3.3 質(zhì)量要求
3.4.1 混凝土、水泥漿強度等級不得低于設(shè)計強度，彈性模量不低于設(shè)計值。
3.4.2 混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5％、相對動彈性模量不應(yīng)低于60％。
3.4.3 混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20。
3.4.4 混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1200C，當(dāng)處于含氯鹽環(huán)境時，氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C。
3.4.5 混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。
3.4.6 預(yù)制梁成品的混凝土保護(hù)層厚度在90％保證率下不應(yīng)小于30mm（抽樣總數(shù)不小于600點）。
3.4.7 預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf≥1.20。
3.4.8 預(yù)制梁靜活載撓度ψf實測≤1.05倍設(shè)計計算值。
3.4.9 預(yù)制梁的外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表3要求。
表3 預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求
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項
次
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項 目
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要 求
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備 注
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1
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梁體及封端混凝土外觀
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平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通
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對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個/m2。
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||
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2
|
梁體表面裂紋
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橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。
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3
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產(chǎn)
品
外
形
尺
寸
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橋梁全長
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±20mm
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檢查橋面及底板兩側(cè)
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橋梁跨度
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±20mm
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橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度
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±10mm
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檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端
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腹板厚度
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+10mm、-5mm
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檢查1/4L、跨中、3/4L
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底板寬度
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±5mm
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檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端
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橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置
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≤10mm
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從支座螺栓中心放線，引向橋面
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梁高
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+10mm、-5mm
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檢查兩端
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梁體上拱度
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±L/3000
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終張拉／放張后30d時
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頂、底板厚
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+10mm、0
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檢查最大誤差處
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擋碴墻厚度
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±5mm
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表面傾斜偏差
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≤3mm/m
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檢查兩端，抽查腹板
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梁面平整度偏差
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≤3mm/m
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檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端
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保護(hù)層厚度
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在90％保證率下不小于35mm
（抽樣總數(shù)不小于600點，并按不同部位分別統(tǒng)計）
|
梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌?、兩腹板?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20點
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底板頂面不平整度
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≤10mm/m
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檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端
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支
座
板
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每塊邊緣高差
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≤1mm
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用水平尺靠量
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支座中心線偏離設(shè)計位置
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≤3mm
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螺栓孔
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垂直梁底板
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螺栓中心偏差
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≤2mm
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指每塊板上四個螺栓中心距
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外露底面
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平整無損、無飛邊，防銹處理
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4
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電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋
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齊全設(shè)置、位置正確
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接觸網(wǎng)支架座鋼筋
|
齊全設(shè)置、位置正確
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|
泄水管、管蓋
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齊全完整，安裝牢固，位置正確
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橋牌
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標(biāo)志正確，安裝牢固
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5
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防水層
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按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定
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6
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施工原始記錄、制造技術(shù)證明書
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完整正確，簽章齊全
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|||
4.3 混凝土抗氯離子滲透性試驗方法按ASTMC1202-97執(zhí)行。
4.4 混凝土護(hù)筋性試驗方法按GB8076-97執(zhí)行。
4.5 混凝土的堿含量計算參照《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》執(zhí)行。
4.6 骨料堿活性試驗方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5執(zhí)行。
4.7 靜載彎曲抗裂性及撓度試驗方法按TB/T2092執(zhí)行。
5. 檢驗規(guī)則
5.1 檢驗分原材料和配件檢驗、預(yù)制梁型式檢驗和出場檢驗三類。
5.2 原材料和配件檢驗
5.2.1 預(yù)制梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、鋼絞線、金屬螺旋管、鋼配件材料、防水材料、細(xì)石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場全面檢驗或抽驗。預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合表4規(guī)定。
5.2.2 供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應(yīng)包括進(jìn)場全面檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。
5.3 預(yù)制梁出場檢驗
5.3.1 預(yù)制梁出場檢驗包括預(yù)制梁制造過程控制檢驗和成品出場檢驗。
5.3.2 預(yù)制梁出場檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合表5規(guī)定。
5.4 預(yù)制梁型式檢驗
5.4.1 預(yù)制梁型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
a.預(yù)制梁試制鑒定；
b. 正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時；
d. 長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。
5.4.2 預(yù)制梁型式檢驗除應(yīng)進(jìn)行表4所列進(jìn)場全面檢驗項目和表5所列檢驗項目外，對梁體混凝土還應(yīng)進(jìn)行混凝土抗裂性、護(hù)筋性檢驗。
5.5 當(dāng)有下列情況時，應(yīng)進(jìn)行靜載彎曲抗裂性及撓度試驗：
a. 首孔生產(chǎn)時；
b. 正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；
c. 批量生產(chǎn)中；
d. 有質(zhì)量缺陷，可能對產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時。
表4 預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次
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序號
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項目
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抽驗項目頻次
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全面檢驗項目
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質(zhì)量要求
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1
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水泥
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(1) 燒失量
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每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥
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√
|
任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個月水泥
|
(1) 堿含量≤0.6％
(2) C3A含量≤8％
(3) 比表面積≤350m2/kg
(4) 氧化鈣含量≤1.5％
(5) 其余符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》
|
|
|
(2) 氧化鎂
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√
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||||||
|
(3) 三氧化硫
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√
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||||||
|
(4) 細(xì)度
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√
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√
|
|||||
|
(5) 凝結(jié)時間
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√
|
√
|
|||||
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(6) 安定性
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√
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√
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|||||
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(7) 強度
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√
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√
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|||||
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(8) 堿含量
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√
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||||||
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(9) 比表面積
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√
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||||||
|
(10) 氧化鈣含量
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√
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||||||
|
(11) 助磨劑名稱及摻量
|
√
|
||||||
|
(12) 石膏名稱及摻量
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√
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||||||
|
(13) 混合材名稱及摻量
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√
|
||||||
|
(14) Cl-含量
|
√
|
||||||
|
(15) 熟料C3A含量
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√
|
||||||
|
2
|
細(xì)骨料
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(1) 篩分
|
√
|
每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料
|
√
|
任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者
|
(1) 細(xì)度模數(shù)2.6～3.0
(2) 含泥量≤2.0％
(3) 泥塊含量≤0.1％
(4) 其余符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》
|
|
(2) 吸水率
|
√
|
||||||
|
(3) 細(xì)度模數(shù)
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√
|
√
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|||||
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(4) 含泥量
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√
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√
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|||||
|
(5) 泥塊含量
|
√
|
√
|
|||||
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(6) 堅固性
|
√
|
||||||
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(7) 云母含量
|
√
|
√
|
|||||
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(8) 輕物質(zhì)含量
|
√
|
√
|
|||||
|
(9) 石粉含量
|
√
|
√
|
|||||
|
(10) 有機物含量
|
√
|
√
|
|||||
|
(11) 壓碎指標(biāo)
|
√
|
√
|
|||||
|
(12) 硫化物及硫酸鹽含量
|
√
|
||||||
|
(13) Cl-含量
|
√
|
||||||
|
(14) 堿活性
|
√
|
||||||
|
3
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粗骨料
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(1) 顆粒級配
|
√
|
每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料
|
√
|
任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者
|
(1) 壓碎指標(biāo)≤10％
(2) 母巖與混凝土設(shè)計抗壓強度之比≥2
(3) 含泥量≤0.5％
(4) 泥塊含量≤0.1％
(5) 其余符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》
|
|
(2) 巖石抗壓強度
|
√
|
||||||
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(3) 吸水率
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√
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||||||
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(4) 緊密空隙率
|
√
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||||||
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(5) 壓碎指標(biāo)
|
√
|
√
|
|||||
|
(6) 堅固性
|
√
|
||||||
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(7) 針片狀顆粒含量
|
√
|
√
|
|||||
|
(8) 含泥量
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√
|
√
|
|||||
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(9) 泥塊含量
|
√
|
√
|
|||||
|
(10) 硫化物及硫酸鹽含量
|
√
|
||||||
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(11) 有機物含量（卵石）
|
√
|
√
|
|||||
|
(12) 堿活性
|
√
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續(xù)表4（1） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次
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序號
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項目
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抽驗項目頻次
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全面檢驗項目
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質(zhì)量要求
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|||
|
4
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拌和及養(yǎng)護(hù)水
|
(1) pH值
|
√
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任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者
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符合《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》
|
||
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(2) 不溶物含量
|
√
|
||||||
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(3) 可溶物含量
|
√
|
||||||
|
(4) 氯化物含量
|
√
|
||||||
|
(5) 硫酸鹽含量
|
√
|
||||||
|
(6) 硫化物含量
|
√
|
||||||
|
(7) 凝結(jié)時間
|
√
|
||||||
|
(8) 抗壓強度比
|
√
|
||||||
|
5
|
外加劑
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(1) 勻質(zhì)性指標(biāo)
|
|||||
