43kg/m～75kg/m 鋼軌產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細(xì)則原文預(yù)覽
43kg70kg
1 適用范圍
本細(xì)則規(guī)定了43kg/m～75kg/m鋼軌產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查（以下簡稱“監(jiān)督抽查”）檢驗的全部項目。適用于最高運行速度為160km/h鐵路用43kg/m～75kg/m熱軋和在線熱處理鋼軌的監(jiān)督抽查檢驗，具體檢驗項目根據(jù)監(jiān)督抽查計劃確定。
2 檢驗依據(jù)
TB/T 2344-2012/XG01-2017 43kg/m～75kg/m 鋼軌訂貨技術(shù)條件3 抽樣
3.1 抽樣方案
采用一次抽樣檢驗，根據(jù)鐵路產(chǎn)品監(jiān)督抽查計劃檢驗內(nèi)容，按照表 1 隨機抽取一定數(shù)量的樣品作為一個樣本，采用（1；0）抽樣方案。
300m 尺寸、平直度和扭曲、表面質(zhì)量、超聲波探傷、標(biāo)志： 長度不小于 25m，2 件。（也可抽取 100m 鋼軌或 75m 鋼軌兩端。）
其余項目：抽取 3 爐次樣品，每爐 2 件，截取不大于 10m
樣段，同時截取同樣數(shù)量備用樣段留存于檢驗機構(gòu)。
說明：
1、 備用樣品封存于生產(chǎn)企業(yè)或用戶；
2、 在用戶抽樣時，不作基數(shù)要求。
3.2 抽樣地點
可在生產(chǎn)企業(yè)或用戶抽取。3.3 抽樣要求
由國家鐵路局委托的檢驗機構(gòu)組織人員抽樣，具體抽樣要求按《鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法》（國鐵設(shè)備監(jiān)〔2017〕79 號）執(zhí)行。
抽查的樣品應(yīng)是兩年內(nèi)生產(chǎn)、經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。 4 檢驗條件
4.1 檢驗環(huán)境條件
檢驗環(huán)境條件按所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。4.2 檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備
檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備要求見表 2。
表 2 檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備
序號
儀器儀表及設(shè)備名稱 規(guī)格
備注
量程范圍 準(zhǔn)確度/分度值
1 碳硫分析儀 C：0-4%；S：0-0.4% C：0.0005%～0.02%；
S：0.0003%～0.003% －
2 ICP 原子發(fā)射光譜儀 - （1～2）% －氮氫氧測定儀 O：0.05ppm-5.0%
N：0.05ppm-3.0% H：0.1ppm-0.25% O：0.5%
N：0.5% H：2.0%
4 萬能材料試驗機 0～600kN 1 級 －
5 布氏硬度計 8～448HB 1HB －
6 洛氏硬度計 20～66HRC 0.1HRC －
7 金相顯微鏡 50×～2000× － －
8 落錘試驗機 錘重 1 噸，落錘高度 12m － 高度不少
于 11.2m
9 專用檢查樣板 滿足斷面測量要求 － －
10 游標(biāo)卡尺 0～500mm 0.02mm －
11 塞尺 0.02～1.00mm 0.01mm －
12 平直尺 1m、1.5m、3m － －
13 扭轉(zhuǎn)尺 1000mm － －
14 靜態(tài)電阻應(yīng)變儀 ±1～±20000με ±0.05% －
15 電液伺服疲勞試驗機 0-100kN 1 級 －
16 超聲波探傷儀 0～90dB 0.5dB －
17
直讀光譜
0.001～45% 1%
短期精度：小于
0.5%RSD
18 深度測量器 － 0.01mm －
4.3 使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備
使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定/校準(zhǔn)證書，滿足規(guī)定要求方可使用。
5 檢驗內(nèi)容及檢驗方法
檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類別劃分見表 3。6 檢驗程序
6.1 檢驗前準(zhǔn)備工作
6.1.1 檢驗機構(gòu)在收到檢驗樣品后，應(yīng)核查樣品的封條、封簽完好情況，檢查樣品，記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無破損及其他可能對檢驗結(jié)果或者綜合判定產(chǎn)生影響的情況，對樣品分別登記上冊、編號，及時分配檢驗任務(wù)，進(jìn)行檢驗測試。樣品的封條、封簽不完好的、簽字被模仿或更改的，按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行處理。
6.1.2 檢驗人員應(yīng)按規(guī)定的檢驗方法和檢驗條件進(jìn)行檢驗。產(chǎn)品檢驗的儀器設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，并在計量檢定/校準(zhǔn)周期內(nèi)正常運行。
6.1.3 對需要現(xiàn)場檢驗的產(chǎn)品，檢驗機構(gòu)制定現(xiàn)場檢驗規(guī)程，并保證對同一產(chǎn)品的所有現(xiàn)場遵守相同的規(guī)程。在現(xiàn)場檢測的檢驗樣品必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗過程中應(yīng)采取拍照或錄像等方式保存證據(jù)。
6.1.4 檢驗人員如需要使用外部的計量器具或測量儀器，在使用前應(yīng)查驗其計量檢定/校準(zhǔn)證書，滿足要求的計量器具或測量儀器方可使用。
6.2 項目檢驗順序
產(chǎn)品各檢驗項目按下列順序進(jìn)行：
尺寸、平直度及扭曲、表面質(zhì)量、超聲波探傷、標(biāo)志
化學(xué)成分、殘留元素、含氫量、總含氧量、含氮量、拉伸、硬度、顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍、落錘
斷裂韌性、疲勞裂紋擴展速率、疲勞 軌底殘余應(yīng)力
6.3 檢驗操作程序
6.3.1 檢驗工作應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)考核合格后的檢驗人員進(jìn)行，并至少有 2 人參加。
6.3.2 檢驗操作嚴(yán)格按本細(xì)則所依據(jù)的試驗方法進(jìn)行。對試驗周期較長的檢驗項目，須保持對設(shè)定值的控制，并注意觀察試件安裝狀況，必要時及時調(diào)整。
6.3.3 檢驗過程中，發(fā)生停電或檢驗儀器設(shè)備故障等情況，導(dǎo)致測試條件不能滿足要求的， 待故障排除后，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行檢測。
6.3.4 檢驗過程中遇有樣品失效或檢驗儀器設(shè)備故障等情況致使檢驗無法進(jìn)行時，應(yīng)如實記錄即時情況，并有充分的證實材料。
6.3.5 檢驗過程中檢驗人員應(yīng)如實填寫檢驗原始記錄，保證真實、準(zhǔn)確、清楚，不得隨意涂改，并妥善保留備查。檢驗過程中可采取拍照或錄像等方式保存證據(jù)。
6.4 檢驗結(jié)束后的處理
6.4.1 檢驗結(jié)束后應(yīng)對被檢樣品狀況、儀器設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并作好記錄。
6.4.2 檢驗后的樣品，應(yīng)標(biāo)注樣品“已檢”狀態(tài)標(biāo)識。檢驗結(jié)果為合格的樣品，應(yīng)在監(jiān)督抽查結(jié)果公布后退還生產(chǎn)企業(yè)；檢驗結(jié)果為不合格的樣品，應(yīng)在監(jiān)督抽查結(jié)果公布后 3 個月后退還生產(chǎn)企業(yè)。因檢驗造成破壞或損壞而無法退還的樣品可以不退還，但應(yīng)向生產(chǎn)企業(yè)說明情況。生產(chǎn)企業(yè)要求樣品不退還的，可由雙方協(xié)商解決。
7 數(shù)據(jù)處理
各項檢驗記錄的讀數(shù)值與檢驗結(jié)果有效值截取的規(guī)定見表 4。
表 4 檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值
序號
檢驗項目
讀數(shù)值位數(shù) 檢驗結(jié)果 備
注
有效值位數(shù) 單位
1 化學(xué)成分 C、Si、Mn：□.□□□
P、S、Al、V：□.□□□□ C、Si、Mn：□.□□
P、S、Al、V：□.□□□ % -
2 殘留元素 □.□□□ □.□□ % -
3 含氫量 □.□□□□□□ □.□□□□□ % -
4 總含氧量 □.□□□□□ □.□□□□ % -
5 含氮量 □.□□□□□ □.□□□□ % -
6 拉伸試驗 Rm：□.□
A：□.□□ Rm：□
A：□.□ Rm：MPa
A：% -
7 軌頂面硬度 □ □ HBW10/3000 -
8 橫斷面硬度 □.□ □.□ HRC -
9 軌端硬化層硬度 □ □ HBW10/3000 -
10 脫碳層 □.□□ □.□ mm
11 非金屬夾雜物 □.□ □.□ 級 -
12
尺寸 鋼軌高度 □.□□ □.□
mm -
13 軌頭寬度 □.□□ □.□ -
14 軌冠飽滿度 □.□□ □.□ -
15 斷面不對稱 □.□□ □.□ -
16 接頭夾板安裝面
斜度 □.□□□ □.□□ -
17 接頭夾板安裝面
高度 □.□□ □.□ -
18 軌腰厚度 □.□□ □.□ -
19 軌底寬度 □.□□ □.□ -
序號
檢驗項目
讀數(shù)值位數(shù) 檢驗結(jié)果 備
注
有效值位數(shù) 單位
20 軌底邊緣厚度 □.□□□ □.□□ -
21 軌底凹入 □.□□ □.□ -
22 端面斜度(垂直、
水平) □.□□ □.□ -
23 螺栓孔直徑 □.□□ □.□ -
24 螺栓孔位置 □.□□ □.□ -
25 螺栓孔直徑和位置的綜合
偏差 □.□□ □.□ -
26 螺栓孔倒棱 □.□□ □.□ ° -
27 長度 □.□ □ mm -
28～31
平直度和扭曲
□.□□
□.□ mm/1m mm/1.5m
mm/3m
-
32 表面質(zhì)量（深度測量器） □.□□ □.□□ mm -
33 軌底殘余應(yīng)力 □.□ □ MPa -
34 斷裂韌性 □.□ □ MPa．M1/2 -
35 疲勞裂紋擴展速率 □.□ □ m/Gc -
8 檢驗結(jié)果的判定
按表 3 中的項目對樣本進(jìn)行檢驗，以其中的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定。8.1 單項判定
A、B 類不合格判定方案為[n；Ac，Re]；其中“其中“n”為 A、B 類檢驗項目的樣品數(shù)量，“Ac”為合格判定數(shù)，“Re”為不合格判定數(shù)。其判定方案見表 5。
表 5 43kg/m～75kg/m 鋼軌檢驗項目及單項判定方案
序號
檢驗項目 不合格
類別 樣品
數(shù)量 判定方案
備注
合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù)Re
1 化學(xué)成分 A 1 0 1 －
2 殘留元素 B 1 0 1 －
3 含氫量 A 1 0 1 －
4 總含氧量 B 1 0 1 －
5 含氮量 B 1 0 1 －
6 拉伸試驗 A 1 0 1 －
7 軌頂面硬度 A 1 0 1 －
8 橫斷面硬度 B 1 0 1 －
9 軌端硬化層硬度 B 1 0 1 －
10 顯微組織 A 1 0 1 －
11 脫碳層深度 B 1 0 1 －
12 非金屬夾雜物 B 1 0 1 －
13 低倍 A 1 0 1 －
14 落錘 A 1 0 1 －
15 標(biāo)志 A 2 0 1 －
16 超聲波探傷 A 2 0 1 －
17～32 尺寸 B 2 0 1 －
33～36 平直度和扭曲 B 2 0 1 －
37 表面質(zhì)量（裂紋） A 2 0 1 -
38～41 表面質(zhì)量（其它項目） B 2 0 1 －
42 軌底殘余應(yīng)力 B 6 0 1 －
43 斷裂韌性 A 3 0 1 －
44 疲勞裂紋擴展速率 A 3 0 1 －
45 疲勞 A 3 0 1 －
8.2 綜合判定
當(dāng) A、B 類不合格滿足表 6 所示判定方案（A 類項點須 100%合格，B 類項點按 80%合格判為合格，其中合格項點數(shù)按 5 舍 6 入原則計算）時，所檢樣本合格，按抽樣方案（1；0） 判本次監(jiān)督抽查產(chǎn)品檢驗合格，否則為不合格。
表 6 綜合判定方案
不合格類別
檢驗項目數(shù)量 判 定 方 案
合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re
A nA 0 1
B 32 6 7
如B 類項點數(shù)變動，則按 8.2 條判定原則進(jìn)行。
9 異議處理
對判定不合格產(chǎn)品進(jìn)行異議處理時，按以下方式進(jìn)行：
9.1 核查不合格項目相關(guān)證據(jù)，能夠以記錄（紙質(zhì)記錄或電子記錄或影像記錄）或與不合格項目相關(guān)聯(lián)的其它質(zhì)量數(shù)據(jù)等檢驗證據(jù)證明。
9.2 對需要復(fù)檢并具備檢驗條件的，按原監(jiān)督抽查方案對留存的樣品或抽取的備用樣品進(jìn)行復(fù)檢，并出具檢驗報告。復(fù)檢結(jié)論為最終結(jié)論。
10 附則
本細(xì)則起草單位：國家鐵路局裝備技術(shù)中心、國家鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。本細(xì)則主要起草人：韓玉皓、齊利偉、郭澤策、任國強、王艷華。
本細(xì)則由國家鐵路局管理。
表 3 43kg/m～75kg/m 鋼軌監(jiān)督抽查檢驗項目及方法
序號 檢 驗項 目 不合格類別 技 術(shù) 指 標(biāo) 檢 驗 方 法 儀器儀表及設(shè)備名稱 備注
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款 標(biāo)準(zhǔn)要求 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款 檢驗方法要點說明
在鋼軌上按照 TB/T 2344-2012 圖 7
仲裁試驗采用化學(xué)法
拉伸試樣部位取化學(xué)分析試樣，按
照 GB/T20123 稱量約 0.5g 試樣，經(jīng)
1
化學(xué)成分
A
TB/T 2344-2012
第 6.2 條
見附表 1 TB/T 2344-2012 第
7.1 條
GB/T 20123-2006 GB/T 20125-2006
GB/T4336-2016 高頻燃燒后測定 C、S 的含量，按照GB/T 20125 稱量 0.5g 試樣后，加入酸，加熱完全溶解后定容，用發(fā)射光譜做校準(zhǔn)曲線，相關(guān)系數(shù)不小于0.999 后，測定的 Si、Mn、P、V、
含量。偏差 C：±0.02%、S：﹢0.005%、 碳硫分析儀 ICP 原子發(fā)射光譜儀
直讀光譜
Si：±0.02%、Mn：±0.05%、P：﹢
0.005%、V：±0.01%、，其它元素允
許偏差符合 GB/T222-2006。
在鋼軌上按照 TB/T 2344-2012 圖 7
2
殘留元素
B
TB/T 2344-2012
第 6.2 條
見附表 2 TB/T 2344-2012 第
7.1 條
GB/T 20125-2006 GB/T4336-2016 拉伸試樣部位取化學(xué)分析試樣，按照 GB/T 20125 稱量 0.5g 試樣后， 加入酸，加熱完全溶解后定容，用發(fā)射光譜做校準(zhǔn)曲線，相關(guān)系數(shù)不
小于 0.999 后，測定的殘留元素含 ICP 原子發(fā)射光譜儀
直讀光譜
量。允許偏差符合 GB/T222-2006
3
含氫量
A TB/T 2344-2012
第 6.2.3 條
鋼軌成品≤0.00020% TB/T 2344-2012 第
7.2 條
GB/T 223.82-2007 在鋼軌頭軌頭中心取測試樣， 測試含氫量。
氫測定儀
-
4
總含氧量
B TB/T 2344-2012
第 6.2.4 條
≤0.0030% TB/T 2344-2012 第
7.3 條
GB/T 11261-2006 在鋼軌頭部上按照 TB/T 2344-2012 圖 6 所示 3 個位置
取測試樣，測試總含氧量。
氮氧測定儀
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