某房建工程施工單位《技術(shù)質(zhì)量工藝準(zhǔn)化手冊(cè)》（上）下載

本手冊(cè)收集了較為成熟與先進(jìn)的工藝做法，結(jié)合國(guó)家相關(guān)規(guī)范與企業(yè)相關(guān)管理要求，對(duì)施工過(guò)程中遇到的質(zhì)量通病、過(guò)程工藝關(guān)鍵控制點(diǎn)出發(fā)，旨在通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工藝做法及小工具的使用提升過(guò)程工序質(zhì)量。本手冊(cè)分為上下兩冊(cè)，手冊(cè)內(nèi)做法為推薦性做法不強(qiáng)制要求使用。上冊(cè)為主體結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)化做法，包含模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程中的部分關(guān)鍵做法。下冊(cè)為裝飾裝修工程、防水工程、機(jī)電安裝工程的相關(guān)關(guān)鍵做法。下面為《技術(shù)質(zhì)量工藝準(zhǔn)化手冊(cè)》（上）的下載鏈接和原文預(yù)覽，需要的請(qǐng)下載。有關(guān)《技術(shù)質(zhì)量工藝準(zhǔn)化手冊(cè)》下冊(cè)請(qǐng)從此進(jìn)：下冊(cè)

第一章模板工程
1.木模板根部封堵做法
做法說(shuō)明：
1.根部縫隙小于10mm，采用砂漿進(jìn)行封堵。（左圖）
2.根部縫隙大于等于10mm，采用木方配合砂漿進(jìn)行封堵。（右圖）
3.砂漿終凝后方可澆筑混凝土。

2.木模板陰陽(yáng)角做法
做法說(shuō)明：
1.陰角和陽(yáng)角及模板接縫處應(yīng)采用木方加固；
2.陰角角部架管交接處采用扣件鎖死。
3.木模板陽(yáng)角成品連接件加固做法
做法說(shuō)明：
1.當(dāng)模板體系采用方鋼做為背楞時(shí)陽(yáng)角采取次做法。
2.陽(yáng)角成品連接件為成品構(gòu)件。
4.衛(wèi)生間降板可拆卸式方鋼定型模具做法
做法說(shuō)明：
1.本做法定型模具為方鋼焊接而成。
2.為便于混凝土初凝后拆除方面采用滑動(dòng)式插銷(xiāo)設(shè)置成活動(dòng)式。
5.外墻模板接茬做法
做法說(shuō)明：
1.外墻接茬處設(shè)置預(yù)埋螺桿、預(yù)埋或采用原穿墻套管；
2.合模之前，在接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。
3.混凝土澆筑完畢后，派專(zhuān)人立即清理漏漿。
6.封閉式樓梯振搗口留置做法
做法說(shuō)明：
1.為保證混凝土成型質(zhì)量，當(dāng)樓梯模板為封閉式模板時(shí)應(yīng)留設(shè)振搗口及排氣孔。
2.排氣孔直徑為20mm，每一踏步三等分設(shè)置2個(gè)透氣孔，透氣孔位置提前開(kāi)設(shè)，應(yīng)避免木方加固的位置；振搗孔設(shè)在踏步板中間位置，洞口尺寸為100mm×200mm。
3.振搗口及排氣孔每?jī)杉?jí)踏步設(shè)置一組，振搗口按照500mm的距離設(shè)置一道。
7.門(mén)窗洞口支模做法
做法說(shuō)明：
1.每個(gè)角內(nèi)側(cè)采用兩塊模板制作成三角形置于木方內(nèi)側(cè)，與模板加固牢固；
2.內(nèi)撐采用木方加固：
8.門(mén)窗洞口成品鋼抱角節(jié)點(diǎn)支模做法
做法說(shuō)明：
1.四個(gè)角采用角鋼加固。
2.內(nèi)撐采用木方加固。
9.后澆帶獨(dú)立支撐體系做法
做法說(shuō)明：
1.后澆帶的支撐體系必須單獨(dú)設(shè)置，并全部涂刷紅色醒目油漆，提醒作業(yè)人員不得隨意拆除,嚴(yán)禁拆除后回頂。
2.后澆帶兩側(cè)的梁板模板及架體需留設(shè)兩跨，模板、主次龍骨及支模架均在此處斷開(kāi)。
3.鋪設(shè)面板，將提前切割好的10cm寬的板條放在中間的模板上并且保證外邊緣齊平。
4.后澆帶混凝土澆筑前，將后澆帶的垃圾清理干凈，再將10cm寬的板條安裝就位。
5.后澆帶支模架需按照節(jié)點(diǎn)要求留設(shè)出專(zhuān)門(mén)的過(guò)人通道，防止后澆帶支模架橫桿被隨意拆除。
10.樓梯支模構(gòu)造做法
做法說(shuō)明：
1.上返三步處模板底部割豁穿梯板筋。
11.邊梁支撐做法
做法說(shuō)明：
1.大梁側(cè)模建議加設(shè)對(duì)拉螺桿。
12.短肢剪力墻處支模做法
做法說(shuō)明：
1.主龍骨采用鋼管加固體系的短肢剪力墻，端墻處采用通長(zhǎng)對(duì)拉螺栓進(jìn)行對(duì)拉，同時(shí)在陽(yáng)角處設(shè)置雙扣件進(jìn)行緊固。
2.主龍骨采用方鋼加固體系的短肢剪力墻，陽(yáng)角處可采用角鋼焊接，對(duì)拉螺栓加固的方式。
3.主龍骨采用方剛加固體系的短肢剪力墻轉(zhuǎn)角段＞300mm時(shí)，加設(shè)一道對(duì)拉螺桿；當(dāng)轉(zhuǎn)角段≤300mm時(shí)需對(duì)木方進(jìn)行加密，間距為100mm。
第二章鋼筋工程
。
2.直螺紋連接做法
做法說(shuō)明：
1.鋼筋切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或彎曲，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)或用半圓型切割刀對(duì)鋼筋端部切平。
2.加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻入15-20%亞硝酸鈉。
3.直螺紋加工完成后使用止規(guī)、通規(guī)進(jìn)行抽查。
4.檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加蓋保護(hù)帽，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。
5.鋼筋直螺紋套筒采用管鉗與力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)絲頭在套筒中間位置相互頂緊。
4.柱筋定位卡具做法
做法說(shuō)明：
1.柱筋定位卡主框建議采用φ14鋼筋焊接，限位筋采用φ6鋼筋。
2.鋼筋定位卡具加工后刷黃色油漆標(biāo)識(shí)。
3.柱筋綁扎成型后，在距離樓面（或筏板面、承臺(tái)面）標(biāo)高上300mm處安裝定位卡具，并與柱筋做臨時(shí)綁扎固定，混凝土澆筑后取出定位卡具循環(huán)使用。
5.剪力墻梯子筋做法
2000(可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）
W為墻體豎筋間距
頂板下皮以上20-30mm
剪力墻水平梯子筋
豎向梯子筋（不能重復(fù)利用）
B=墻厚-2×保護(hù)層-2×(水平筋直徑+豎向筋直徑）
水平梯子筋（重復(fù)利用）
上下及中間兩道水平筋充當(dāng)頂模棍
L為墻體水平筋的豎向間距頂模棍兩端切平并涂刷防銹漆
現(xiàn)澆樓板
直徑大于墻筋直徑一個(gè)規(guī)格
墻體水平筋要綁扎在梯子墻，
水平筋的上方暗柱B
長(zhǎng)度=墻厚-保護(hù)層×2-水平筋直徑×2
墻體縱橫向鋼筋網(wǎng)墻，暗柱剪力墻豎向梯子筋≤2000
已澆筑成型樓板
≤2000
梯子筋安裝示意圖
做法說(shuō)明：
1.沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三~四道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆，梯子鋼筋按2米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。
2.為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口300m處設(shè)置一道水平向梯子筋。
3.水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ14鋼筋焊成‘梯子筋’作為鋼筋網(wǎng)限位。
6.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎做法
做法說(shuō)明：
1.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋綁扎順序?yàn)椋禾崞鹬拷睢┝旱捉睢湎潞诵膮^(qū)箍筋并綁扎→穿梁上部鋼筋。
2.梁腹板高度≥600mm時(shí)，預(yù)留一側(cè)梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成后在進(jìn)行安裝加固。
7.板負(fù)彎矩筋馬鐙設(shè)置方法
做法說(shuō)明：
1.馬鐙鋼筋支架可購(gòu)買(mǎi)成品，采用低碳鋼經(jīng)電焊機(jī)電焊制作而成,強(qiáng)度大，彈性好；凈高度=板厚h-支座負(fù)筋直徑d-保護(hù)層厚度。
2.馬凳筋的規(guī)格：當(dāng)板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，時(shí)馬凳筋直徑可采用ф8；當(dāng)140mm<h≤200MM,板受力筋≤12時(shí),馬凳筋直徑可采用ф10；
3.負(fù)筋從支座邊緣到端部長(zhǎng)度≤1000mm時(shí)，距離支座100mm處放置第一排，在負(fù)筋端部放置第二排,與支座負(fù)筋綁扎牢固，可不設(shè)置固定負(fù)筋的構(gòu)造筋；
4.負(fù)筋從支座邊緣到端部長(zhǎng)度＞1000mm時(shí)，放置三排馬鐙筋馬鐙筋搭接長(zhǎng)度為150mm。
8.梁二排筋綁扎做法
做法說(shuō)明：
1.梁二排筋采用短鋼筋頭一同綁扎的方式進(jìn)行。
第三章混凝土工程
1.泵管加固裝置做法
做法說(shuō)明：
1.泵管與墻體及首層與地面固定采用成品卡箍的方式，通過(guò)螺栓與結(jié)構(gòu)連接。
2.泵管與樓板采用工字鋼固定裝置的形式連接。
3.不同標(biāo)號(hào)混凝土控制裝置做法
背楞，鋼筋直徑12mm，高度1000mm
背楞
梁主筋及箍筋
快易收口網(wǎng)，梁體兩側(cè)一邊長(zhǎng)出2cm與箍筋綁扎到一起
混凝土控制裝置
h
梁側(cè)模板
木方被楞
柱（先澆混凝土）
墻或柱
梁（后澆混凝土）
快易收口網(wǎng)
步驟1
步驟2
(先澆高等級(jí)混凝土）
梁柱混凝土標(biāo)高不同做法裝置示意圖
步驟3
做法說(shuō)明：
1.梁柱接頭不同混凝土，采用快易收口網(wǎng)，收口網(wǎng)呈90度放置，配合周轉(zhuǎn)背楞，可穩(wěn)定收口網(wǎng)位置，并控制混凝土流向，在混凝土初凝前將背楞取出，可周轉(zhuǎn)使用；
2.混凝土澆筑過(guò)程中，分離裝置與梁內(nèi)預(yù)埋的鋼絲網(wǎng)結(jié)合使用，柱頭混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，找平后使裝置內(nèi)的混凝土與板面標(biāo)高一致，保持強(qiáng)柱弱梁的要求。
3.混凝土澆筑過(guò)程中，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，待強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前進(jìn)行強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土。
4.樓板厚度定型化檢測(cè)工具做法
L30×30×3角鋼
鋼筋把手
300
步驟一步驟三
廢鋼筋
（長(zhǎng)度同板厚）
1-1剖面圖
平面圖
步驟二
鋼筋把手
樓板混凝土模板
主龍骨
次龍骨
樓板砼
混凝土樓板厚度控制示意圖（一）
做法說(shuō)明：
1.板厚檢測(cè)工具采用角鋼焊制成型，板面底部平整，四邊中心位置焊四根平整的短鋼筋頭，長(zhǎng)度為板厚+5mm；
2.為便于操作，上部焊接鋼筋把手高度可供操作人員站立使用。
5.板厚預(yù)制塊控制樓板厚度做法
板厚預(yù)制塊
鋼釘插入
模板1/3鋼釘埋入預(yù)
模板制塊內(nèi)2/3
板厚預(yù)制塊
預(yù)制塊采用φ50Pvc管制模
樓板砼
模板主龍骨
次龍骨
混凝土樓板厚度控制示意圖（二）
做法說(shuō)明：
1.采用PVC管預(yù)制，內(nèi)埋入鋼釘2/3深度，在板面上1mX1m的間距設(shè)置釘如模板內(nèi)。
6.止水節(jié)板厚控制做法
螺絲釘擰入模板1/3止水節(jié)板厚控制
1mX1m間距布置
樓板砼
模板主龍骨
次龍骨
混凝土樓板厚度控制示意圖（三）
做法說(shuō)明：
1.廚衛(wèi)間采用止水節(jié)控制板厚，長(zhǎng)度為板厚+5mm。
7.涉水部位的反坎一次成型做法
木方
墻寬+110
180110+墻寬180≤300
做法1：定型夾具，采用做法2：定型夾具，采A
18鋼筋廢料加工，適用木模板制作，適用
用于小于300mm的反坎于大于300mm的反坎洞口位置
油托鋼管
鋼筋焊制定型夾具定型夾具
模板模板涉水部位反坎一次成型示意圖
螺桿
木方
木方
砼預(yù)制塊
做法1：A-A做法2：A-A
適用于小于300mm的反坎適用于大于300mm的反坎
做法說(shuō)明：
1.反邊高度應(yīng)充分考慮建筑做法厚度后保證不小于200mm。
2.做法1適用于不大于300mm反坎，做法2適用于大于300mm反坎。
8.布料機(jī)底部裝置做法
100×100mm木枋
樓板鋼筋網(wǎng)
□100×100×3mm方鋼
樓板鋼筋網(wǎng)
11
150×150×3mm鋼板
∟50×50×3mm角鋼
樓板結(jié)構(gòu)完成面
布料機(jī)底部裝置示意圖
100×100mm木枋∟50×50×3mm角鋼
布料機(jī)底部裝置平面示意圖
模板□100×100×3mm方鋼樓板鋼筋網(wǎng)
1-1剖面圖
做法說(shuō)明：
1.采用∟50×50×3mm角鋼、□100×100×3mm方鋼焊接，上部與100×100木枋拼裝制成，可有效保護(hù)已綁扎完成的頂板鋼筋，且可以周轉(zhuǎn)使用；
2.布料機(jī)底部裝置應(yīng)優(yōu)先放置于框架梁或次梁上，若必須放置于板上，應(yīng)避開(kāi)鋼筋放置。
9.定型模具預(yù)留洞吊洞做法
做法說(shuō)明：
1.吊洞混凝土一定要分兩次澆筑，并使用高一標(biāo)號(hào)微膨脹混凝土；
2.第一次澆筑完成后采用24小時(shí)蓄水試驗(yàn)檢測(cè)防水性，沒(méi)有滲漏水情況后再進(jìn)行第二次混凝土澆筑。
10.內(nèi)外墻對(duì)拉螺桿堵洞做法
做法說(shuō)明：
1.螺桿洞一定要進(jìn)行鑿毛處理，確保接縫處有效結(jié)合。
第四章砌體工程
1.構(gòu)造柱支模及加固做法
做法說(shuō)明：
1.構(gòu)造柱支模前，沿著構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻及頂梁底部粘貼海綿雙面膠條;底部用砂漿座漿，防止漏漿；
2.模板配模寬度大于兩側(cè)凹槎各100mm，高度高出頂梁底部50mm，一側(cè)封死另一側(cè)留支模斜口作混凝土下料口（高出梁底50mm）；
3.對(duì)拉螺桿拉結(jié)位置布置在凹槎內(nèi)，采用木方作豎楞龍骨，雙鋼管作橫向背楞加固方式，背楞豎向間距小于等于500mm，頂部與底部背楞離端部間距小于等于200㎜，保證加固牢靠防止?jié)q模漏漿。
2.砌體構(gòu)造柱加固做法
做法說(shuō)明：
1.構(gòu)造柱陰角處加固采用木方作為主龍骨的形式，在木方上雙向開(kāi)孔，設(shè)置對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固；
2.轉(zhuǎn)角墻的陽(yáng)角處建議采用方鋼的定型化模具進(jìn)行加固；
3.木方不同面的開(kāi)孔間距不應(yīng)小于50mm，同一面的螺桿間距應(yīng)不大于500mm。
3.頂磚做法
做法說(shuō)明：
1.斜頂磚砌筑時(shí)間為下部砌體完成后不少于14天。
2.為保證塞縫質(zhì)量需要提前預(yù)制三角細(xì)石混凝土預(yù)制塊。
4.窗臺(tái)壓頂做法
做法說(shuō)明：
1.窗臺(tái)壓頂嚴(yán)禁后澆，壓頂深入墻體長(zhǎng)度不低于200mm，不足200mm時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置；剪力墻交接部位鑿毛；
5.構(gòu)造柱鋼筋植筋與綁扎連接做法
做法說(shuō)明：
1.構(gòu)造柱縱向受力鋼筋錨入結(jié)構(gòu)梁長(zhǎng)度不小于300mm。
2.構(gòu)造柱預(yù)留鋼筋與梁進(jìn)行綁扎搭接。
6.磚砌體灰縫勾縫做法
做法說(shuō)明：
1.勾縫前要對(duì)灰縫不飽滿、開(kāi)縫處、墻眼進(jìn)行砂漿堵縫修補(bǔ)，修補(bǔ)后采用鋼絲刷進(jìn)行清理；
2.墻面濕水：在墻面、灰縫灑水潤(rùn)濕的同時(shí)，應(yīng)用壓力水把墻面灰漿及污物清理干凈。
7.砌體拉結(jié)筋做法
做法說(shuō)明：
1.每120㎜墻厚應(yīng)設(shè)置1Φ6拉結(jié)鋼筋，當(dāng)墻厚為120㎜時(shí)，應(yīng)設(shè)置2Φ6拉結(jié)鋼筋；
2.間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)500mm，末端需設(shè)90°彎鉤，且豎向間距偏差不應(yīng)超過(guò)100；
3.埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000㎜；
4.為保證拉結(jié)筋與灰縫重合，在植筋前要求在剪力墻上畫(huà)線排皮數(shù)桿。
8.砌體墻管線先做后砌做法
做法說(shuō)明：
1.墻體開(kāi)槽深度和寬度按照本圖要求，線槽需用砂漿或混凝土填充；
2.表面抹灰前開(kāi)槽部位設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲直徑≥0.7mm，網(wǎng)格≤15×15mm，寬度應(yīng)為線槽橫寬加200mm；
3.小型空心砌塊墻體的線管套入空心孔洞內(nèi)或開(kāi)槽后埋置在砌塊的空心孔洞內(nèi)，空心砌塊墻體應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；
9.砌體配電箱預(yù)埋做法
做法說(shuō)明：
1.為保證電箱洞口方正，避免電箱部位砌體開(kāi)槽影響砌體強(qiáng)度和觀感，電箱部位制作C20細(xì)石混凝土預(yù)制塊；
2.預(yù)制塊側(cè)壁厚50-90mm，與箱體之間預(yù)留20mm縫隙，制作時(shí)應(yīng)考慮電箱長(zhǎng)和寬保證其總長(zhǎng)和總寬符合建筑模數(shù)不影響砌體排版；
3.為保證預(yù)制塊成型質(zhì)量，其底板厚度應(yīng)≥50mm，詳見(jiàn)槽型預(yù)制塊剖面圖；
4.當(dāng)預(yù)制塊底板厚度＜50mm時(shí)，應(yīng)制作成環(huán)形預(yù)制塊，帶電箱安裝完成后再掛鋼絲網(wǎng)，灌注細(xì)石混凝土或抹水泥砂漿。