梯井坑等模板面板用18mm多層膠合板，次肋用50X100mm木方，頂撐用鋼管、"U"托和木方一起配合使用；模板現(xiàn)場根據(jù)施工圖圖紙尺寸進(jìn)行制作，模板示意圖五所示：

圖五 集水坑、電梯井模板

1. 基礎(chǔ)變截面處模板

基礎(chǔ)變截處面板采用18厚多層板，次愣50x100木方，間距250mm,主愣雙鋼管，設(shè)對(duì)拉螺栓兩道，鋼管支撐在馬登筋上，螺栓與梁馬登筋焊接。見圖六。

圖六 變截面處示意圖

1. 后澆帶模板

基礎(chǔ)后澆帶寬為800mm，為了方便后期施工，采用"快易"收口網(wǎng)，作為永久性模板和施工縫的接縫處理。底板混凝土整體澆筑，后澆帶兩側(cè)的快易收口網(wǎng)。其優(yōu)點(diǎn)如下：

快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時(shí)，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個(gè)與鄰近澆注塊相連的機(jī)械式楔。接縫的質(zhì)量受到嚴(yán)格控制。其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的施工縫相媲美。

力學(xué)性能好，受側(cè)壓力小，相當(dāng)于一般模板承受壓力的60%，故可減少模板支撐龍骨量的40%。

可直接觀察澆注過程，因本身的特殊網(wǎng)孔，可使肉眼監(jiān)察澆注過程，因而減低孔隙和蜂巢出現(xiàn)之風(fēng)險(xiǎn)。

自重輕，運(yùn)輸和安裝方便，只是普通定型鋼模重量十分之一，安裝快速，運(yùn)輸容易。

優(yōu)化工藝，增加抗剪界面，澆注時(shí)砂漿通過網(wǎng)眼格孔滲透到界面而成一種抗剪性能非常理想的粗粒界面。

便于穿筋和連續(xù)綁扎鋼筋，由于收口網(wǎng)的多孔性和密布的特種網(wǎng)格，稍微用力便可使用12mm以下鋼筋穿越。直徑稍大的鋼筋可以剪開網(wǎng)格，待鋼筋穿越后板回位置便可。而快易收口網(wǎng)也可以安裝于綁扎鋼筋之前，然后可透過其網(wǎng)孔刺入裝妥。

適應(yīng)分段澆注混凝土，施工文明，由于永久性模板無須拆模和剔鑿接縫，便可粘結(jié)下一次澆注混凝土，故此簡化接口準(zhǔn)備工作。

套接及裁剪操作簡便，多性能，容易切割，可依據(jù)所要求支模形狀而屈摺彎曲成形。

產(chǎn)品規(guī)格：450mm×2500mm×0.35mm。詳見下圖七、八所示：

圖七 后澆帶"快易"收口網(wǎng)圖

圖八 底板后澆帶"快易"收口網(wǎng)支模式意圖

1. 地下室模板

2. 地下外墻體（直墻段）

本工程地下室外墻采用"86"系列模塊化大鋼模板，面板采用6mm鋼板，豎向受力筋采用8號(hào)槽鋼，邊框采用80×80×8角鋼，水平受力筋采用75×50×6的角鋼，板面與鋼骨架通過焊接進(jìn)行連接；用螺栓與模板相連。詳見下圖九、圖十所示；

圖九 86鋼模板平面圖

 

 

 

 

 

 

 

 

圖十 86鋼模板圖

1. 外墻86鋼模板特點(diǎn)

模板具有很強(qiáng)的通用性，樣式靈活多樣，可適合不同尺寸的墻體施工，便于現(xiàn)場流水施工，減少模板的總體投入使用量，從而降低工程成本。各塊模板之間用M16螺栓連接，連接簡單方便；

模板整體受力性能較好，具有很好的平整度和剛度，抗混凝土側(cè)壓力大，墻體表面質(zhì)量好，減少施工過程中的抹灰及表面修整，大大的提高了工地施工效率，節(jié)約工序，節(jié)約資金。

1. 地下室外墻墻體流水段劃分

根據(jù)后澆帶及施工縫，地下室外墻大致分為三個(gè)大流水段，每個(gè)大流水段又分為四個(gè)小流水段，見圖十一。

圖十一 地下室豎向結(jié)構(gòu)流水平面布置圖

1. 節(jié)點(diǎn)處理

2. 二次支模

地下部分外墻模板配高3900mm，C段的地下三、四層間的跨空層、地下一層超高層，核心筒模板配高3600mm，地下一層、地上一層墻體模板需要二次支模才能夠滿足施工高度，模板周轉(zhuǎn)時(shí)利用下層最上面的一排螺栓，把模板放置于墻上螺栓上，外墻外模板鋼管支撐在護(hù)坡上，內(nèi)墻鋼管支撐在腳手架上。如圖十二。

圖十二 墻體二次支模

1. 吊模處理：

地下二層內(nèi)、外墻施工時(shí)，模板需要采用吊梆模板處理，面板為18mm厚的多層膠合板，次肋為幾字梁，主肋為鋼管或雙10號(hào)槽鋼。墻體處用直徑20對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。詳見下圖十三、十四所示：

圖十三 吊梆模板處理示意圖

圖十四 吊梆模板處理示意圖

1. 模板陰陽角部的處理：

本工程墻體陰角部位采用定型陰角模，陰角模兩邊企口，分別與兩邊的大模板搭接，達(dá)到調(diào)節(jié)縫的目的，陽角部位用陽角鋼鎖定，即能滿足施工要求

；為防止水泥砂漿從陽角接縫處滲出，模板兩端邊框與另陽角鋼的結(jié)合處需貼上密封條，以防漏漿。詳見下圖十五、十六所示：

圖十五 86模板陰陽角模板施工方案

圖十六 86模板陰角模板施工應(yīng)用圖

1. 地下室穿墻螺栓的處理：

地下室外墻因防水的需要，要考慮采用止水螺栓，止水螺栓采用二接頭，由止水段和錐形周轉(zhuǎn)桿組成，此螺栓操作簡單，拆除方便，地下室人防墻，為了設(shè)計(jì)的需要，同樣采用止水穿墻螺栓。詳見下圖十七所示：

圖十七 地下室外墻支模示意圖

1. 地下室內(nèi)墻穿墻螺栓處理：

地下室內(nèi)墻部分除核心筒和人防墻體外，其余的內(nèi)墻墻體采用T20通絲型穿墻螺栓，埋入混凝土內(nèi)的螺栓外面用PVC 套管，套管兩頭加堵頭。詳見下圖十八所示。

圖十八 木模板穿墻螺栓支模示意圖

1. 墻體鋼模板和木模板結(jié)合處理：

本工程地下室外墻與圓弧墻連接處、與汽車坡道連接處、部分墻柱部位的柱模采用木模，木模與鋼模需要水平連接，鋼木連接處用M16的連接螺栓進(jìn)行連接，用槽鋼作為背楞，由于木模板與鋼模板存在厚度差，二者連接時(shí)用木方進(jìn)行找平，見圖十九

圖十九 鋼模板與木模板水平方向連接處理示意圖

1. 地下外墻體（弧墻段）：

地下室北邊弧形外墻體部分，因模板數(shù)量少，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，模板采用18mm厚覆膜膠合板預(yù)拼大模板。次肋幾字梁間距為300mm，主肋采用雙10槽鋼，間距900mm，槽鋼根據(jù)圖紙圓弧半徑放樣進(jìn)行制作成圓弧形背楞見圖二十。

圖二十 弧形墻體模板示意圖

1. 地下室汽車坡道模板

汽車坡道模板采用小鋼模、木模板現(xiàn)場拼裝，方便靈活。圓弧段主龍骨采用雙鋼管，槽鋼根據(jù)圖紙圓弧半徑放樣進(jìn)行制作成圓弧形背楞。

1. 地下部分柱模：

2. 本工程地下部分柱子配置（木模板）及流水見下表

?夾具式106可調(diào)柱模板體系，

 

夾具式106可調(diào)柱模板體系，可調(diào)范圍在1100~1200，按照標(biāo)準(zhǔn)層高度配置3300MM，超高部分配和接高板使用
。地下一層、地上一層二次支模，本體系模板采用6mm厚的鋼板為面板；模板骨架為鋼框，且骨架的邊框?yàn)樘厥庑弯?，肋骨為方鋼管，相互間焊接為整體，能有效保證模板的強(qiáng)度、鋼度及平整度，操作簡單，方便施工，所澆筑柱子的混凝土質(zhì)量效果好,可達(dá)施工要求標(biāo)準(zhǔn)，降低工程成本。詳見下圖二十一所示：

圖二十一 106可調(diào)柱模平面示意圖

1. 木模板柱模：

地下室部分方柱截面1300x1300 、800x800因周轉(zhuǎn)次數(shù)較少，采用普通木模板，1200x1200柱子配合標(biāo)準(zhǔn)層可調(diào)柱模使用。模板面板為18mm厚多層膠合板，次肋為幾字梁，木方間距300mm，主肋雙10號(hào)槽鋼，主肋間距600mm；模板高度可根據(jù)面板的投入量確定，一半高3300mm滿足地下四層和地下三層使用
，另一半4700mm配置滿足地下二層使用，當(dāng)施工至地下一層層時(shí)，模板接高處理才能滿足工程需要，模板接高。詳見下圖二十二所示：

圖二十二 普通柱子木模板示意圖

1. 柱帽模板支設(shè)

本工程地下室的柱子均有柱帽，柱帽截面尺寸較大，柱帽模板與頂板模板一起支設(shè)，支撐采用碗扣架間距900*900。詳見圖二十三所示：

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圖二十三 柱帽模板

1. 柱模板節(jié)高

本工程獨(dú)立柱較多，截面尺寸規(guī)格種類較少，柱模板按照標(biāo)準(zhǔn)層考慮，地下一層柱模施工兩次，其他較高層柱模需接高才能滿足施工要求，柱模的加強(qiáng)使用加強(qiáng)小背楞。詳見下圖二十四所示：

圖二十四 柱模接高

1. 頂板模板：

頂板模板采用散支散拆的"幾"字型材模板體系。面板采用18厚多層板，主、次梁采用80高幾字型材。次梁間距250mm主梁間距1200mm,支撐體系采用碗扣架（地下室和地上一、二層、設(shè)備層），間距1200x1200mm。如圖二十五。

圖二十五 下室頂板支設(shè)圖

1. 地下核心筒模板

地下核心筒模板由地上核心筒模板周轉(zhuǎn)使用，詳見地上核心筒模板。

1. 地下室內(nèi)墻

利用地下室外墻86模板周轉(zhuǎn)使用，不足補(bǔ)充木模板。

1. 消防水池支模

地下四層D段消防水池，做完防水后進(jìn)行澆筑，墻厚300，模板體系采用鋼框木模板體系，模板之間用夾具加緊，用鋼管支撐。

1. 地上部分模板

1、流水段劃分

本工程地上標(biāo)準(zhǔn)層每棟主樓分為兩個(gè)流水段，柱模分為四個(gè)流水段即每段又分為兩段，墻模分為兩個(gè)流水段。詳見圖二十六、圖二十七、圖二十八所示：

圖二十六 AB座地上豎向結(jié)構(gòu)平面流水布置圖

圖二十七 C座地上豎向模板結(jié)構(gòu)流水布置圖

圖二十八 D座地上豎向模板結(jié)構(gòu)流水布置圖

1. 核心筒106模板體系

2. 核心筒墻體模板采用106體系夾具式全鋼模板，模板之間采用夾具連接，本體系模板采用6mm厚的鋼板為面板；模板骨架為鋼框，且骨架的邊框?yàn)樘厥庑弯?，肋骨為方鋼管，相互間焊接為整體，能有效保證模板的強(qiáng)度、鋼度及平整度，且本體系模板不需任何通常加強(qiáng)背楞，只需在局部位置（如調(diào)節(jié)縫板、非標(biāo)模板等位置）使用加強(qiáng)小背楞連接，模板即能滿足其強(qiáng)度與剛度的需要。詳見下圖二十九、圖三十、圖三十一所示：

圖二十九 106夾具式鋼模板

圖三十 夾具

圖三十一 106體系的應(yīng)用實(shí)例

1. 夾具式組合鋼模板間的連接采用專用的柏利夾具，其操作非常簡單。在柏利夾具夾緊模板的同時(shí)，在采用加強(qiáng)小背楞，有力防止了模板接縫處的錯(cuò)臺(tái)。此模板體系的兩塊模板組拼時(shí)，2700mm高度方向只需三至四個(gè)模板夾具，省工省時(shí)且施工質(zhì)量得了有效的保證。本模板體系比較輕質(zhì)，零配件較少，實(shí)現(xiàn)了模板施工的機(jī)械化與專業(yè)化程度。詳見下圖三十二、三十三所示：

圖三十二 模板加強(qiáng)小背楞的使用

圖三十三 鋼木模板的使用

1. 核心筒穿墻螺栓處理

本工程核心筒，采用106體系模板，墻體大于400的穿墻螺栓采用直徑為T20的通絲穿墻螺栓加PVC塑料套管，墻體小于400的穿墻螺栓采用T32穿墻螺栓，方便穿墻螺栓的拆除，其螺栓支模示意詳見下圖三十四所示：

 

圖三十四 106模板穿墻螺栓應(yīng)用示意圖

1. 106陰陽角的處理

本工程墻體陰角部位采用定型陰角模，陰角模兩邊企口，分別與兩邊的大模板搭接，以達(dá)到調(diào)節(jié)縫的目的，并需直角背楞進(jìn)行加強(qiáng)和角模的定位；陽角部位的模板相互搭接，并有模板夾具夾緊，即能滿足施工要求；為防止水泥砂漿從陽角接縫處滲出，一側(cè)的模板端與另一側(cè)模板面的結(jié)合處需貼上密封條，以防漏漿。處理措施在工程中的應(yīng)用，詳見下圖三十五、三十六、三十七所示：

圖三十五 106模板陰陽角支模示意圖

圖三十六 106模板陰角支模應(yīng)用圖

圖三十七 106模板陽角支模應(yīng)用圖

1. 106模板丁字墻處理：

丁字墻處轉(zhuǎn)角多、連接較為復(fù)雜。為防止?jié)q模,施工時(shí)將一側(cè)模板（保證是整模）延長到另一開間,與該開間內(nèi)的另一側(cè)模板用穿墻桿拉結(jié)。在局部薄弱部位需使用加強(qiáng)背楞來保證整體強(qiáng)度。詳見下圖三十八所示：

圖三十八 丁字墻處施工方案

1. 鋼模板和木模板結(jié)合使用方法

當(dāng)墻體截面發(fā)生變化開間或進(jìn)深長度增長100mm以內(nèi)時(shí)或現(xiàn)場需要鋼木模板結(jié)合時(shí)，106模板可采取在相鄰兩塊模板之間加入木方或現(xiàn)場制作木模板進(jìn)行補(bǔ)償，當(dāng)大于100mm以上時(shí)，更換小塊模板處理，兩塊模板之間用夾具連接，當(dāng)。詳見下圖三十九所示：

圖三十九 補(bǔ)償板施工方法

1. 圓柱模板的介紹

本工程標(biāo)準(zhǔn)層部位圓柱多，直徑為1200mm、1300mm，考慮采用86鋼圓柱模板，模板面板為4mm厚的鋼板，龍骨為扁鋼，此模板周轉(zhuǎn)次數(shù)高，操作簡單、方便，可有效的保證柱子的截面尺寸，按照標(biāo)準(zhǔn)層配置高度3300，一層、二層、三層層高不同，采用接高板處理。詳見圖四十、四十一所示：

圖四十 圓柱支設(shè)示意

圖四十一 圓柱圖

1. 頂板模板

2. 地上標(biāo)準(zhǔn)層頂板模板流水段見圖四十二、四十三、四十四

圖四十二 AB座地上水平模板結(jié)構(gòu)流水布置圖

圖四十三 C座地上水平模板結(jié)構(gòu)流水布置圖

圖四十四 D座地上水平模板結(jié)構(gòu)流水布置圖

1. 頂板模板采用散支散拆的"幾"字型材模板體系。面板采用18厚多層板，主、次梁采用80高幾字型材。次梁間距250mm主梁間距1200mm,支撐體系采用獨(dú)立剛支撐間距1200x1200mm。如圖四十五、四十六。

圖四十五 頂板主梁布置示意圖

圖四十六 水平模板支模效果圖

1. 梁模板：

梁底模、側(cè)模均采用散支散拆體系。

1. 梁模板采用18mm多層膠合板，次龍骨幾字梁，間距為250mm按照長向布置，主龍骨鋼管，間距為900mm按照短向布置，梁的底模、側(cè)模按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模。梁側(cè)模高度大于800mm時(shí),需加設(shè)1道對(duì)拉螺桿。

2. 梁模板支撐體系采用碗扣式腳手架+可調(diào)式頂托頭。梁架的分檔中距900mm, 立桿長度不合模數(shù)部分采用可調(diào)式頂托頭調(diào)整，水平桿第一道離地300mm。梁板模板清掃口預(yù)留位置位于梁柱接頭柱頭封板處，當(dāng)跨度超過4m時(shí)按要求起1/1000~3/1000起拱。

3. 梁窩的處理

在核心筒內(nèi)有部分梁與墻體相交的情況，為方便墻體模板的設(shè)計(jì)與施工，墻體與梁相交的地方在墻上留梁窩的方式進(jìn)行梁的施工處理，在澆筑墻體前，用盒尺量取梁的位置，采用鋼板網(wǎng)片攔住混凝土，此方法可有效降低工程的成本。詳見下圖四十七所示：

圖四十七 梁窩處理示意圖

1. 梁、柱節(jié)點(diǎn)支模的處理

本工程的梁柱節(jié)點(diǎn)比較標(biāo)準(zhǔn)，梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用散支散拆木模體系，面板為18mm厚多層膠合板，次肋采用幾字梁，用槽鋼或鋼管及對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。當(dāng)梁大于800mm時(shí)，設(shè)置對(duì)拉螺栓一道。詳見下圖四十八所示：

圖四十八 節(jié)點(diǎn)支模示意圖

1. 弧形梁：

本工程地上部分弧形梁采用木模板體系，面板為18mm厚多層膠合板，次龍骨采用木方，主龍骨采用雙槽鋼或鋼管，根據(jù)圖紙圓弧半徑放樣進(jìn)行制作成圓弧形背楞。

1. 其它部位模板

2. 樓梯模板

本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為3700mm、3800mm從整體考慮，為了降低工程的成本，提高施工速度，保證工程的施工質(zhì)量，核心筒樓梯考慮用定型鋼模板，模板按照施工圖進(jìn)行加工；鋼樓梯示意圖詳見下圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯用散支散拆的木模板，踏步模板采用多層膠合板，主、次梁采用100X100mm木方；樓梯底模采用18mm多層膠合板，50X100mm木方作為次肋，100X100mm作為主肋，支撐采用碗口腳手架。詳見下圖四十九、五十所示：

圖四十九 樓梯鋼模板示意圖

 

圖五十 樓梯木模板示意圖

1. 門窗洞模板

本工程地下部分門窗洞口采用散支散拆木模板，標(biāo)準(zhǔn)層門窗洞口模板采用定型木模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層多層膠合板，門窗洞口模板厚度比墻厚小1mm,以利于保證墻體厚度尺寸。四角采用角鋼夾具連接，在模板兩側(cè)加設(shè)不少于2道限位鋼筋,底部設(shè)定位鋼筋,這樣既可控制洞口尺寸,又能保證混凝土澆注后的尺寸。詳見下圖五十一所示：

圖五十一 護(hù)角式散支散拆洞口模板

1. 電梯井操作平臺(tái)的處理

電梯井和管道井內(nèi)部為中空，在施工時(shí)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)根據(jù)電梯井的大小進(jìn)行制作，平臺(tái)支架選用槽鋼，上鋪設(shè)木跳板，平臺(tái)上有四個(gè)吊點(diǎn)，利用塔吊進(jìn)行提升。在安裝平臺(tái)前，要預(yù)先在墻體內(nèi)埋置Φ40的螺栓孔，螺栓孔的具體尺寸按照槽鋼大小來確定。此操作平臺(tái)操作簡單，方便，安全性能好。詳見下圖五十二所示：

圖五十二 電梯井平臺(tái)支設(shè)示意圖

1. 頂板后澆帶

頂板后澆帶處模板在后澆帶砼澆筑澆筑之前，該跨梁、板的底模及支撐均不得拆除。模板面板18厚多層板，次梁為50x100木方,主梁100x100木方，后澆帶處模板體系與其他頂板模板斷開，設(shè)置兩排碗扣架支撐，縱、橫桿間距900；

1. 模板工程施工要點(diǎn)

2. 墻體模板的吊裝、安裝、拆除、保養(yǎng)

3. 施工準(zhǔn)備

墻模施工放線；墻筋綁扎，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；墻模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；搭設(shè)施工腳手架；墻模板配件安裝、涂刷脫模劑。

1. 模板吊裝

吊裝時(shí)，先將兩個(gè)吊鉤穿在塔吊的鋼絲繩上，然后將吊鉤的自鎖件打開，套在模板的吊鉤孔位上，再合上自鎖件，即可起吊，或者在模板上指定的吊鉤位置進(jìn)行模板的吊裝。106體系鋼模板的吊裝示意圖如下，其他豎向結(jié)構(gòu)模板用所安裝的吊鉤進(jìn)行吊裝。詳見下圖五十三所示

圖五十三 夾具式鋼模板的吊裝示意圖

1. 墻模安裝

核心筒的鋼筋較密，模板的對(duì)拉螺栓很容易與主筋相碰撞，因此在安裝墻體模板前，首先在頂板上彈出穿墻螺栓的位置線，當(dāng)鋼筋偏移穿墻螺栓通不過時(shí)，鋼筋應(yīng)及時(shí)調(diào)整，其次墻體的陰角部位、陽角部位的模板立好，臨時(shí)固定??；再次將安裝好的墻面一側(cè)的模板吊裝到墻定位線處；將模板吊到合適的位置，帶上穿墻桿，夾上模板夾具,用榔頭敲打銷子使夾具適當(dāng)夾緊；安裝好穿墻桿后再按上述步驟安裝好墻體的另一側(cè)模板，在保證墻模定位撐好墻體墻板時(shí)，鎖緊穿墻桿銷子；調(diào)整模板的垂直度，打好斜撐，再夾緊模板夾具。

1. 墻模拆除

當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之后，開始拆除模板；第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來；用榔頭敲打銷子，松開模板夾具；第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與墻體分離；將脫離混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)；再使角模或角部模板脫離墻面，若存在局部的粘連，可用撬棍撬動(dòng)角模或角部模板，使之脫離混凝土墻面；將角部模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)；

1. 墻模保養(yǎng)

模板在施工過程中應(yīng)注意面板的保護(hù)，鋼模板注意防雨工作，以免面板銹蝕，影響施工后墻面的混凝土效果，木模板要保護(hù)板面，防止銳利器物傷及面板。

柱模板施工方法

1. 施工準(zhǔn)備:

柱模施工放線完畢；柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內(nèi)雜物清理干凈；將本柱模中不用到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑；柱模定位鋼筋焊好、做好預(yù)埋。

1. 柱模安裝:

將帶有安裝支架及相應(yīng)配件的柱模吊裝到柱邊線處；根據(jù)柱模的截面尺寸，調(diào)整柱模的垂直度，并用對(duì)拉螺栓交錯(cuò)進(jìn)行加強(qiáng)；將柱模的支架固定好，如柱子較高時(shí)需加一些斜向支撐和加強(qiáng)背楞。

1. 拆模方法:

當(dāng)柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，開始拆模；先將柱模連接用的對(duì)拉螺栓松開，使柱模間分離；調(diào)節(jié)柱模支架的支撐，使柱模與砼墻面分離；將柱模吊到地面，進(jìn)行清灰、涂刷脫膜劑，以備再次周轉(zhuǎn)使用；及時(shí)檢查混凝土柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現(xiàn)象，及時(shí)用高一等級(jí)細(xì)石混凝土進(jìn)行填充；下一次安裝柱模時(shí)，只需將柱模對(duì)應(yīng)銷鎖緊用穿墻螺栓拉結(jié)即可。

1. 水平模板的施工方法

2. 梁板模板支設(shè)流程:

首先測定梁、板底標(biāo)高，搭設(shè)支撐架；然后安放縱橫楞、梁底模；梁鋼筋綁扎；安裝梁側(cè)模；安裝梁、柱節(jié)點(diǎn)模板；安裝樓板底模；涂刷脫模劑；綁扎樓板鋼筋；安放預(yù)埋管件；檢驗(yàn)校正。

1. 梁板模板安裝質(zhì)量要求:

次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤；板面應(yīng)平整潔凈、拼縫嚴(yán)密，不漏漿；模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平及按規(guī)范要求的起拱。

1. 模板清理

模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應(yīng)作為一個(gè)重點(diǎn)來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。

1. 脫模劑選擇

本工程覆模多層板將模板的灰漿等清理干凈后，用棉絲蘸少量機(jī)油對(duì)板面進(jìn)行擦拭即可；大鋼模板采用專用脫模劑。

1. 大鋼模板的清理

清理工具:

長把滾筒、干濕拖布、棉絲、大鐵鏟、脫模劑水桶、磨光機(jī)、爬梯、鐵鏨、小鐵錘等。

清理固定專人在專用區(qū)對(duì)大模板進(jìn)行清理。拆除的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。首先用大鐵鏟將混凝土泥塊鏟除，用鐵鏨、小鐵錘將大模板的背楞敲干凈；然后先用濕拖布將板面的泥漿、灰塵拖刷一～二遍，再用干拖布擦干；最后用棉絲蘸油性或水性脫模劑對(duì)板面進(jìn)行擦拭，脫模劑應(yīng)滿涂，擦拭遍數(shù)以不流墜，板面見光為宜。

板面有破損、凹凸及變形的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，邊框背楞如有變形將直接影響拼縫質(zhì)量，邊框背楞如不順直要進(jìn)行維修（變形較大影響外觀的應(yīng)退回廠家進(jìn)行維修）；大鋼模板每隔一段時(shí)間、特別是雨后為防止板面生銹應(yīng)對(duì)板面（包括小面）進(jìn)行打磨處理。

模板清理干凈后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為"模板已清理、待用"；對(duì)未清理模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為"模板待清理"；對(duì)變形較大需要維修的模板也應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容為"模板須維修、停用"。

1. 頂板

支撐體系采用碗扣架和獨(dú)立鋼支撐兩種，上設(shè)有螺旋式可調(diào)頂托，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，對(duì)于獨(dú)立鋼支撐標(biāo)準(zhǔn)層縱、橫立桿應(yīng)設(shè)鋼管水平橫桿拉接，保證整體穩(wěn)定。

為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對(duì)正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應(yīng)墊上50×100的木方，木方長度不小于400mm長，木方應(yīng)順一個(gè)方向擺齊。實(shí)際施工中，為了保證立桿對(duì)齊，要求對(duì)立桿的位置點(diǎn)進(jìn)行放線，以便上層按下層的支撐點(diǎn)放線。

上層模板及支撐安裝時(shí)，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準(zhǔn)拆除。

1. 板縫處理

頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當(dāng)模板邊局部有損壞時(shí)，應(yīng)切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應(yīng)有次龍骨木方，當(dāng)木方按設(shè)計(jì)間距排列在此處無木方時(shí)，應(yīng)附加木方。為了保護(hù)多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對(duì)多層板定期封邊。

為了保證頂板與墻體相交的陰角順直、方正，與墻體相交的邊龍骨（"幾"字型材）要求頂面及接觸側(cè)面平直，并在模板側(cè)邊粘貼憎水海綿條（粘貼時(shí)彈線，并按線粘貼海綿條），海綿條粘貼具體位置。詳見下圖五十四所示：

"幾"字型材次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴(yán)密，接觸嚴(yán)密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。

圖五十四 墻體與頂板之間的處理

1. 墻模板下口做法

2. 澆筑頂板時(shí)做法

在澆筑頂板混凝土?xí)r，要求在墻柱根部的側(cè)邊用3～4m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標(biāo)高誤差控制在2mm內(nèi)。

1. 支模前的4條線

支模前要求彈4條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時(shí)使墻外的混凝土缺楞掉角，同時(shí)作為豎向筋保護(hù)層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。

1. 模板下口粘貼海綿條

支設(shè)模板前，順墻體邊線退后2～3mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法詳見下圖五十五所示。

圖五十五 豎向模板與頂板之間的處理

1. 拆模時(shí)間的控制

2. 墻、柱側(cè)模

墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模，冬期施工期間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才可松動(dòng)螺桿，模板和保溫層在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa，溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃時(shí)方可拆除模板和保溫層。

1. 梁、板底模

底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時(shí)，現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來控制底模及支架的拆除。

1. 模板支設(shè)及檢查重點(diǎn)

2. 墻柱模板

支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。

墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯(cuò)臺(tái)；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）;利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必?cái)?shù)自檢）。

檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對(duì)角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對(duì)房間的開間、進(jìn)深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。

模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。

木模板的斜撐、大鋼模板的支撐必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。

1. 頂板模板

按方案對(duì)獨(dú)立鋼支撐立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線，并按放線點(diǎn)布設(shè)立桿，連桿不得少于2道以保證滿堂架的整體穩(wěn)定性。

頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須平直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過4m時(shí)按要求起1/1000~3/1000起拱。

相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)"幾"字型材支承，下面設(shè)主梁，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。

按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。

1. 大鋼模板堆放

大鋼模板必須按要求分樓號(hào)、分規(guī)格堆放整齊。按要求堆放一是可以保證安全；二是方便清理、便于維修，保證工程質(zhì)量；三是便于操作工人吊運(yùn)模板，提高吊運(yùn)效率。

大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75°-80°自穩(wěn)角的要求。

大模板的場地四周設(shè)不小于1.8m高防護(hù)欄桿，并滿設(shè)密目安全網(wǎng)。場地內(nèi)設(shè)置"大模板堆放平面圖"、清理工具及清理操作規(guī)程。

對(duì)于部分不參與流水角?；?qū)挾容^小，安裝不了斜撐也不能及時(shí)周轉(zhuǎn)的模板，利用鋼管搭設(shè)大模板插架。詳見下圖五十六所示：

圖五十六 大模板插板架

1. 保證質(zhì)量措施

2. 施工現(xiàn)場管理責(zé)任：

• 質(zhì)量控制要求：

• 模板及支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生下沉和變形，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，鋼模板進(jìn)場后檢查板面質(zhì)量。

• 穿墻螺栓緊固可靠，夾具緊固，模板配件齊全，按要求施工。

• 在拆摸還要考慮臨時(shí)荷載的大小，如臨時(shí)荷載大于設(shè)計(jì)荷載，不但不能拆還應(yīng)采取一定的加固措施。

• 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

 

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差（mm）

1. 模板施工質(zhì)量通病與防治：

1. 安全生產(chǎn)及文明施工措施

1. 安全管理責(zé)任

根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單元安全生產(chǎn)責(zé)任師、模板責(zé)任師參加的"安全生產(chǎn)管理委員會(huì)"組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。

1. 安全、文明施工具體措施

2. 工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。

3. 特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。

4. 起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證信號(hào)工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。

5. 在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有信號(hào)工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛"禁止通行"安全標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。

6. 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。

7. 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。

8. 施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。

9. 發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。

10. 電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。

11. 現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。

12. 木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。

13. 工作場所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。

14. 在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時(shí)），操作架上必須滿鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。

15. 臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。

16. 嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。

17. 傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。

18. 所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理,滿足CI要求.

19. 模板整裝整拆.選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地進(jìn)行堆放。

20. 材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。

21. 外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。

22. 起吊大鋼模應(yīng)將吊構(gòu)掛牢，嚴(yán)禁單吊構(gòu)起吊，避免傾斜及吊構(gòu)受力不均造成墜落。

23. 地下室外墻與護(hù)坡樁間距較小，施工時(shí)也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。

24. 夜間施工要有足夠照明。

25. 模板安、拆或吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。

26. 施工產(chǎn)生垃圾按類別及時(shí)清運(yùn)。

27. 模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。

28. 操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。

29. 模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。

30. 環(huán)境保護(hù)措施

31. 噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。

32. 模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。

33. 模板拆除后，清理模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場。

34. 模內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓氣泵吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。

35. 成品保護(hù)措施

36. 到操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。

37. 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。

38. 為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,及時(shí)涂刷新的隔離劑.

39. 拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理.

40. 做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作.

附件：模板受力計(jì)算書